设备润滑管理办法.

设备润滑管理规定

为延长设备或零部件的使用寿命，减少磨损、降低动力消耗和生产成本，确保设

备正常运行和生产任务的完成，特制定本规定。

一、设备的润滑管理严格实行“五定”，具体要求为：

1、定人

(1)凡每天需要加油一次以上的润滑点，由当班操作人员负责加油；

(2)各种盛油箱，由车间负责定期组织人员清洗换油；

(3)凡需要拆卸后才添油的部件，由设备维修人员定期清洗换油。

2、定点

根据设备使用或实际运行情况，确定每台设备的润滑部位和润滑点。

3、定质

根据设备使用或实际运行情况选用合适的润滑油品种，高速低载选用轻质润滑油,

低速重载选用高牌号润滑油或润滑脂。并经检查油品质合格、清洁无杂物后，方

可加入润滑部位，禁止乱用油和用不干净的油。

4、定量

按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。

5、定时

对设备的加油部位，按规定的间隔时间，进行加油和清洗换油，保证正常润滑。

二、各使用润滑油岗位应做好润滑油的贮存、保管、发放、废油的回收、油具的

管理等工作，应做到科学用油，节约用油；

三、润滑油的品种选择和润滑部位，应根据说明书的规定及有关资料技术规定严 格执行，并做好润滑记录；

四、定期清洗润滑系统及工具，经常检查润滑部位，滤网、油杯、油咀、油环、

油管等应齐全有效，供油泵保持性能良好，及时处理不正常情况；

五、油料的贮存应贴好标签，分类存放，严防发生火灾；

六、油料发放应按质、按量发放，严禁滥用及代用；

七、润滑油使用后如还有利用价值的应回收，回收的油经过滤等处理后按牌号分

类保存；

八、因润滑不到位造成的设备事故，要及时进行分析，针对事故原因制定改进措

施；

九、对精心维护设备或改进润滑条件表现优异的人员，由车间申请提出公司予以

奖励，因润滑不良造成的设备事故，公司必须要追查责任。

设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

第一章 总则

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为了减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据公司设备管理制度，制定本制度。

本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

本制度适用于焊装车间所有设备的润滑管理。

本制度所称设备是指用于硫酸生产线及其他生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

第二章 管理职责

生产部设备管理职责：

1.贯彻执行公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

2.负责硫酸车间设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对车间设备润滑工作进行技术指导。

3.审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

4.审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

5.审查车间大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

6.检查与考核车间润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

7.组织研究、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

润滑油品使用单位职责：

1.执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

2.每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

设备润滑管理制度

1、设备使用部门负责设备的润滑、冷却管理。

2、各基层站队负责制定本单位润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

3、基层设备人员负责设备润滑、冷却的“五定”工作。

4、设备使用部门负责对本站润滑油、冷却水状况按规定周期进行检查和添加或更换。

5、设备使用部门负责严格执行“定人、定质、定点、定量、定期监测”的五定制度。

6、加注润滑油严格执行“三过滤”、“一沉淀”,做到密闭过滤、密闭加注。

7、注油设备和容器，要分品种设立，不准混合使用。

8、设备用油必须对路，代用油品的理化指标不能低于原油品指标。

9、设备使用部门必须按规定经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向相关部门报告。

10、油品保管应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。

11、更换不同型号的润滑油品或油品检验不合格需要更多换时，应先将原油品清洗干净，然后再加入新油品。

配电系统操作规程

1、配电系统的检查

1.检查三相电压是否在正常范围：380V（±10%；-7%）

2.检查压缩机运行过程中的电机电流是否正常：满载电流≈功率*2

3.检查设备运行过程中无功功率补偿柜：超前、滞后≥0.9

2、站区停电的操作

1.依次停止站区各动力用电设备的运转，确保处于停机状态。

2.关闭站区用电设备的各支路空气开关或断路器。

3.检查无误后，关闭总电源断路器。

3、站区送电的操作

1.保证站区各用电设备处于关闭状态。

2.检查无误后，合上总电源断路器。

3.检查三相电压是否相符、正常。

4.依次合上各用电系统空开。

5.启动各用电设备，观察运行情况，做好运行记录。

4、配电系统的操作注意事项

1.按巡检要求每两个小时进行一次巡检，检查三相电压是否相符，检查无功功率补偿是否达到要求，检查各操作柜内是否有异常。

2.严禁在进行电路、设备维修、检查时进行送电，启动设备。

3.严禁在设备运行状态下进行断电。

设备润滑的管理制度

设备润滑的管理制度

一、前言

设备润滑是工业生产中特别紧要的一环节。润滑不仅可以削减设备磨损，延长设备寿命，还能提高生产效率，降低能源消耗，确保生产安全。一个完善的设备润滑管理制度，对于企业的经济效益和良好的生产标准具有紧要意义。

二、设备润滑分类

设备润滑分为三种类型，分别为干摩擦润滑、边缘润滑和浸润润滑。设备润滑要依据不同润滑部位的情况来进行分类。常见的润滑部位包括轴承、轴线、齿轮和链传动等。不同的润滑类型有着不同的工作原理和特点，因此，在设备润滑中应当依据不同类型的设备选择相应的润滑方式和物质。

三、设备润滑的管理制度

1.设备润滑管理团队

企业应当成立一个设备润滑管理团队，通过培训和教育，提高润滑技术水平和质量意识。润滑团队应当由设备维护和修理人员、设备操作员和润滑技术人员等构成。润滑团队应当定期召开会议，总结润滑管理工作阅历和技术方法，为设备润滑管理供给技术支持。

2.设备润滑计划

订立设备润滑计划是设备润滑管理的基础。设备润滑计划应当依据设备的使用情形和润滑部位的特点来订立。计划表包括润滑周期、使用润滑物质以及润滑方式等内容。管理人员应当适时依据计划表组织设备润滑工作，确保设备润滑的适时性和效果。

3.设备润滑物质的选择

设备润滑物质是润滑管理的紧要构成部分。企业应当依据设备润滑部位的要求选用不同种类的润滑物质。常见的润滑物质有液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂等。在使用润滑物质时要注意它的黏度、温度范围和环保性等方面的要求。

4.设备润滑的检测和维护

设备润滑的检测和维护是保证润滑质量和设备运行的安全性的关键。润滑管理人员应当定期对设备润滑部位进行点检、巡察和试运转等操作，确保润滑情况良好。润滑不正常的部位应适时进行修复。润滑人员可以依据设备润滑的周期和计划表来确定设备润滑部位的检测周期，对检测结果进行记录和分析。

5.设备润滑管理纪录和统计

设备润滑管理纪录和统计是评价润滑管理质量和成效的紧要依据。记录内容包括设备名称、润滑部位、润滑周期、润滑质量、维护情况和润滑物质的使用情况等。企业可以通过统计分析润滑数据，改进和完善设备润滑管理制度。