储罐吊装方案

编 制： 审 核： 批 准：

年月日 目录1、编制说明：

2、编制依据和执行规范：

3、工程概况：

4、吊装方案确定原则：

5、吊装方案的选择：

6、吊装前的准备工作：

7、设备吊装岗位分工：

8、LNG 储罐吊装（安装）顺序：

9、LNG 储罐安装：

10、设备吊装参数一览表：

11、吊装用钢丝绳选择：

12、 主要吊装机具及材料一览表： 13、安全技术要求：1、编制说明:

本工程共有2台V=150立方米的LN（储罐。为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、 安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况， 特编制本方案。 1.1、 本方案涉及的设备参数依据 1.2、 吊装平面布置按照平面布置图编制。 1.3、 方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装 设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者 后剩下的部分。 1.4、 设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机 （或吊车）工况选取的依据。

2、 编制依据和执行规范：

2.1、 储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。 2.2、 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.3、 《化工工程建设起重施工规范》 SH/T3536 2.4、 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.5、 《起重机械安全规程》 GB6067

3、 工程概况：

本工程为**门站及LNG应急储配站工程（安装部分）。LNG、储存量为600m3（ 4*150 m 3），气化能力0.9*104 m 3/h门站设计规模为20000n3/h。

4、 吊装方案确定原则：

4.1、 安全可靠、稳妥可行、经济合理。 4.2、 根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装。 4.4、 充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设 备吊装方案。 4.5、 满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的 影响并不对周边生产装置和生产设施产生影响。 5、 吊装方案的选择：

5.1、按照上述原则，确定一台吊车（即主吊车）吊设备头部，一台吊车（即溜尾吊车） 抬尾部，主吊车提升设备头部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊的起升 将设备尾部向主吊的位置递送，直至设备呈垂直状态，再由主吊车将设备吊装就位。 根据工程现场具体情况，现只有loot吊车，主吊选用loot汽车吊，辅助溜尾吊车采用 50t汽车吊。 5.2、 有关设备吊点的规定：立式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点。设备吊耳在设备 的头部，设备制造厂已按要求将设备吊耳焊接好。 5.3、 溜尾吊车设备吊点采用捆绑设备做吊装吊耳。 5.4、 吊车站位要求：施工吊装现场内车辆行走地面、吊车支车处地面必须结实

平整耐压，吊车支腿支撑处的土壤耐压力不得小于 15t/ m2,满足吊装作业条件。 6、 吊装前的准备工作：

6.1、 吊装前应向全体参加吊装的人员进行技术交底及安全交底。 6.2、 吊装前场地应清理干净，平整好并且坚实，道路畅通，拆除所有的障碍物。 6.3、 准备好二套气割工具，二套电焊工具，一个吊笼。 6.4、 设备基础检查验收合格：标高、中心线达到要求。 6.5、 LNG储罐资料齐全，并经锅检所检验合格。 6.6、 设备方位基准画好，并在设备上做好定位标记。 6.7、 气象应无雨，无大风，满足吊装要求。 6.8、 吊装作业警戒区设置好。 6.9、 各种作业人员准备就位。 6.10、 准备好车辆进场的防火罩。 7、 设备吊装岗位分工：

序 号 岗位名称 岗位职责 责任人

1 吊装指挥（1 人） 具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车 提升，

辅助吊车的抬送作业协调。 吊车单位

2 主吊车司机 （1人） 执行吊装指挥命令，准确平稳操作吊车，并与 辅助

吊车保证同步作业。 3 监测组（2人） 正确使用经纬仪对设备找正，监测吊车各部位 间距，

及时保指挥汇报。 4 预备组（4人） 执行吊装指挥命令，排除各种故障。

5 吊车副指挥 （1人） 指挥辅助吊车，拖车。

6 辅助吊车司 机（1人） 执行吊装副指挥的命令，准确平稳操作吊车， 与主

吊车同步。 7 起重组（4人）

负责吊车就位，垫支腿，挂吊装索具，排除吊 装过

程中的故障。 8 钳工组（4人） 负责设位定位找平找正，紧固螺栓。 9 电焊工（2人） 负责设备及其它焊接工作 10 气焊工（2人） 负责现场各项气割工作

11 电工（2人） 负责现场电气设备运转正常 8 LNG储罐吊装工艺流程（见图）

辅助吊车位置 辅助吊车就位 吊臂竖立工作半径核实 定点 挂吊钩

拆除辅助吊钩

主吊车位置 定点 ---------- »

吊臂竖立 工作半径核实 挂主吊钩

正式

吊装 设备 拆除主

就位 吊钩

LN（储罐吊装工艺流程图 8 LNG储罐吊装（安装）顺序：

由于本次需安装的LNG储罐是2台，根据现场的具体情况，按如下顺序进行吊装 安装作业： 8.1、 首先安装1号LNG储罐，然后进行2号LNG储罐的吊装安装作业。 8.2、 根据安装顺序，第一台储罐由拖车拉入指定位置后，由 200t吊车将储罐卸下车吊到 的位置。拖车开出吊装现场，50t辅助吊车开到指定的位置，吊车就位后，按吊装 工艺进行吊装作业。 8.3、 1号储罐吊装到位后，50t吊车离开，第二台设备由拖车运到指定位置，由 200t吊车 将储罐卸下车吊到指定的位置。拖车开出吊装现场， 50t辅助吊车开到指定的位置， 吊车就位后，按吊装工艺进行吊装作业。 9、LNG储罐安装：

9.1、 设备吊装前用水平仪检查每台的设备基础，保证每台设备的三个独立支腿在一个标 高上，三个支腿的水平误差应小于土 2mm。 9.2、 设备吊装就位后用经纬仪测量铅重度：应小于： H/1000,但最大不能超过30mm,用 经纬仪在0° --90° 二个方向测量，找正合格后把紧地脚螺栓，主吊车可松吊钩

主吊车就位 设备吊点设置检查 10、设备吊装参数一览表:

根据吊装现场的场地及设备安装位置和 200t吊车的外形尺寸与设备直径确定吊 车回转中心至设备中心距离 R=9m核查200t汽车起重机吊装性能表，能满足其吊装要 求。

设备位号 设备单重 (t) 主吊车型号 吊车臂咼 (m 吊车回转 半径(m 吊车额定 吊重(t) 辅吊型号

V101/a 55.2 200t 26.2 9 65 50t V101/b 55.2 200t 26.2 9 65 50t 10.1、 200吨主吊车外型尺寸：车长：16m 车宽：3.2m。

10.2、 50吨辅助吊车外型尺寸：车长：11m,车宽：2.8m。 10.3、 主吊车吊耳设在LNG罐上部，设备出厂制造厂已焊好。 10.4、 辅助吊车的吊点设在LNG!下部，采用捆绑设备作吊点。 10.5、 辅助吊车最大受力：P=20t。 根据辅助吊车位值及外型尺寸，核查50T吊车起重性能表：回转半径R=6m吊车 额定吊重25.6T,吊臂高度8.7m,能满足其吊装要求。

11、吊装用钢丝绳选择：

11.1、 起吊主钢丝绳的安全系数K=8，辅助溜尾捆绑用钢丝绳的安全系数取 K=6。 11.2、起吊吊索的强度校核： 采用二根二弯二股C 47.5—6X 37+1 —1700钢丝绳做起吊用钢丝绳。单根钢丝绳 长 7.2m。 11.2.1、 单股钢丝绳子的实际拉力。 T=KQ/n=1.1 X 400/4/cos30=127KN 11.2.2、单股钢丝绳的破断拉力 TP=8T=8X 127=1016KN 通过查手册C 47.5—6X 37+1 —1700钢丝绳的破断拉力为1430KN,通过计算的钢丝 绳破断拉力为1016KN小于1430KN,能满足起吊用 11.3辅助吊索的强度校核： 由于辅助吊点在储罐根部没有吊耳，因此必须采用钢丝绳捆绑设备做辅助吊吊耳。 捆绑吊耳采用一根二弯二股C 32.5— 6X 37+1— 1700KN，钢丝绳长24m。 1131、单股钢丝绳的实际拉力 T=KQ/n=1.1 X 200/2=110KN 11.3.2、钢丝绳的破断拉力 Tp=6T=6X 110=660KN 通过查手册C 32.5— 6X 37+1—1700钢丝绳的破断拉力为 666.5，通过计算的钢 丝绳破断拉力为660KN小于666.5KN能满足捆绑做吊耳用。 12、主要吊装机具及材料一览表: 序号 机具材料名称 规格型号 单位 数 量 备注

1 汽车起重机 200 t 台 1 2 汽车起重机 50 t 台 1 3 枕 木 250 X 200X 1600 根 20 吊车自带

4 绳 扣 32.5-6 X 37+1-1700 绳扣长L=24m 根 1 捆绑绳扣用

（吊车自带） 5 绳 扣 47.5-6 X 37+1-1700 绳扣长L=7.2m 根 2

起吊索用（吊

车自带） 6 铁 丝 10# 公斤 10