原材料取样规定及送检要求

原材料取样规定及送检要求 一、 电线电缆、开关插座、电线套管 每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规 1、电线、电缆：各10米。 2、开关、插座：各6个。 3、电线套管：1·2×6米根。 二、粗、细骨料： 粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为 准 三、砂和砂石地基 1、每单位工程不应少于3点。 2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。 3、3000以上工程，每300至少有一点。 4、每一独立基础下至少应有一点。 5、基槽每20延米应有一点。 四、土方回填土 1、平整后的场地表面应逐点检查。 2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。 3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。 五、各种窗户： 1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有 任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。 2、试件镶有应符合设计要求。 3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。 六、各种阀门： 同一厂家、同规格尺寸。DN<50每一规格取设计用量的10%。DN>50取设计用量的100%。 七、各种管材： 1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。 2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。 八、砼抗渗： 1、同一工程、同一配比取样布少于1次。 2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。 3、每项工程不得少于2组试件。 4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。 九、烧结多孔砖： 同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批， 取5块送检。 十、轻集料砌块： 同一产地、同一规格、同一等级，每1万块为一批，不足1万按一批，取10块送试检。 十一、岩石抗压：同一产地、同一批材料切取50×50×50㎜共6

块送检。 十二、砼抗压：每组3块。

1、标养试件： （1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

（2）每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的砼、取样不少于一次。 （3）每工作现拌制的同一配比的砼不足100盘时，取样不少于1次。 （4）一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配比砼每200m³取样不少于1次。 （5）每一楼层、同一配合比砼样不少于1次。 （6）每次取样应至少留一组标养试件。 （7）灌注桩每浇注50立方米砼，小于50立方米的桩，每根桩必须有1组不少于1次。 （8）每一拆模检验批砼至少1组。 （9）基坑工程的地下连续墙，每50立方米或每槽段不少于1次。 （10）建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000平方米取样不得少于1次，每增加1000平方米应增取1次，不足1000平方米的按1000平方米计。当改变配合比时，相应增加取样次数。 （11）首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组 2、同条件养护试件： （1）同条件养护试件所对应的结构部件或结构部位，应由监理、施工等各方共同决定。 （2）对混凝土结构工程中和混凝土强度等级均应留置同条件养护试件。 （3）同一强度等级的同样试件，留置的数量应根据砼工程量及重要性确定，不宜大于10组且不应少于3组。 （4）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计温度达到600°C所对应的龄期，（0°C及以下龄期不计入，600°C试件不应小于14天，也不宜大于60天）。 （5）同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 建筑材料取样送试 一、钢筋取样方法： 1、取样：选二根钢筋，去掉端头500㎜，截取二根，每根截取拉伸、冷弯试件各一根。 2、试样尺寸: 拉伸：10d＋200㎜二根 冷弯：5d＋150㎜二根 3、 钢筋的取样批量及要求： （1）进入现场的钢筋按批量进行检查验收。 （2）每批钢筋由同一牌号、同一炉罐、同一标号、同一规格或同一等级、同一交货状态的钢筋为一个验收批。 （3） 每60吨钢筋为一个验收批。 （4） 当一次进场的钢筋数量小于60吨时，亦按一个验收批计算。 （5）当一次进场的钢筋数量大于60吨时，则应总重量除以60吨。将其划分为若干个检验批。 （6）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，按一次进场的钢筋处理。 二、水泥： （一）、水泥进场检查： 1、检查水泥的出场合格证。（水泥出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供给使用单位，作为证明其产品质量性能的依据。 2、水泥出厂检验报告。 3、水泥外观检查： （1）袋装水泥的标志： 水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日。 掺火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥应标上“掺火山灰”字样，复合水泥应标明主要混合材料名称。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。 （2）袋装水泥的印刷颜色有： 硅酸盐水泥、普通水泥的印刷采用红色。 矿渣水泥的印刷采用绿色。 火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥的印刷采用黑色。 （3）袋装水泥的重量：袋装水泥每袋净含量50㎏，且不得少于标志重量的98%（即不少于49kg）。检查时随机抽取20袋，其总重量不得少于1000kg.现场拌制混凝土时，水泥一般不过秤，以袋为基准，如果重量缺失过多，会直接影响所拌制混凝土的质量。 （二）水泥试样的取样方法及数量 ： 1、同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批。每批抽样不少于1次。 2、袋装水泥不同点20包水泥取样，每包不得少于0.5kg，累积取样不得少于12kg；散装水泥以一两次为一取样点，每点取样不少于1kg,累积取样不少于12kg。粉煤灰 以相同等级连续供应的200t粉煤灰为一批 每次取样8kg。 三、骨料： （一）细骨料： 1、组批规则 （1）按同一产地、同一规格划分验收批次。 （2）每一验收批次不超过400立方米或600吨。 （3）用小型工具（如马车等）运输的，以200立方米或300吨为一验收批次，不足上述数量时，亦以一批计。 2、检验项目 （1）每批至少应进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。 （2）重要工程混凝土用砂，应进行碱活性检验。 （3）使用新产源的砂时，应进行全面检验。 （4）当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。 3、取样方法 （1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。 （2）先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。 （3）用四分法将砂样缩分至试验需要的数量。 （4）取好的样品应妥善包装，以避免细料散失。 4、取样数量 满足必须项目所需的不少于20kg。 （二）粗骨料： 1、组批规则 （1）按同一产地、同一规格划分验收批次。 （2）用大型工具（如汽车）运输的，以400立方米或600吨为一验收批次，不足上述数量时，亦以一批计。 （3）用小型工具（如马车等）运输的，以200立方米或300吨为一验收批次，不足上述数量时，亦以一批计。 2、检验项目 （1）每批至少应进行颗粒级配，含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。 （2）对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。 （3）对其它指标的合格性有怀疑时应予检验。 （4）当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。 （5）使用新产源的石子时，应进行全面检验。 3、取样方法 （1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。 （2）先将料堆的顶部、中部和底部等五个不同部位的表层铲除，然后抽取大致相等的石子共15份，组成一组样品。 （3）用四分法将砂样缩分至试验需要的数量。 （4）取好的样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。 4、取样数量 石子最少取样数量为40kg（石子最大粒径≤20mm时）或80kg（石子最大粒径≤40mm时）。 四、砂浆： （一）取样规定： 1、按每一个台班、同一配合比、同一层砌体，或250立方米砌体为一取样单位，每一取样单位取一组试块。 2、同事类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于3组。 3、地面砂浆，按每一层地面，1000立方米取一组，不足1000立方米按1000立方米计。 五、砖： 1、普通砖取样方法及取样数量 （1）以同一产地、同一规格的产品为一批。 （2）在成品堆垛中随机抽取样品。 （3）抽取前预先确定抽样方案。如每隔几垛，在垛上的哪一部位抽取，每个部位抽取几块。这样就会使所取的砖样具有代表性。以15万块为一个验收批，不足15万块时，亦按一个验收批计。 （4）每个验收批从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，其余5块备用。 2、其他砖取样数量： （1）空心砖同一厂家，同规格以3.5～15万块为一批，不足3.5万块也按一批。 （2）混凝土小型空心砌块 每一生产厂家，每1万块至少应抽检一组，用于多层以上建筑基础和底层不应于2组 六、防水材料： 项目批量样品取样方法及数量