预制梁片及架设进度图

波纹管堆放区
钢绞线堆放区
废品 回收区
仓库
T梁钢筋胎膜及成品堆放区 T梁钢筋胎膜及成品堆放区
场内便道
钢筋堆放区 钢筋制作区 钢筋堆放区
K1+240
K1+260
施工便道
K1+280
K1+300
K1+320
I
II
K1+340
K1+360
K1+380
K1+400
K1+420
推拉门
运梁通道
K1+440 推拉门
汇集后排至主便道排水沟，再排出场地外。
6、预制梁场紧邻本工区拌合站，预制梁场砼由拌合站搅拌，砼罐车通过主便道运输至梁场；预制梁场用水分为生活用水和
生产用水，均采用水泵抽取地下水的方式获得，经抽样检验合格，可用于施工生产和人员生活。
7、预制梁场拟使用一台400kw的变压器设置在K4+500处，通过计算能够满足施工及生活需要。
C
××
×× M16螺栓
100厚C20混凝土 100厚碎砾石 土基夯实
×× 方 钢,纵向间距5m
20cm*30cm 排水沟
I-1剖面图 单位：m

注： 1、立柱200×200mm方钢，立杆上部焊接400×200×10mm的钢板，以M12的螺栓连接桁架 主梁，下部焊接400×400×10mm钢板； 2、桁架主梁采用I14工字钢，上部焊接6个直径20mm钢筋，用以固定龙骨架； 3、斜撑为100×100×10mm角钢，斜撑的两端焊接150×150×10mm的钢板，以M12的螺栓 连接桁架主梁和立柱； 4、桁架主梁上部以钢管搭设龙骨，用以铺设防砸、防雨设施，并张挂安全标语； 5、龙骨上铺设彩钢瓦，并满足防雨雪、防晒要求； 6、基础尺寸为1000×1000×700mm，采用C30砼浇筑，预埋400×400×10mm钢板，钢板下 部焊接直径20mm钢筋并塞焊8个M16螺栓固定立柱。 7、钢筋加工棚地面使用10cm厚的C20砼作为面层，钢筋棚两侧设置30×20cm排水沟。 8、原材堆放区安装两台30t龙门吊用以卸钢筋，轨道采用43型钢，龙门吊高度为4m。

预制箱梁架设方法
预制箱梁架设方法通常分为以下几个步骤：
1. 准备工作：确定设计方案，制定施工计划，准备所需的材料和工具。

2. 安装支撑系统：根据设计要求，在桥墩上或支承点上安装支撑系统，以支撑箱梁。

3. 安装箱梁：根据设计要求，使用吊车或其他起重设备将预制的箱梁逐个安装到预定位置上。

在安装过程中，要保持箱梁的水平度和垂直度，以确保整体结构的稳定。

4. 连接箱梁：使用预埋钢筋或其他连接件将相邻的箱梁连接在一起。

连接方式可以采用焊接、螺栓连接等。

5. 加固箱梁：根据设计要求，在箱梁的底部或侧面安装加固构件，以增强箱梁的刚度和承载能力。

6. 完善细节：根据设计要求，进行一些细节处理工作，如填充预留缝隙、安装防水层等。

7. 进行验收：完成箱梁的架设后，进行验收工作，检查结构的安全性和质量。

以上是一般的预制箱梁架设方法，具体的施工步骤和方法还需要根据具体的工程情况和设计要求细化执行。

在进行施工时，
需要严格按照相关安全规范和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。

1192022.01|②抗倾覆力矩计算后段主梁自重产生抗倾覆力矩：M 1抗=G 后*12=0.56*24*12=161.28t ·m后支腿自重产生的抗倾覆力矩：M 2抗=P 后*24=1*24=24t ·m两台小车自重产生的抗倾覆力矩：M 3抗=P 车*18+P 车*21=8/2*18+8/2*21=156t ·m则总抗倾覆力矩:M总抗=M1抗+M2抗+M3抗=161.28+24+156=341.28t·m抗倾覆安全系数K=341.28/132=2.58>1.5，满足规范要求。

（2）架桥机过孔后纵导梁继续前行阶段该工况下架桥机前支腿固定在盖梁上，纵导梁继续前移，1号天车及2号天车退至架桥机后部做配重，按照纵导梁前移最大距离16m验算架桥机稳定性。

①倾覆力矩计算前段主梁自重产生倾覆力矩：M1倾=G前*8=0.56*16*8=71.68t·m②抗倾覆力矩计算后段主梁自重产生抗倾覆力矩：M1抗=G后*14=0.56*28*14=219.52t·m后支腿自重产生的抗倾覆力矩：M2抗=P后*28=1*28=28t·m两台小车自重产生的抗倾覆力矩：M3抗=P车*21+P车*24=8/2*21+8/2*24=180t·m则总抗倾覆力矩: M总抗=M1抗+M2抗+M3抗=219.52+28+180=427.52t·m抗倾覆安全系数K=427.52/71.68=5.96>1.5，满足规范要求。

在不考虑天车作为配重的情况下：M总抗=M1抗+M2抗=219.52+28=247.52t·m抗倾覆安全系数K=247.52/71.68=3.45>1.5，满足规范要求。

所以在架桥机过孔后纵导梁继续前行阶段，只要两天车位于前支腿和后支腿之间任意位置，架桥机纵向稳定性均能满足要求。

3.2架桥机横向倾覆稳定性验算架桥机横向倾覆稳定性最不利情况发生在边梁就位时。

一 叠合楼板施工工艺流程 二 叠合楼板施工安装工艺1、 施工准备：清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料；检查叠合板构件编号及质量。

2、 定位放线：进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。

3、安装底板支撑：底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，宜采用独立钢支撑、门式脚手架等工具将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托底，安装工具梁（宜选择铝合金梁、木工字梁等刚度大、截面尺寸标准的工具梁），安装支撑构件间连接件等稳固措施。

4、 调节底座支撑高度：根据底板标高线，微调节支撑的支设高度，使工具梁顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在水平面内。

5、放置钢筋桁架混凝土叠合板底板：将预制桁架钢筋混凝土叠合板吊装至支撑工作面。

6、微调支撑，校核叠合板标高位置。

7、 安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使叠合板四周稳定。

8、 叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。

9、梁板叠合层混凝土浇筑。

10、 混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。

三叠合楼板施工控制要点四叠合楼板支撑布置示意图1、水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。

模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。

采用门式、碗扣式、盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。

2、混凝土浇筑前，应按设计要求检查接合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。

3、安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支撑构件之间应座浆或设置支撑垫块，座浆或设置支撑垫块厚度不宜大于20mm。

4、施工荷载宜均匀布置且符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。