设备管理工作计划

2007年设备管理工作计划———生产部 1 2007年设备管理工作计划

在我公司生产经营活动中，生产设备运行状况好坏，不仅直接影响到公司的生产效率、产品质量和成本费用，而且危及到重大设备损坏和人员伤亡等恶性事故的发生，因此，认真搞好公司的设备管理是十分重要的。为搞好设备管理工作，全力保障生产正常运行，特提出以下设备管理指导思想、设备运行目标及经济目标和设备管理工作计划。 一、设备管理指导思想

2007年设备管理指导思想：完善设备管理管理制度、编制设备维护检修规程、完善设备基础资料、加强点检巡检、管理与技术共同提高、加大设备管理考核力度、促进设备管理数字化、重视技术管理与经济管理、降低设备维护检修成本、全力保障正常生产。 二、设备运行目标及经济指标

2007年主要设备运行目标如下表所示：

设备 名称 故障率 运行率 可利 用率 设备 名称 故障率 运行率 可利

用率

纸浆厂 蒸煮器 <3% >97% >98% 3#机 <3% >97% >98% 抄浆 <3% >97% >98%

综合厂 净化站1#给水泵

<2% >98% >98%

化工厂 1#碱炉 <2.5% >97.5% >98% 净化站2#给水泵 <2% >98% >98%

2#碱炉 <2.5% >97.5% >98% 净化站3#给水泵 <2% >98% >98%

热电厂 1#锅炉 <3% >95% >98% 水源泵房1#大泵 <2% >98% >98% 2#锅炉 <3% >95% >98% 水源泵房2#大泵 <2% >98% >98% 3#锅炉 <3% >95% >98% 水源泵房3#大泵 <2% >98% >98%

1#机 <2% >98% >98% 制氧站 <2% >98% >98%

2#机 <2% >98% >98% 空压站 <2% >98% >98% 2007年设备维护检修费用控制指标如下表所示： 序号 部门 设备维护检修费用 （万元） 序号 部门 设备维护检修费用 （万元）

项 目 部

门

项 目 部

门 2007年设备管理工作计划———生产部

2 1 纸浆厂 360 3 热电厂 120 2 化工厂 220 4 综合厂 50 总计 750万元 三、设备管理工作计划

我公司设备管理尚处理初级阶段，设备管理基础薄弱，设备管理规范化、标准化、制度化尚未形成，设备管理制度还不健全，急需建立设备管理制度、设备维护检修标准、设备使用规范。为了保证公司设备连续、可靠、经济运行，保障公司生产经营稳定运行，降低公司设备维护检修成本、减少突发设备事故、提高产品质量、完成上述设备运行指标及经济指标，创造更好经济效益，特制定此设备管理工作计划。 （一）建立健全设备管理管理度，促进设备管理制度化

要搞好设备管理，公司首先必须制定规范的设备管理制度，对设备的前期管理、设备的使用和维护、设备的润滑管理、设备的检修、设备更新技改、设备报废和备件的管理等作出详细明确规定，确保设备得到精心维护，改善技术状况，预防突发性故障，保证正常运转，提高设备的运转率，延长使用寿命，保证符合生产、工艺、质量的要求。同时，在设备使用和维护方面，应建立相应的经济责任制度把责、权、利三者结合起来，制定相应的技术经济责任，如设备完好率、故障停机率、设备事故率、保养修理计划完成率等方面的经济责任指标。通过定期或不定期地对设备使用部门进行考查考核，作出相应的经济处罚或物质奖励，促进广大职工增强主人翁意识，使他们从物质利益上关心生产设备的有效使用。具体主要完成以下管理制度并下发严格执行： 1、设备日常维护管理制度； 2、设备检修管理制度； 3、设备事故管理制度； 4、设备点巡检制度； 5、设备管理检查及考评制度； 6、设备润滑管理制度； 7、设备备品备件管理制度； 8、设备更新改造管理制度； 9、设备报废管理制度； 10、特种设备管理制度； 2007年设备管理工作计划———生产部 3 设备管理制度建立健全计划于2007年3月份以前完成。 （二） 加强设备技术状态管理工作，合理制定设备检修计划

设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的检修方案或更新策略提供依据。其具体内容如下： 1、建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。 2、制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程等。 3．建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。 4．贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。 5．实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。 6．定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。 7．采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。 8．按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。 9．对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。 10．严格贯彻动力设备的安全运行规程及定期预防试验规定。 11.搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。 12．采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。 设备技术状态管理管理属于长期延续的设备管理工程，计划在2007年内不断推进和完善，实现设备技术状态管理计算机化。其中设备维护检修规程、设备管理台计划在2007年4~6月份完成。 （三） 建立和完善设备管理表格，规范公司设备管理工作 2007年设备管理工作计划———生产部 4 目前公司设备管理表格五花八门不统一，为了规范设备管理记录工作、统一设备管理记录表格，便于设备管理工作计算机管理，必须规范统一公司各部门设备管理各种表格。具体主要规范统一以下表格： 1、设备点检巡检记录表格； 2、设备管理交接班记录表格； 3、设备管理周报表； 4、设备管理月报表； 5、设备事故报告单； 6、设备备品备件申报表； 7、设备检修项目申报表； 8、设备更新申请表； 9、设备报废申请表； 10、设备检修记录表； 11、设备故障统计表； 12、设备润滑记录表； 13、设备润滑管理汇总表； 14、设备调试记录表； 15、设备润滑图表； 设备管理表格建立和完善工作计划于2007年1~3月份完成，并印刷下发使用，要求分厂将各种记录输入计算机管理。 （四）加强设备润滑管理工作，延长设备使用寿命

设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，润滑管理是设备工程的重要内容之一。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益有着极其重要的意义。 加强设备润滑管理工作，必须建立设备润滑管理制度，拟订润滑工作人员的职责；搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的工作；编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工2007年设备管理工作计划———生产部 5 作；检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法；采取积极措施，防止和治理设备漏油；做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。具体主要完成以下工作： 1、建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责； 2、搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作； 3、核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划； 4、检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作 5、编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作； 6、检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法： 7、做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平； 8、贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。 设备润滑管理工作制度和工作细则、设备润滑图表、“五定”和润滑技术培训工作计划于2007年7月—9月份完成。 （五） 加强特种设备管理，保证特种设备安全

为确保在用特种设备的安全运行，坚杜绝特种设备事故发生，确保公司生产经营正常运转，必须加强规范公司特种设备管理。具体主要完成以下工作： 1、根据特种设备管理条例及公司在用特种设备实际情况，制定和完善特种设备管理制度； 2、建立特种设备安全技术资料，具体包括以下内容： 1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； 2)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； 3)特种设备的日常使用状况记录； 4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； 5)特种设备运行故障和事故记录。