金属切削机床概述
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金属切削机床概论试题答案一、填空题(每空1分,共25分)1.机床的通用特性代号中,字母S表示(高速), 字母K表示(数控)。
2.成形运动按在切削过程中所起的作用不同,可分为(主运动)和(进给运动)。
3. 卧式车床车削螺纹时,有内联系传动链和外联系传动链,内联系传动链的换置器官用于调整(螺纹的导程),外联系传动链的换置器官用于调整(切削螺纹的速度)。
4. 普通卧式车床的主轴箱中装有双向多片离合器,左离合器用来传动(主轴正转),用于(切削加工);右离合器用来传动(主轴反转),主要用于(退刀)。
5.机床转速图可以表示主轴转速分级的规律及各级转速的传动路线,转速图中的竖线代表(传动轴),横线代表(各级转速),横线与各竖线的交点代表(各轴的转速)6. 数控机床的程序编制中,目前应用最广泛的是字地址程序格式,某一加工程序中有“X60”,表示(刀具位移至X轴正向60mm处),S400表示(主轴转速为400r/min).7.数控车床机械结构与传统车床相比,明显简化,机构复杂的进给箱和溜板箱完全被机构简单的(X轴和Z轴伺服电动机和直联滚珠丝杠)所代替。
数控车床的主轴箱中没有用于变速和变向的大量的传动轴和齿轮,它用(主电动机无级调速)代替复杂的机械变速系统。
8.在锥齿轮加工机床中,形成渐开线齿廓普遍采用(展成法),这种方法的加工原理,相当于一对啮合的锥齿轮,将其中的一个锥齿轮转化成(平面齿轮)。
9.外圆磨床的纵向磨削法,其表面成形方法采用(相切-轨迹)法,需要三个表面成形运动:(砂轮的旋转运动)、(工件纵向进给运动)和(工件旋转运动)。
10.龙门刨床的主参数是(最大刨削宽度),摇臂钻床的主参数是(最大钻孔直径)。
二、选择题:(每题2分,共24分)1. 机床型号CK3263B中的字母K表示(A)A.通用特性代号B.结构特性代号C.组别代号D.类别代号2.用螺纹车刀车削螺纹,母线的成形方法是(A)A. 成形法B.展成法C.轨迹法D.相切法3. 在卧式车床上,用丝杠带动溜板箱时,可车削(D)。
一、概述金属切削机床是一种广泛应用于机械加工领域的设备,并且在生产制造过程中起着至关重要的作用。
而金属切削机床的机械加工件通用技术条件则是对金属切削机床所加工零件的技术要求和标准,它的制定和应用对于保证机械加工件的质量和精度具有重要意义。
本文将对金属切削机床机械加工件通用技术条件进行探讨,以期全面了解和掌握相关知识。
二、通用技术条件的概念和作用1. 通用技术条件的概念通用技术条件是指对于同一类机械产品(或者同一种材料)在设计、生产和使用中应遵守和具有的一般要求的技术条件。
在金属切削机床的机械加工领域,通用技术条件主要针对产品的尺寸、形状、表面质量、加工工艺等方面进行规定和标准化,以确保产品的质量和可靠性。
2. 作用通用技术条件的制定和应用对于机械加工件具有重要的作用,主要体现在以下几个方面:(1)规范生产:通用技术条件规定了产品的技术要求和标准,使得生产过程更加规范化和标准化,有利于提高生产效率和产品质量。
(2)提高产品质量:通用技术条件明确了产品的尺寸、形状、工艺等要求,有利于控制产品的质量,提高产品的精度和稳定性。
(3)便于设计和选型:通用技术条件为产品的设计和选型提供了参考依据,有利于设计人员和用户选择合适的产品并进行相关的设计工作。
三、通用技术条件的内容和特点1. 内容金属切削机床机械加工件的通用技术条件主要包括以下几个方面的内容:(1)尺寸精度和形位公差:规定了产品的尺寸精度和形位公差的限值和等级,以确保产品的尺寸和形位精度满足相关要求。
(2)表面质量:对产品的表面质量进行了详细的规定,包括表面粗糙度、表面硬度、表面处理等要求。
(3)产品标识:要求产品在生产和使用过程中应进行标识,确保产品的追溯和识别。
(4)其他要求:还包括了产品的材料、加工工艺、包装运输等方面的要求和规定。
2. 特点金属切削机床机械加工件通用技术条件具有以下几个特点:(1)标准化:通用技术条件是以标准化的形式进行制定和应用的,具有普遍性和可操作性。
课题1 金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为“工作母机”,习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械,其技术水平的高低,质量的好坏,对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了,随着工业化的发挥咱,机床品种越来越多,技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明,截止到1995年底,我国机床拥有量为万台,其中金属切削机床为万台,已占机床总数的%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床分为11大类:车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。
在每一类机床中,又按工艺范围,布局型式和结构性能分为若干组,每一组又分为若干个系(系列)。
除了上述基本分类方法外,还有其它分类方法:1.按照万能性程度,机床可分为:①通用机床:这类机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件,完成多种多样的工序。
如,卧式车床,万能升降台铣床,万能外圆磨床等。
②专门化机床:这类机床的工艺范围较窄,只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种(或几种)特定工序。
如,丝杆车床,凸轮轴车床等。
③专用机床:这类机床的工艺范围最窄,通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如,加工机床主轴箱体孔的专用镗床,加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计,制造的,生产率和自动化程度较高,使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度,可分为普通精度机床,精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸,可分为仪表机床,中型机床(一般机床),大型机床(质量大于10t),重型机床(质量在30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)。
4.按照机床主要器官的数目,可分为单轴,多轴,单刀,多刀机床等。