福建某难处理硫化铅锌矿的选矿工艺技术要点
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福建某难处理硫化铅锌矿的选矿工艺技术要点[摘要]复杂难处理硫化铅锌矿选矿工作技术含量高，工艺复杂，有很多需要
完善和改进的地方，特别是本文主要分析复杂难处理硫化铅锌矿的选矿工艺技术等相关问题，希望能够促进中国铅锌矿选矿技术的发展，也希望给相关工作人员提供理论上的支持和帮助。
[关键词]复杂难处理铅锌矿选矿工艺
0前言
铅锌矿是我国的重要资源，为经济的建设和发展做出了重要的贡献。
要不断地提高复杂难处理硫化铅锌矿的选矿工艺技术，做好铅锌矿的选矿工作，保证铅锌矿的质量和产量。
试验依据矿物特性，采用优先浮选—锌中矿集中再磨工艺流程，以石灰作矿浆pH调整剂，着重对磨矿细度、选铅时锌矿物的抑制剂和铅矿物的捕收剂、选锌时锌矿物的活化剂和捕收剂及锌中矿再磨细度进行了研究，试验最终获得了较好的选矿指标。
1矿石性质分析研究及化学成分
对原矿进行化学多元素分析，铅、锌物相分析，其结果分别见（表1）。
由表1可知，矿石中的铅、锌绝大部分以硫化物的形式存在，氧化铅和氧化锌的含量很少。
2复杂难处理硫化铅锌矿选矿工艺流程选择
矿石中的碳质、矿泥干扰浮选过程，影响铅锌矿物选别指标。
为了减弱碳质易浮对浮选的干扰，选铅前进行了脱碳和不脱碳对比试验。
试验结果表明，铅粗精矿品位基本相当（分别为7.36%和6.89%），但脱碳的铅粗精矿回收率比不脱碳铅粗122精矿回收率低15.76个百分点，脱出的碳含铅、锌较高（含铅4.76%、含锌8.98%），损失铅回收率15.76个百分点、锌回收率7.32个百分点，增加脱碳作业对铅、锌的回收率影响较大，由此确定选铅前不脱碳，并结合矿石性质，试验研究采用优先浮选—锌中矿再磨工艺流程，其试验原则流程见图1。
2.1磨矿细度试验
磨矿细度决定了矿物达到单体解离的程度，随着磨矿细度的增加，铅粗精矿的品位和回收率逐步提高，当-0.074mm粒级含量为85%时，铅粗精矿回收率较高。
综合考虑选矿成本和选矿指标，确定适宜的磨矿细度为-0.074mm85%。
2.2选铅流程试验
2.2.1石灰用量试验
在锌抑制剂ZnSO4用量为2000g/t，SN9用量为70g/t，2#油用量为30g/t的试验条件下，进行铅粗选石灰用量试验，随着石灰用量的增加，铅粗精矿中铅品位提高，锌含量下降，铅回收率也随之下降。
故综合考虑，确定铅粗选石灰用量为3000g/t。
2.2.2ZnSO4用量试验
在石灰用量为3000g/t，SN9用量为70g/t，2#油用量为30g/t的试验条件下，进行铅粗选ZnSO4用量试验，随着ZnSO4用量的增加，铅粗精矿中铅品位增加，锌含量降低，铅回收率也随之下降，当ZnSO4用量为2000g/t时，铅品位及回收率都较高，同时含锌量较低。
故确定铅粗选ZnSO4用量为2000g/t。
2.2.3SN9用量试验
在石灰用量为3000g/t，锌抑制剂ZnSO4用量为2000g/t，2#油用量为30g/t 的试验条件下，进行铅粗选SN9用量试验，随着SN9用量的增加，铅粗精矿中铅品位降低，铅矿物回收率增加，当SN9用量为70g/t时，铅粗精矿品位、回收率指标较优，故确定铅粗选SN9用量为70g/t。
2.3结论
某难选硫化铅锌矿中含铅1.23%，含锌7.336%，含硫20.46%。
矿物工艺矿物学研究结果表明，矿石中方铅矿与闪锌矿的嵌布关系最为紧密，常与闪锌矿连生或呈细粒包体嵌布于闪锌矿中。
闪锌矿则呈粒度粗、中、细不均匀嵌布，而且微细粒矿物与脉石矿物和白铁矿的结合比较紧密，较难解离。
采用先铅后锌—锌中矿集中再磨工艺流程方案，基本解决了铅锌矿物关系密切，铅精矿产品含锌超标、锌精矿质量不高及铅、锌回收率低的问题。
通过小型闭路浮选试验，获得了较好的铅、锌精矿指标，其中铅精矿品位为65.8%、含锌 3.31%、铅回收率为77.21%，锌精矿品位为52.96%、含铅0.99%、锌回收率为90.43%。
3结束语
近年来，随着经济的发展和社会的不断进步，复杂难处理硫化铅锌矿的选矿工艺技术得到了显著地提高，技术工艺也逐渐成熟，解决了硫化铅锌矿选工作中遇到的很多实际难题，但是，仍然存在不足。
要做好复杂难处理硫化铅锌矿的选矿工作，还要不断地进行创新，提高选矿技术，改进选矿办法。
参考文献
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