五、主体结构检测5
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五 主体结构工程现场检测
一）砼、砂浆、砌体强度现场检测
1. 混凝土强度现场检测
1.1 概述
建筑结构工程中混凝土结构是常用的结构型式， 是目前应用量大
面广的结构工程。
混凝土结构工程的混凝土强度依据混凝土施工时按标准方法制作
的试件，经标准养护 28 天，按标准试验方法试验结果莸得的数据进 行判定。 当出现下列情况之一时， 可以通过合适的检测方法对混凝土 结构工程的混凝土强度进行现场检测推定：
1）标准养护试块强度不满足设计要求 2）未留臵结构实体检验用同条件养护试件或同条件养护试块强
度被判为不合格 ;
3）试块强度与结构实体状况存在明显差异 , 对结构实体砼强度
有怀疑 ;
4）其它需要确定砼现龄期强度的情况
混凝土强度现场检测推定可采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯
法等检测方法。
1.2 强制检测参数
现龄期砼抗压强度推定值
1.3 依据标准
1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020—4 2002 2
建筑结构检测技术标准》 GB/T50344— 2004
回弹法检测砼抗压强度技术规程》 JGJ/T23—2001 J115
J11052—2007
7）《钻芯法检测砼强度技术规程》 CECS0：3 2007
1.4 回弹法检测
1）取样要求：
a. 抽检数量不得少于同批构件总数的 30 %且构件数量不得少于
10 件。
b. 每一试件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且
另一方向尺寸小于0.3m的构件，测区数可适当减少，但不应少于5 个。
c. 测区应均匀分布，相邻测区间距应控制在 2m以内,测区离构件
端部或施工缝边缘的距离不宜大于 0.5m,且不宜小于0.2m。
d. 测区面积不宜大于0.04 m^o
e. 检测面应清洁、 平整 , 不应有疏松层、浮浆、油垢、 涂层以及蜂
窝、麻面, 必要时可用砂轮清除疏松层和杂物 , 且不应有残留的粉末或 碎屑。
2）基本检测方法：
a. 采用经检定（保养）合格的回弹仪在选定的测区内按水平方向 —2001
回弹法检测泵送砼抗压强度技术规程》 DBJ/T61-46-2007
5）《回弹法检测高强砼抗压强度技术规程》 DBJ/24-24-03
6）《超声回弹综合法检测砼强度技术规程》 CECS0：2 2005 3
（非水平方向）弹击16个点，记取回弹值;
b. 在有代表性的位臵测碳化深度值 , 测点不应少于测区数的 30％.
当碳化深度值极差大于2.0mm时,应在每个测区测碳化深度值。
3）判定及处理：
a. 从测区 16个回弹值中剔除 3个最大值和 3个最小值计算测区平
均回弹值;
b进行检测方向和浇筑面修正；
C.测点碳化深度值测量不应少于 3次取其平均值；各测区碳化深
度平均值 . 为构件的碳化深度值；
d.当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时 ，可采用同条
件试件或钻取砼芯样进行修正；
e. 砼强度推定值的确定 :
当测区数少于 10 个时, 最小的测区砼强度换算值即为构件砼
强度推定值 ；
当测区砼强度值中出现小于 10MPa时,判定砼强度推定值小于
10MPa；
当测区数不少于 10 个或按批量检测时 , 砼强度推定值由测区
砼强度换算值的平均值减 1.645 倍测区砼强度换算值的标准差计算 求得；
当砼强度平均值小于25MPa标准差大于4.5MPa平均值不小
于25MPa标准差大于5.5MPa时,则该批构件应全部按单个构件检测。
1.5 超声回弹综合法检测 4
1）取样要求：
a.按单个构件检测时，每个构件测区数不应少于10个,均匀布臵
测区。
b. 按批抽样检测时，构件抽样数量不应少于同批构件的 30%且不
应少于 10件。
c. 对某一方向尺寸不大于 4.5m且另一方向尺寸不大于 0.3m的构
件, 测区数可适当减少 , 但不应少于 5 个。
d测区宜均匀布臵,相邻测区的间距不宜大于 2m
e.测区宜优先布臵在构件砼浇筑方向的侧面。
f. 测区可在构件的两个对应面、相邻面或同一面上布臵。
g. 测区应避开钢筋密集区和予理件。
h. 测区尺寸宜为200mmx 200mm;釆用平测时宜为400mrn 400mm
i .测试面应清洁、平整、干噪 , 不应有接缝、施工缝、饰面层、 浮浆和油垢、 並应避开蜂窝、麻面部位。 必要时，可用砂轮清除杂 物和磨平不平整处 , 且擦净 殘留的粉尘。
2）基本检测方法：
a. 每一测区先进行回弹测试，后进行超声测试。
b. 采用经检定（保养）合格的回弹仪在构件测区内超声波的发射
和接收面各弹击 8 个点; 超声波单面平测时， 可在超声波的发射和接 收测点之间弹击 16点, 记取回弹值。
C.超声测点布臵在回弹测试的同一测区内，每一测区布臵3个测
点。 5
d. 宜优先采用对测或角测，当被测构件不具备对测或角测条件时，
可采用单面平测。
3）判定及处理：
a.从测区16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值计祘测区
回弹代表值 , 并进行方向和浇筑面修正。
b.当在砼浇筑方向的侧面对测时，测区中3个测点.的声速平均值
为测区的声速代表值。
C.当在砼浇筑的顶面或底面测试时，应将3个测点.的声速平均
值乘以标准规定的修正系数后作为测区的声速代表值。
d.用同一测区的回弹代表值和声速代表值 .按卵石和碎石分类查
表得测区砼抗压强度换算值。
e. 砼强度推定值的确定：
当测区数少于 10 个时 , 最小的测区砼强度换算值即为构件砼强 度推定值 ;
当测区砼强度换算值中出现小于 10MPa时,判定砼强度推定值小
于 10MPa;
当测区数不少于 10个或按批量检测时 ,砼强度推定值由测区砼强
度换算值的平均值减 1.645 倍测区砼强度换算值的标准差计算求得。
当砼强度平均值小于25.0MPa标准差大于4.50MPa平均值等于
25.0〜50.0MPa标准差大于5.5MPa平均值大于50.0MPa标准差大于
6.50MPa时，则该批构件应全部按单个构件检测强度推定。
1.6 钻芯法检测 6
1）取样要求：
a. 芯样试件宜使用标准芯样试件，其公称直径不宜小于骨料最大
粒径的 3 倍；也可采用小直径芯样试件 , 但其公称直径不宜小于 70mm
且不得小于骨料最大粒径的 2 倍。
b. 确定检验批砼强度推定值时 , 芯样试件的数量应根据检验批的 容量确定。标准芯样试件的最小样本容量不宜小于 15 个, 小直径芯样 试件的最小样本容量应适当增加。 每个芯样应取自一个构件或结构的 局部部位。
c. 芯样应在下列部位钻取：结构或构件受力较小部位；砼强度质 量具有代表性部位；便于钻芯机安放与操作的部位；避开主筋、 予埋 件和管线的位臵。
d. 钻芯确定单个构件的砼强度推定值时 , 有效芯样试件的数量不 应少于 3个, 对于较小构件 , 有效芯样试件的数量不得少于 2 个。
e.对间接测强方法进行钻芯修正时，宜采用修正量的方法，当采
用修正量的方法时 ,芯样试件的数量应符合下列要求：标准芯样试件
的数量不应少于 6 个, 小直径芯样试件的数量宜适当增加；芯样应从 采用间接方法的结构构件中随机抽取 , 取芯位臵应符合上述第 3 点规 定；当采用的间接检测方法为无损检测方法时 , 钻芯位臵应与间接检 测方法相应的测区重合； 当采用的间接检测方法对结构构件有损伤时 钻芯位臵应布臵在相应的测区附近。
f. 芯样的高径比宜为1.00,芯样试件内不宜含有钢筋，不能满足
此要求时，抗压标准芯样最多允许有二根直径小于 10mn的钢筋，公
称直径小于10mm的芯样，每个试件内最多只允许有一根直径小于
10mm的钢筋；芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直 ，离开端
面10mn从上。
2）基本检测方法： 7
a. 按取样要求确定取样数量和钻芯位臵， 在钻芯位臵固定钻机， 钻取芯样 , 钻芯时控制钻进速度；
b. 芯样制作采用锯切机切割和打磨芯样， 切割和打磨应有牢固夹 紧芯样的装臵和冷却系统；
c. 采用补平装臵对芯样端面加工补平；
d. 测量芯样试件尺寸：平均直径；芯样高度；垂直度；平整度。
e. 芯样在自然干燥状态下进行抗压试验，当结构工作条件比较
潮湿，需要确定潮湿状态下砼的强度时，芯样试件应在20C 士 5C的
清水中浸泡40〜48h,从水中取出后立即进行试验。
3）判定及处理：
a. 芯样试件砼抗压强度等于最大压力除以芯样抗压截面面积。
b芯样的高径比小于 0.95或大于1.05 ;任一直径与平均直径 差2mm端面不平整度在100mn长度内大于0.1mm芯样试件端面与 轴线的不垂直度大于 1°;芯样有裂缝或其它较大缺陷 , 测试数据无 效。
C.钻芯修正后的换算强度等于修正前的换算强度加修正量。修
正量等于芯样试件抗压强度平均值减所用间接检测方法对应芯样测
区得换算强度的算术平均值。
d.检验批砼强度推定值应按规范规定计算推定区间、推定区间
的上限值和下限值。推定区间的臵信度宜为 0.85, 上、下限值之间 的差值不宜大于5.0MPa和0.1倍的芯样试件抗压强度平均值二者的 较大值。以推定区间的上限值作为检验批砼强度推定值。
e. 钻芯确定检验批砼强度推定值时，可以剔除芯样试件抗压强
度样本中的异常值。
f .单个构件的砼强度推定值不再进行数据的舍弃 , 而应按有效 芯样砼
