安装、调试方案
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安装、调试方案
一、灯具安装
1. 1材料要求
1)各种灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家有关标准规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂现象。
2)灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不低于500V，其最小线芯截面不小于0.5mm²。
3)规格、型号符合设计要求，并有产品合格证。
4)灯具不得有裂纹和缺损现象。
5)其他材料均应符合设计要求。
1. 2操作工艺：
1. 2.1工艺流程
1. 2.2现场拼装：
1)当材料运至施工现场后，开箱复验各配件是否齐全；
2)检查施工工具是否良好可靠；
3)检查路灯光源是否匹配；
4)安装配套附件，注意轻拿轻放，以免嗑坏光源及灯具部件并注意施工步骤，保证灯具的密封及防水特性；
1.3.2.3灯具安装
1)安装工序：测位、划线、灯具安装、接线、接地。
2)安装方法：
我司依据以往工程的经验，拟采用移动式吊篮和高架车相结合的方式进行施工，灯具的安装方式应该按厂家产品说明书及施工图集规范进行。
所有灯具安装位置根据施工图确定，且必须符合牢固安全、整齐美观，为此所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况经监理、业主批准后执行； 检查灯组装灯具 安装灯具 通电试运行 灯具安装牢固端正，位置美观正确，整齐划一，保证有良好的视觉效果；
工人高空操作业时系好安全带及做好相关的安全措施，禁止有恐高症的施工人员高空作业，以免发生危险。
1. 2.3成品保护：
1)灯具进入现场后码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
2)灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
二、照明系统调试方案
一、调试说明
1、本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，配合其他专业而制定。调试中要求所有操作工人必须为持证电工，并严格按规程进行所有操作。
2）系统调试流程图如下：
二、调试准备
1) 首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件；
2) 根据设计要求及规范，编制单项调试方案；
3) 准备调试仪表；
4) 成立调试小组；
5) 获取相关调试的指令或许可；
6) 对准备调试的系统回路进行检查，检查是否符合调试的要求。
三、调试的主要内容 调试准备 主干线回路受电调试
照明配电总箱调试 分支干线回路受电调试
照明配电分箱调试
设备受电投入使用 配合其他专业调试
照明调试
调试记录整理 1) 电缆的测试；
2) 所有照明回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检查；
3) 接地网的检查、测试；
4) 配电箱的检查、调试和试验。
四、调试的项目及步骤
1、 电缆的测试及回路受电：
(1) 电缆线路送电前测量绝缘电阻，解开电缆首端和终端的电缆头螺栓，单独测量电缆的绝缘电阻，测试电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2兆欧；
(2) 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；
(3) 采用直流微安表测量泄漏电流；
(4) 断开配电箱/柜之二次回路的保险，单独检查配电箱/柜的一次回路的绝缘阻值：重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩；再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）；测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可送电；
(5) 注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响；送电时应经过连续合断3次测试后正常，方可正式送电。
2、 电缆回路送电后的测试：
(1) 相位核对：相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一致连接；送电后，再用相位表进行测试，若表现不正确，立即调整；
(2) 运行测试：合闸送电后，空载观察24小时，检查运行情况；有条件时应安排负载运行24小时，全面检查电缆/配电箱的运行情况是否正常；使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升。
3、 照明器具的测试：
(1) 电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时；
(2) 全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 4、 照明配电箱的测试：
(1) 配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试；
(2) 测试电箱的出线电阻：测试前要断开上级开关或断开线路，使用500V摇表，确保出线电缆绝缘电阻不小于2兆欧；
(3) 相位的核对：相位的测试使用相位表。先检查电缆接线是否颜色统一；(4) 送电后，再用相位表测试进线端的相位，若发现不正确，立即调整；出
线端的相位亦按照以上方法进行并做相应调整。
