各种特种设备操作规程
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蒲城制梁场
目 录
1 设备操作规程通则 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
2 卷扬机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
3 混凝土搅拌站操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
4 门式起重机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
5 焊接设备操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8
6 钢筋弯曲机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9
7 钢筋切断机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
8 蒸汽锅炉操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
9 装载机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
10 混凝土压浆台车操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
11 插入式振动器操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
12 附着式振动器操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
13 摇臂钻床操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
14 发电机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18
15 变压器操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
16 混凝土运输车操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23
17 压模机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24
18 电子汽车衡操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25
19 张拉设备操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26
word文档 可自由复制编辑 设备操作规程通则
1、操作者必须经过考试合格后，凭操作证使用设备。
2、设备操作实行定人定机制。操作者必须精心保养自己所使用的设备，使设备经常保持良好的技术状态。
3、学徒工、实习生操作设备时，必须有指导老师监护，发生问题由指导老师负责。
4、操作者必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷违章使用设备。
5、操作者必须做到“三好”“四会”，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全的要求。
6、严格按规定进行对设备加油。坚持润滑“五定”。
7、操作者必须接受有关部门对执行操作维护规程情况的检查。如发现操作者违章操作，主管部门有权调离其工作岗位，并令其停止操作。
注释：
1) 三好：用好、管好、修好。
2) 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3) 两定：定人、定机。
4) 三包：包维护、包使用、包保管。
5) 四勤：勤看、勤听、勤查、勤测定。
6) 润滑五定：定人、定时、定点、定质、定量。
7) 事故三不放过：事故原因分析不清不放过；事故责任者和有关人员未受到教育不放过；没有预防措施不放过。
中铁十一局集团第三工程有限公司天仙及潜江JHSG-1标项目部一分部
二0一四年九月十五日
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卷扬机操作与维护规程
１ 一般要求
1.1 使用人员应当了解设备构造、性能、工作原理。
1.2 定期给设备润滑，保证设备润滑良好。
1.3 卷扬机的负荷能力应与钢绳的负载力相符。
２ 工作前的检查与准备
2.1 检查润滑系统作用是否良好，各油孔是否畅通，减速箱机油是否充足。
2.2 检查转动齿轮是否啮合正常。
2.3 检查销杆螺丝是否牢固，制动闸皮的磨损情况，制动动作是否灵活可靠。
2.4 检查钢丝接头是否牢固，有无断丝及跑偏现象。
2.5 检查开关箱有无异常。
３ 工作中的注意事项
3.1 开车前应首先发出信号，听到回答信号后。方可开车。
3.2 使用前先空转1-2分钟，确认各部状态正常后再承受负荷。
3.3 任何人发出停车信号后，均应立即停车。
3.4 如遇突然停电，应立即拉下开关切断电源。
４ 工作后的整理与清扫
4.1 工作完毕，拉下开关切断电源。
4.2 清理机械上的油泥、杂物，并作好日常保养。
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混凝土搅拌站操作规程
１ 范围
1.1 本标准规定了混凝土搅拌站的操作规程。
２ 工作前的检查与准备
2.1 搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2.2 检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。
2.3 检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠；输送带的张紧度适当，不跑偏。
2.4 检查料门开关作用是否良好。
2.5 检查安全罩及防护装置是否牢靠。
2.6 转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松过紧现象。
2.7打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
2.8 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定
３ 工作中注意事项
3.1 应先空车运转1-2分钟，确认各部正常后方可承载负荷。
3.2 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
3.3 经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车，不得在运转中进行修理。
3.4 搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。
3.5 按工艺技术要求调节用水量。
3.6 当班人员不得随意离开工作岗位。
3.7 作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入
3.8 搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸。
3.9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
word文档 可自由复制编辑 3.10 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
４ 工作后整理与清扫
4.1 工作完毕后，切断电源；清理搅拌主机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统；称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度清洗设备，搞好场地卫生。
4.2 认真填写设备运行等记录。
5 其它
5.1当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
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门式起重机操作与维护规程
１ 凭证操作
1.1操作者必须熟练掌握本规程及所有操作设备使用说明书的内容和要求，熟练掌握应知、应会要求，经考试合格，取得设备操作证书，方能独立工作。
1.2 操作者须接受有关部门对执行操作维护规程情况的检查。
1.3操作者违章操作时，主管部门有权收缴其设备操作证，并令其停止操作，根据违章情节，违章的认识程度，对操作者作出适当的处理。
1.4十不吊
1.4.1 指挥不好或乱指挥不吊。
1.4.2 超过起重机或吊具负荷不吊。
1.4.3 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。
1.4.4 吊物上有人不吊。
1.4.5 制动或安全装置失灵不吊。
1.4.6 埋在或凝结在地下的物件及带电的设备不吊。
1.4.7 光线黑暗或视物不清不吊。
1.4.8 斜拉物件不吊。
1.4.9 有棱、刃的物件，没有采取措施不吊。
1.4.10 高温液体容器装满超过规定压力，容器内部有压力或有其它不安全因素不吊。
1.5 十个必须
1.5.1 操作者在工作中必须集中精力、认真操作。
1.5.2 开车前必须发出响铃信号。
1.5.3 各种限位、制动、安全装置必须齐全、动作灵敏，工作可靠。
1.5.4 各种减速器、联轴器、轴承等必须润滑良好。
1.5.5 各种照明装置必须齐全，性能良好。
1.5.6 两台起重机同时使用时必须使两台起重机负荷均匀，动作协调一致，起落保持平衡。
word文档 可自由复制编辑 1.5.7 运行中操作者必须注意工作环境，注意起重机各部声响、震动、温度及电气设备有无电火花、冒烟、焦味现象。
1.5.8 起重机如发生故障时，必须立即停车，切断电源，保护现场，同时上报有关部门进行处理。
２ 操作与维护
2.1 工作前的检查和准备
2.1.1 司机在开车前要详细检查设备各部分，未经处理不得开车。
2.1.2 在检查起重机前，必须切断该机的总电源，并挂上“有人工作”“禁止合闸”的标志牌，各控制手把放在零位。
2.1.3 清除各转动装置及操作装置的灰尘、杂物及运行障碍，并按规定加油。
2.1.4 检查各部联结螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧，尤其要注意钢丝绳固定部位及钢丝绳有无断丝现象。
2.1.5 擦拭制动轮、调整闸瓦间隙，检查制装置灵活可靠，液压制动器不允许缺油。
2.1.6 查看各配电箱、集电托、滑线、滑线托、各行程限位开关及各安全保护设施是否良好。
2.1.7 检查电路各接点、触点是否良好，如有烧损应即时修理或更换。
2.1.8 检查起重机上是否有遗留的工具和杂物，以免在运行中坠落而造成事故。
2.1.9 检查完毕，确定机上无其它人员时，进行空载试车，并注意：
2.1.9.1检查电气联锁装置是否正常。
2.1.9.2试验信号及照明设备是否完整良好，否则不准开车工作。
2.1.9.3升降吊钩，看动作有无异常，并试验上升限位开关动作是否灵敏、准确可靠，否则不准开车。
2.1.9.4各制动器工作是否灵敏可靠，如有问题应及时排除调整。
2.1.9.5按顺序开动大、小车，察听各传动机构和电机工作响声有无异常，看大小车轮走行状态，有无啃道、歪斜等现象，如有应及时报告有关人员。
2.2 工作中操作注意事项
2.2.1 起吊、落钩和大小车移动前必须发出信号，未得到吊运指挥人员的信号不得移动落。
2.2.2 当班第一次吊过物件重量达到起重机额定负载时，应先将物件吊离地面1m左右然后落下，接近地面前停住，确认制动可靠后，方可继续吊用。
