化学镍废水处理

一、化学镀镍工艺
镍是化学镀中发展最快的一种；可分为有酸性、中性和碱性三类;化学镀镍是用把中
的镍离子在具有催化活性的表面上;镀液一般以、等为主盐,次亚磷酸盐、、硼烷、肼等为还原剂,柠檬酸、酒石酸等络合剂,再添加各种助剂;在90℃的酸性溶液或接近常温的、碱性溶液中进行作业;以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类;
其中由于还原剂次亚磷酸盐的使用,会使化学镀镍工艺产生次磷废水,根据次磷酸根的特性,次磷酸盐的溶解度都较高,正常条件下,次磷酸根很难与重金属直接沉淀,故这类次磷废水较难处理;环保部在抓废水中重金属的同时,也开始严查废水中的磷排
放;
二、化学镀镍次磷废水处理方法
目前,大部分电镀厂除磷的工艺是通过氧化技术的原理把次磷酸根氧化为正磷酸根然
后再进行加碱沉淀处理,但是效果不佳,因为芬顿氧化效率有限,只能氧化一部分次磷酸根,废水中仍然含有大量的次磷酸根离子无法去除;使用次亚磷去除剂,能采用均相共沉淀技术,能将次磷离子直接处理沉淀达标;
三、化学镀镍次磷废水的具体处理流程
1、取次磷镍废水,调节废水pH
2、加入次亚磷去除剂以及催化剂进行反应
3、加入次亚磷絮凝剂进行絮凝沉淀
4、出水测定磷含量,磷即可达标。

含镍废水的处理原理是什么在镀镍漂洗废水中，含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能刺激人体的精氨酶、羧化酶，引起各种炎症，伤害心肌和肝脏。

那么含镍废水的处理原理是什么?中和沉淀法采用中和沉淀法处理含镍综合电镀废水，利用化学反应使废水中的Ni2+形成氢氧化镍沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物，从而达到去除镍及其它重金属的目的。

如采用氢氧化钠调节pH值，根据废液中Ni2+的浓度，pH值9.2时，可使Ni2+浓度降低到1.2mg/L;pH值调至10～12时，Ni2+除去得更彻底。

硫化物沉淀法金属镍的硫化物溶度积比其氢氧化物小，故硫化物可使金属更完全被去除，但其处理费用高，硫化物处理困难，常作为氢氧化物沉淀法的补充法。

铁氧体法铁氧体是复合金属氧化物中的一类，其通式为A2BO4或BOA2O3，最常见的铁氧体为磁铁矿FeO、Fe2O3或Fe3O4。

废水中金属离子形成铁氧体晶粒而沉淀去除。

对不同金属离子有不同的最佳投药比，其中Ni2+与硫酸亚铁比为1∶2～3(废水中含镍30～200mg/L)，形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染问题，出水水质好，能达排放标准。

缺点是需要消耗较多的NaOH 和热能。

为克服消耗热能和反应速度慢问题，出现了改进的铁氧体法，即GT铁氧体法。

原理是：在废水中加入Fe3+，然后将含Fe3+的部分废水通过装有铁屑的反应塔，在常温条件下，反应塔中Fe3+与铁屑反应生成Fe2+。

将反应塔中废水与原废水混合，常温下加碱数分钟后即生成棕黑色铁氧体。

化学法处理效果稳定可靠，工艺成熟，然而化学法普遍存在药剂消耗多、处理费用高、产生大量含镍废渣等缺点，若处理不当极易造成二次污染，不能有效回收镍及水资源。

随着新型沉淀剂的研制、废渣的利用及与其它技术相结合发展，该法还将得到进一步发展。

从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。

一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。

简介：该水样取自于某电镀厂排放的化学镍废水，主要含重金属镍、锌，分别为13.45ppm和11.24ppm 材料：固体除镍剂
实验指导：
①按照原工艺进行氧化处理；
②出水取两份，分别加入常规用量的液体重捕剂和其用量1/3的固体除镍剂，反应5min；
③加入PAM后絮凝沉淀，出水过滤后测镍、锌；
实验结论：
①氧化后直接加入液体重捕剂的工艺条件下，固体除镍剂投加量是液体重捕剂的1/3时，除镍效果仍然优于液体重捕剂；
②氧化后沉淀上清液加固体除镍剂（重捕剂）的工艺条件下，固体除镍剂投加量是液体重捕剂1/5时，除镍效果仍然优于液体重捕剂；
③相同使用条件下，达到同样的使用效果，固体除镍剂的用量最多只需要液体重捕剂用量的1/3，从上述看来，固体除镍剂的成本比液体重捕剂要来的低.。

化学镀镍废水芬顿氧化处理工艺化学镀镍是指在高温下通过化学作用，将镍离子催化还原成为金属镍，沉积在镀件表层，形成镀层。

化学镍镀液中含有大量的还原剂、络合剂和稳定剂等。

化学镀镍废水主要来源于化学镀镍生产过程中的镀件清洗，其主要污染指标为络合镍、次亚磷酸盐、COD、氨氮等。

对于电镀园区，化学镀镍废水约占含镍废水总量的10%～15%，其处理工艺主要是将化学镀镍废水和电镀镍废水混合处理，通过调整pH值使镍离子沉淀去除。

但是，化学镍中的络合态镍并不能转化为游离态镍离子而经沉淀后去除，另外，废水中的次亚磷没有得到较好的处理，即化学镀镍废水中的总镍和总磷并未有效去除。

由于化学镀镍废水的总量并不多，所以经过其他废水的稀释，可以降低总镍和总磷的浓度，总体达标。

随着电镀产业的不断调整，电镀园区将引进更多类型的企业，如PCB企业等，化学镍生产线有可能明显增多，那么化学镀镍废水的量也将大大增加，仅靠稀释将无法达到要求排放。

目前已报道的化学镍废水的处理方法有：郦朝晖采纳漂水氧化+钙盐沉淀法，该法采纳酸性氧化沉淀+离子交换深度处理法的工艺，但漂水与次亚磷的反应效率不高，需要投加大量的漂水，成本过高。

夏俊方等采纳UV/过硫酸钾-沉淀工艺，该法通过UV催化、过硫酸钾氧化、加减沉淀、重捕剂深度处理的技术，其最佳的pH值为6.5，出水总镍为1.4mg/L;未能达到电镀废水的排放要求。

黄元盛采纳H2O2破络化学沉淀法，使用化学沉淀法+过氧化氢破络+螯合剂方法处理化学镀镍废液中的镍离子。

但此方法的缺点是，反应时间较长，并有温度的要求，难以在工业上推广应用。

关智杰等提出臭氧预破络-重金属捕集法，废水中总Ni浓度为2.76mg/L，该法的讨论对象并不是化学镀镍废水，而是化学镀镍废水经过物化处理的出水。

针对上述不足，本讨论以电镀行业化学镀镍工艺产生的实际电镀废水中为讨论对象，提出了采纳芬顿氧化工艺对化学镀镍废水进行处理，出水总镍浓度为0.1mg/L，满意行业排放标准的要求。