11-1设备润滑管理制度20100108

中国石化扬子石油化工有限公司 中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司

YZG05-03-2009

设备润滑管理制度

2009-12-31发布 2010-03-15实施 中国石化扬子石油化工有限公司 中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司

管理制度 发 布 YZG05-03-2009

2 设备润滑管理制度

1 主题内容和适用范围 本制度规定了设备润滑管理职责以及润滑油（脂）供应、贮存、使用等所遵循的一般原则和工作程序。 本制度适用于中国石化扬子石油化工有限公司本部和中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司（以下简称公司）。

2 术语和定义 2.1 五定 定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。 定人：规定每个加、换油点的负责人。 定质：规定每个加油点的润滑油（脂）牌号。 定时：规定加、换油时间。 定量：规定每次加、换油数量。 2.2 三级过滤 领油大桶到固定贮油箱（桶）为一级过滤、贮油箱（桶）到油壶为二级过滤、油壶到润滑部位（点）为三级过滤。

3 职责 3.1 机动部（处） a) 汇编、备案各二级单位《设备润滑手册》； b) 检查、指导、考核各二级单位设备润滑“五定”和“三级过滤”的执行情况，开展润滑管理评比工作； c) 组织开展公司设备润滑专业技术管理，推广先进润滑技术、管理经验； d) 审批各二级单位润滑油（脂）年度、月度需求计划； e) 审批各二级单位关键机组润滑油（脂）变更和代用表及新油(脂)、新添加剂、新润滑技术的试验与应用方案； f) 根据需要，应用铁谱分析技术等手段开展润滑油监测工作。 3.2 物装部（处） a) 负责润滑油（脂）和润滑用具的采购、入库、保管和发放工作； b) 做好采购润滑油（脂）的合格证、化验单的索取、提供及存档工作； c) 根据公司润滑油（脂）的使用情况，做好润滑油（脂）的事故储备和最低储备工作。 3.3 质检中心 负责润滑油品的质量检验和化验分析，及时提交检验报告。 3.4 二级单位 A 、二级管理模式 3.4.1 运行保障分部 a) 编制本单位《设备润滑手册》； b) 指导本单位设备润滑及油站管理工作，检查评比设备润滑管理情况，及时组织处理发现的问题； c) 制定润滑油（脂）消耗年度预算，按时提出润滑油（脂）年度、月度需求计划，考核执行情况； YZG05-03-2009 3 d) 制定润滑油（脂）分析频率，检查润滑油品采样分析情况； e) 编制、批准一般、主要动设备的润滑油（脂）变更和代用及新油(脂)、新添加剂、新润滑技术的试验与应用方案和《润滑油变更、代用申请表》，编制、审核关键动设备的润滑油（脂）变更和代用及新油(脂)、新添加剂、新润滑技术的试验与应用方案和《润滑油变更、代用申请表》； f) 做好本单位的润滑油（脂）国产化工作和废油回收、再生利用、废油处理等管理工作； g) 建立设备润滑台帐。 3.4.2 运行和技术分部(装置、工区) a) 明确加油人员，落实设备润滑及油站管理工作，及时处理发现的问题； b) 做好设备润滑油的入站和贮存、使用、废油回收和处理工作； c) 根据润滑油（脂）的分析频率，按时采样送样； d) 定期对在用润滑油进行目测抽查。 B、 三级管理模式 3.4.1 机动科 a) 编制本单位《设备润滑手册》； b) 指导各车间设备润滑及油站管理工作，检查评比各车间设备润滑的管理情况，组织处理发现的问题； c) 制定润滑油（脂）消耗年度预算，按时提出润滑油品的年度、月度需求计划，考核各车间的执行情况； d) 制定润滑油（脂）的分析频率，检查润滑油品采样分析情况； e) 审批一般、主要动设备的润滑油（脂）变更和代用及新油(脂)、新添加剂、新润滑技术的试验与应用方案和《润滑油变更、代用申请表》，编制、审核关键动设备的润滑油（脂）变更和代用及新油(脂)、新添加剂、新润滑技术的试验与应用方案和《润滑油变更、代用申请表》； f) 做好本单位的润滑油品国产化工作和废油回收、再生利用、废油处理等管理工作。 3.4.2 车间 a) 明确加油人员，落实设备润滑及油站管理工作，及时处理发现的问题； b) 编报润滑油(脂)消耗年度预算，按时提出润滑油品的年度、月度需求计划； c) 编报本车间一般、主要动设备的润滑油（脂）变更和代用及新油(脂)、新添加剂、新润滑技术的试验与应用方案和《润滑油变更、代用申请表》； d) 做好设备润滑油的入站和贮存、使用、废油回收和处理工作； e) 根据润滑油品的分析频率，按时采样送样； f) 定期对在用润滑油进行目测抽查； g) 建立本车间设备润滑台帐。 3.5 电仪分公司 a) 负责扬子有限公司电气、仪表设备的润滑脂的加注、检查、更换及管理工作； b) 编制电仪设备《设备润滑手册》； c) 制定本单位的润滑油（脂）消耗年度预算，按时提出润滑油（脂）的年度、月度需求计划； d) 编制、审批电气、仪表设备的润滑油（脂）变更和代用及新油(脂)、新添加剂、新润滑技术的试验与应用方案和《润滑油变更、代用申请表》； e) 做好本单位的润滑油（脂）国产化工作； f) 建立电气、仪表设备润滑台帐并汇总。 其它部门及岗位职责见《设备综合管理制度》及相关管理制度。

4 工作内容与要求 4.1 设备润滑手册编制 YZG05-03-2009 4 二级管理模式由运行保障分部根据本单位动设备维护保养手册、使用说明书、检修规程以及中国石油化工集团公司《石油化工设备润滑管理制度》编制《设备润滑手册》，经二级单位分管领导审批。三级管理模式由车间根据本单位动设备维护保养手册、使用说明书以及中国石油化工集团公司《石油化工设备润滑管理制度》编制《设备润滑手册》，经二级单位机动科审核并汇编，二级单位分管领导审批。其主要包括如下内容： a) 润滑基本理论知识； b) 常用润滑油（脂）牌号、指标、选用原则、判废标准等； c) “五定”、“三级过滤”图表； d) 设备润滑一览表。 4.1.1 机动部（处）汇编公司《设备润滑手册》。 4.1.2 《设备润滑手册》每年修订一次。在修订前润滑油(脂)的代用要严格履行审批手续，一般和主要动设备润滑油(脂)的变更和代用，二级管理模式的由运行保障分部专业管理人员提出，二级单位分管领导审批，报机动部（处）备案。三级管理模式的由车间设备管理人员提出，机动科审核，二级单位分管领导审批，报机动部（处）备案。关键机组润滑油(脂)的变更和代用，经二级单位分管领导审核后，报机动部（处）审批。 4.2 润滑油(脂)的供应 4.2.1 需求计划形成 二级管理模式由二级单位运行保障分部每月按时编制润滑油(脂)的需求计划，经单位分管领导审核，报机动部（处）审批后执行。三级管理模式由生产车间每月按时编制润滑油(脂)的需求计划，机动科审核汇总，经单位分管领导审核，报机动部（处）审批后执行。电仪分公司由电仪车间每月按时编制润滑油(脂)的需求计划，运行管理科审核汇总，经单位分管领导审核，报机动部（处）审批后执行。 4.2.2 润滑油品采购、保管和配送 4.2.2.1 二级单位运行保障分部/机动科将经机动部（处）审批后的润滑油品需求计划报物装部（处），物装部（处）根据润滑油(脂)需求计划，按公司《物资采购管理制度》组织润滑油(脂)采购、保管和配送工作。 4.2.2.2 物装部（处）在配送润滑油(脂)时，应出具合格证和由质检中心出具的三个月内的油品分析单。 4.3 润滑油品领用和保管 4.3.1 润滑油库（站）及储存库房建设 4.3.1.1 二级单位运行保障分部/机动科按《设备润滑手册》的要求统一规划建设本单位的润滑油库（站）及储存库房，确保润滑油库（站）及储存库房干燥清洁、通风良好。 4.3.1.2 二级单位运行保障分部/机动科对润滑用具统一规定，并在各种贮油器具上清晰标明油品名称及牌号，过滤网上标明级数和目数。 4.3.2 领用、入库 二级管理模式的运行保障分部专业管理人员需检查物装部（处）配送的润滑油(脂)的合格证是否齐全，并将合格证存档；按现场装置的实际需求进行分发，做好领用、入库记录。三级管理模式的车间设备管理人员需检查物装部（处）配送来的润滑油(脂)的合格证是否齐全，并将合格证存档，做好领用、入库记录。没有合格证的润滑油（脂）不得领用入库。 4.3.3 润滑油（脂）的保管 加油人员不得将润滑油桶及润滑脂桶（包）敞口存放，做好润滑油(脂)防雨、防晒、防尘、防冻措施。 4.3.4 润滑油器具的管理 4.3.4.1 加油人员根据润滑油（脂）的种类规格，将润滑油器具定置摆放，做到器具专油专用，保管完好，破损时应及时修理或更换。每班要打扫一次油房卫生，清洗一次润滑油器具，并列入交接班内容；运行保障分部专业管理人员/车间设备管理人员每天检查一次。 YZG05-03-2009 5 4.3.4.2 贮油器具在换装不同种类、牌号的油品时，加油人员必须将贮油器具彻底冲洗干净，经运行保障分部专业管理人员/车间设备管理人员检查合格后方可改装别的油品。 4.4 设备润滑的实施 4.4.1 日常润滑工作 4.4.1.1 润滑油品的过滤 加油人员在实施加油工作前，必须按 “三级过滤”的要求，做好润滑油的过滤工作。“三级过滤”过滤网精度要符合以下规定： a) 汽缸油、齿轮油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目； b） 液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级 100目。 4.4.1.2 常规润滑方式 常规润滑形式设备润滑点的加、换油工作一般由加油人员负责。加油人员按“五定”和“三级过滤”的要求正确使用润滑油品，不得任意混用或代用，不得使用不合格润滑油（脂），并做好加、换油记录，由运行保障分部专业管理人员/车间设备管理人员每月汇总分析。运行保障分部专业管理人员/车间设备管理人员每周进行一次润滑油（脂）目测抽查,内容包括色质、有无水份、杂质等，并做好记录。 4.4.1.3 独立润滑系统 操作人员在巡检时要检查独立润滑系统的油位、油压、油温、过滤器压差等，发现不正常应及时报告并协助处理。 4.4.1.4 集中润滑系统 二级单位运行保障分部/机动科安排专业管理人员负责集中润滑系统的管理，操作人员在巡检时，要检查集中润滑系统的油位、油压、油温、过滤器压差等以及各润滑部位的温度、压力等，发现不正常应及时报告并协助处理。 4.4.2 动设备检修后的润滑 4.4.2.1 检修人员应将油箱、油路、轴承箱、过滤器等部位清洗干净，经运行保障分部专业管理人员/车间设备管理人员检查合格后，方可加入新油。 4.4.2.2 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，运行保障分部专业管理人员/车间设备管理人员应组织对油箱、过滤器等的清洁度进行检查确认，确认合格后方可加入新油。 4.4.2.3 具有独立润滑油系统的机组检修后，润滑油系统必须进行油循环，检验合格后才能进行试车。 4.4.2.4 脂润滑动设备，检修单位检修后按检修规程添加适量的润滑脂。 4.4.3 独立油系统润滑油加油时应采用滤油机加油，过滤精度应达到10μm。运行保障分部专业管理人员/车间设备管理人员对滤油机检查确认后，操作人员方可使用。 4.4.4 加油人员要对常用阀门的丝杆和螺母之间进行一次注油（脂）润滑，不常用的阀门丝杆，螺母处要用油脂封闭。脂润滑设备的加脂量执行中国石油化工集团公司《石油化工设备润滑管理制度》中的规定。 4.4.5 更换不同型号的润滑油（脂）时，操作人员先将原润滑油（脂）清洗干净，经运行保障分部专业管理人员/车间设备管理人员检查合格后再加入新油（脂）。 4.5 润滑油（脂）使用过程中的检验分析 4.5.1 在用或存放中的润滑油（脂）需安排检验分析，检验分析不合格的油品不得使用，按废油处理。 4.5.2 润滑油（脂）检验分析周期 4.5.2.1 运行保障分部专业管理人员/车间设备管理人员对在用的润滑油（脂）应按《设备润滑手册》规定的检验周期安排检验分析。关键机组润滑油至少一个月化验分析一次，工作条件恶劣或运行至后期的关键机组，应适当增加检验频次；关键机组在大修前和大修后开车前必须采样分析；对加油量较少的一般动设备，通过目测检查润滑油的色质、水份、杂质等状态，决定是否需要更换润滑油，一般情况下按《润滑手册》规定换油周期进行更换新油。