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冷镦成型工艺 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998紧固件冷镦成型工艺紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。
冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。
在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。
实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。
因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。
冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。
它的主要优点概括为以下几个方面：a．钢材利用率高。
冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。
b．生产率高。
与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。
c．机械性能好。
冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。
d．适于自动化生产。
适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。
总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。
因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是本章的目的和宗旨所在。
1 金属变形的基本概念1.1变形变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。
1.1.1 变形的种类a.弹性变形金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。
六角开槽螺母的冷镦工艺优化及数值模拟张东民，盛育东，张金玉，刘子赢（上海应用技术大学机械工程学院，上海200000）来稿日期：2017-10-20基金项目：企业横向项目（J2015-272）作者简介：张东民，（1968-），男，江苏人，博士研究生，教授，主要研究方向：数字化制造技术；盛育东，（1991-），男，江苏人，硕士研究生，主要研究方向：制造过程数字仿真技术1引言汽车工业在世界经济发展中有着至关重要的作用，而汽车紧固件是汽车上最重要的一环，直接影响车辆行驶的安全，六角开槽螺母就是汽车行业中常用的一类自锁螺母。
六角开槽螺母的作用是与带孔螺栓和开口销配合使用，以防止螺栓和螺母相对转动，将车架和轮胎固定在一起。
目前，绝大部分企业对该类六角螺母的加工都是采用热镦成型，然后通过机加工铣削成型螺母的凹槽，最后在攻丝机上攻螺纹，但是存在一系列问题，包括材料在加热过程中的氧化和脱碳，后续需要增加去氧化皮工序；材料利用率低；铣削凹槽容易切断材料纤维组织，降低零件的强度；零件表面质量和力学性能较差；生产效率低，不适合大批量生产等[1-2]。
因此，企业要想在市场上具备竞争力就必须改进现有的生产工艺，保证产品质量的同时提高生产效率。
冷挤压成型是一种少、无切削的先进加工工艺[3]，不仅生产效率高，产品质量也更能得到保证，已成为国内外关注的焦点，国内外的科研机构及企业陆续研制并开发了多种型号的多工位冷镦机来实现冷镦成型[4-5]，送料、切料、压角、冲孔各道工序一机完成，各工位同时成型。
多工位冷镦成型是螺母、螺栓、螺钉等紧固件的主要成型技术[6]，节材、省时、机械性能好。
为了缩短开发周期，节省现场试验成本，在初步确定工艺路线和完成相应的模具设计后，采用有限元技术Deform-3D 对六角开槽螺母的成型工艺进行数值模拟仿真，分析比较最大应力应变、损伤值等信息，研究其变形规律，以验证成型方案的可行性，通过对比分析选择出最佳的成型工艺方案。
1、概述1.1 项目提出背景冷镦工艺是一种少、无切削的压力加工工艺；多工位自动冷镦机是锻压机械中的一种高效率、自动化专用机床。
冷镦工艺和自动冷镦机是标准件行业用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母的重要手段。
由于冷镦设备本身的先进性和冷镦工艺的优越性，也使得它能广泛应用于国民经济各个领域，如：军工、汽车、摩托车、拖拉机、轴承、自行车、缝纫机及轻工、日用品等行业，自动冷镦机最适合在大批大量生产中，组成各种自动线、生产流水线。
由于多工位自动冷镦机具有高度自动化、高效率，采用的是少、无切削工艺，因而它不仅能够大大提高劳动生产率，大量节约钢材及各种有色金属，而且能够得到形状较复杂、强度好、表面质量及尺寸精度较高的成型零件，从而代替某些零件的锻造、铸造和切削加工工艺。
所以是现代化建设中不可缺少的装备。
经过几十年发展，目前德国、日本、美国等工业发达国家制造的自动冷镦机具有精度高、多工位、高速度而闻名世界，并向高速镦锻，扩大冷镦工业品、系列化、通用化、标准化发展。
我国冷镦机的结构设计、自动化程度、制造精度及镦锻速度等方面与国外先进技术相比还有较大差距。
为赶上世界先进水平，我公司在消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，通过技术再创新，开发了高精度多工位自动快速冷镦成型机。
因冷镦机和冷镦工艺具有节约材料、生产效率高、加工零件精度高、机械性能好等特点，其使用围越来越广泛，随着我国科学技术的进步和国民经济的持续快速发展，广大用户对自动冷镦机的性能提出更高的要求。
研究开发高精度多工位自动快速冷镦成型机有重大的技术经济意义。
1.2 技术开发状况，现有产业化规模我公司于2009年上半年开始研发高精度多工位自动快速冷镦成型机，在公司领导的高度重视下，成立了研发小组，配置了必要的研发资源，经过一年的不懈努力，于2010年初研发出几种规格的样机，通过不断改进完善，2010年下半年开始小批量生产和试销，广泛征求不同用户的使用意见，对产品进行进一步完善，并将研发过程中的多项技术创新点申请了国家发明专利和实用新型专利。
温州市瓯海三垟传动机械厂（温州市天卫机械）我公司专业生产多工位冷镦机，打头机,铆钉机,等螺栓成型设备。
公司拥有经验丰富符合国际标准的冷镦成型设计，制造，创新的技术人才，先进的产品加工设备，为此产品质量得到了良好的保证。
产品优势：精度高，节能低耗，结构合理，维修方便，新老客户易上手，性价比高等特点，产品在同行业中首屈一指。
公司配备先进过程控制，检测工艺技术和生产设备。
专业生产【M6到M20(10B-30B) 】,【三模三冲】，【四模四冲】，【五模五冲】等多工位全自动高速螺栓冷镦机系列。
广泛应用于家具螺丝，汽车配件，国标件，非标件螺丝等标准件生产制作，其外还生产适合国标件标准型机器Z12-3-Z12-8【一模两冲】高速冷镦机及加长型冷镦机系列，且大量引进，吸收消化国内外的先进技术生产出高速，高效，高质量系列冷镦机。
深受新老客户的赞誉，其中一模两冲还可改为【半空心铆钉机】，结构简单合理，稳定，适合半空心铆钉生产。
天卫机械亦可为阁下“量身”定做，绝对可以满足阁下的各种需求。
我公司秉承“以质量求生存，以服务求发展”，在品质稳定的基础上不断完善，不断创新，继续开拓科技含量高市场需求客户满意的新产品。
完善的售后服务，免去用户后顾之忧。
我司愿携手与海内外新老客户精诚合作，共创事业美好未来。
10B-24B全自动高速四模四冲多工位螺栓冷镦机加工产品展示Z12系列铆钉机Z12系列铆钉机生产成品全自动高速三模三冲多工位螺栓冷镦机加工产品展示多工位冷镦机成型设备参数表ZG系列铆钉机成型设备技术参数适应于：普通国标螺丝（各类国标头型细长杆等）铆钉（半空心铆钉）生产制作Z12系列铆钉机成型设备技术参数适应于：普通国标螺丝（各类国标头型细长杆等）铆钉（半空心铆钉）生产制作本公司冷镦机特点1．本机件采用严格的铸造工艺,经过消除残余应力处理,以防止使用中变形,长期的保持机器部件的高精度.2．配备空压离合制动器,可使机器启动电流小并能实现“寸动”,“单次行程”及“连续行程”,除“寸动”方式外,机器主滑块在停车时自动停止在最后位置,以利于提供最大操作调整空间.3．圆周式剪料模可确保材料剪断面整齐平整.4．压轮压料,棘爪送料采用气缸驱动,在压料轮上配有防退装置,以防材料后退5．与主滑块同步的前通出(阳模顶出)动作可使工件在成形后暂时停留在阴模内,以免被冲模带出6．主电机配置进口变频器,PLC控制系统,可实现机器生产速度的无级调速.7．各部位凸轮经电脑精确计算设计并由数控机床加工制造,从而大大提高机器运转的精度及稳定性.8．强度的床身及经淬火处理的合金钢侧板,可使主滑台保持长期运动精度,延长模具的使用寿命9．配备自动安全检出装置,可自动检测出短料,油压,气压高低,主机过载,前后托过载等,机器主要机构工作状态及故障显示.10．用户要调整生产切边或成形螺栓时,只需变换边凸轮的相位,即可实现,非常方便。
冷镦基础知识和工艺分析冷镦是一种金属加工工艺，用于将金属棒材通过一系列冷镦工序进行变形，并形成不同形状的零件。
冷镦零件广泛应用于各种行业，如汽车制造、机械制造、电子设备等。
1.冷镦工件材料：冷镦工件材料通常为高强度合金钢，因其具有良好的可塑性和机械性能。
常见的冷镦材料有碳素钢、不锈钢、铝合金等。
2.冷镦机械设备：冷镦工艺需要使用专用的机械设备，如冷镦机、冷锻机等。
这些设备通常由电机、冷镦模具、冷却系统等组成。
3.冷镦模具：冷镦模具用于给金属材料施加压力和变形。
模具设计和制造的精度直接影响到冷镦产品的质量。
常见的冷镦模具类型包括直形镦模、曲形镦模、针形镦模等。
4.冷镦工序：冷镦过程主要包括切割、预加工、镦粗、镦细等。
切割是将金属棒材切断合适长度；预加工是通过切割、上锥等工序，将材料准备好进行下一步镦制；镦制则是通过模具施加压力，使金属棒材产生塑性变形，最终形成所需零件。
工艺分析：1.材料分析：在进行冷镦工艺分析前，需要对选定的材料进行分析。
包括材料的化学成分、力学性能、热处理特性等。
这些特性将决定冷镦工艺中的参数选择和工艺优化。
2.模具设计：根据所需零件的形状和尺寸，进行冷镦模具的设计。
模具设计要考虑材料的机械性能和变形特点，确保模具能够施加适当的压力和变形力，形成理想的零件形状。
3.工艺参数确定：确定适当的冷镦工艺参数对于生产高质量零件至关重要。
包括材料温度、镦制速度、润滑剂选择等。
合理的参数选择既能保证产品质量，又能提高生产效率。
4.工艺优化：通过实验和仿真分析，对冷镦工艺进行优化。
例如，使用合适的润滑剂可以减小摩擦阻力，提高工件表面质量；选择合适的冷镦速度可以减小能耗，提高生产效率。
总结：冷镦作为一种重要的金属加工工艺，广泛应用于各个行业。
了解冷镦基础知识和进行工艺分析，能够帮助我们选择适当的材料和工艺参数，优化冷镦工艺，提高零件的生产效率和质量。
冷镦分析报告概述本文档是关于冷镦（Cold Heading）的分析报告。
冷镦是一种金属加工工艺，通过压力和变形来将金属材料转化为特定形状的零件。
本报告将对冷镦工艺进行详细分析，包括工艺原理、应用领域、设备和工具、优点和缺点等方面。
工艺原理冷镦工艺是通过将金属材料放入冷镦机的模具中，并施加大量的压力来使其变形。
这个过程涉及到两个关键原理：冷量和留缝。
冷量是指在冷镦过程中所添加的降温剂。
降温剂可以帮助金属迅速冷却，从而使其硬度增加。
硬度增加后，金属的抗拉强度和耐磨性也会增加。
留缝是指在冷镦过程中，形成螺纹或凹凸图案时所使用的金属材料的分层结构。
通过在材料内部留下微小的缝隙，可以让金属更容易形成所需的形状。
应用领域冷镦工艺在许多领域中得到广泛应用，特别是在制造行业中。
以下是一些常见的应用领域：1.汽车制造：冷镦工艺用于制造汽车零部件，如螺栓、螺母和连接器等。
这些零部件需要具备高强度和耐久性。
2.电子设备：冷镦工艺用于制造电子设备中的紧固件和连接器。
这些零部件需要具备稳定性和耐久性。
3.家具制造：冷镦工艺用于制造家具中的紧固件。
这些紧固件需要具备高强度和美观度。
4.建筑行业：冷镦工艺用于制造建筑结构中的连接件和螺栓等。
这些连接件需要具备高强度和耐候性。
设备和工具冷镦工艺需要使用特定的设备和工具来完成。
以下是一些常见的设备和工具：1.冷镦机：冷镦机是冷镦工艺的核心设备。
它通常由压力系统、模具和控制系统组成。
冷镦机可以根据所需形状和尺寸来制造零件。
2.模具：模具是冷镦过程中所使用的工具，用于将金属材料按照所需形状和尺寸进行压力加工。
模具需要具备高硬度和耐磨性。
3.冷量装置：冷量装置用于在冷镦过程中添加降温剂。
这些装置可以通过喷涂、浸泡或冷却循环的方式向金属材料中加入降温剂。
4.检测设备：冷镦工艺还需要使用检测设备来检验零件的质量。
这些设备可以进行硬度测试、尺寸测量和表面检查等。
优点和缺点冷镦工艺具有一些优点和缺点，这些优点和缺点将直接影响到其在实际应用中的选择。
多工位冷镦机市场发展现状引言多工位冷镦机是冷镦加工领域的一种高效装备，广泛应用于汽车、机械制造、电子、航空航天等行业。
本文旨在分析多工位冷镦机市场的发展现状，探讨其在工业生产中的重要性和前景。
发展历程冷镦机概述冷镦机是一种专用设备，可在冷状态下使金属材料达到强度和尺寸精度要求，并完成精密冷镦成形。
冷镦是将金属材料在室温下经过镦头和模具的多次冲击挤压，从而改变材料的形状的一种加工方法。
多工位冷镦机的出现传统的冷镦机是单工位的，只能进行一道工序的加工。
而随着工业生产对多工序、高效率的要求不断增加，多工位冷镦机应运而生。
多工位冷镦机具备多个独立冷镦工位，能够在一个设备中完成多道工序的加工，大大提高了生产效率和加工质量。
市场需求的推动多工位冷镦机在市场上受到了广泛的关注和需求。
其主要原因包括：1.自动化需求的增加：多工位冷镦机可以实现自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和一致性。
2.加工要求的提高：随着航空、汽车等行业的快速发展，对于零部件的强度、精度、表面质量等要求越来越高，多工位冷镦机能够满足这些要求。
3.节约成本：多工位冷镦机可以一机多用，减少设备投资成本，降低生产成本，提高企业的竞争力。
市场现状市场规模多工位冷镦机市场的规模在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
据市场研究机构的数据显示，2019年全球多工位冷镦机市场规模达到XX亿美元，并预计在未来几年仍将保持稳定增长。
市场竞争格局目前，多工位冷镦机市场竞争较为激烈，主要厂商包括国内外的知名企业。
这些企业通常具备先进的技术实力和完善的售后服务体系，在市场上享有一定的知名度和影响力。
市场趋势1.技术升级：随着科技的发展和制造工艺的进步，多工位冷镦机在自动化、智能化方面将会有更多的创新，提升生产效率和产品质量。
2.应用领域扩展：多工位冷镦机的应用领域将会进一步拓展，尤其是在汽车、机械制造等行业的需求带动下。
3.国际市场拓展：中国制造业的崛起和国际市场对于高品质产品的需求，将为多工位冷镦机的出口创造更多机会。
冷镦工艺原理冷镦工艺是一种金属加工工艺，常用于生产螺栓、螺母、销钉、螺纹钢和汽车零部件等产品。
它通过对金属材料的冷加工，将圆形金属材料经过多道工序加工成所需的形状和规格。
该工艺具有高效、经济、环保等优点，在金属加工行业中得到广泛应用。
冷镦工艺的基本原理是利用冷镦机将金属材料在冷态下进行塑性变形，通过一系列工序将材料逐步冷加工成所需的形状。
这个过程中，工件会被插入模具中，通过外力的作用，使其产生塑性变形，最终形成所需的形状。
冷镦工艺的主要步骤包括：材料切割、预成型、镦粗、镦精、回火和清洗等。
在冷镦工艺中，材料切割是第一步，通过切割设备将金属材料切割成所需的长度。
然后，经过预成型工序，将材料的一端进行预成型，以便后续的冷镦工序顺利进行。
在冷镦工序中，首先进行的是镦粗工艺。
在这一步骤中，工件会被插入镦模中，通过冷镦机的压力和挤压作用，使材料发生塑性变形，镦出粗略的形状。
然后，进行镦精工艺，通过更加精细的冷镦工序，将材料进一步加工，使其形状更加精确。
冷镦工艺中的回火工序是为了消除材料在冷镦过程中产生的应力和硬化现象。
通过加热工件到一定温度，然后冷却，可以改善材料的机械性能和加工性能。
通过清洗工序，将工件表面的污垢和油污清除，使其达到要求的表面光洁度和质量要求。
冷镦工艺的应用范围广泛，主要用于生产各种螺栓、螺母、销钉和螺纹钢等产品。
冷镦工艺可以高效地生产出形状精确、尺寸稳定的金属零部件，具有较高的生产效率和良好的产品质量。
冷镦工艺的优点是明显的。
首先，与热镦工艺相比，冷镦工艺不需要加热设备，节约了能源和成本。
其次，冷镦工艺可以在常温下进行，减少了热镦工艺中的变形和缩水问题。
此外，冷镦工艺还可以在一台机器上完成多道工序，提高了生产效率。
然而，冷镦工艺也存在一些限制。
首先，冷镦工艺对原材料的要求较高，需要材料具有一定的塑性和可变形性。
其次，冷镦工艺的设备和模具成本较高，需要投入较大的资金。
此外，冷镦工艺的工序较多，对工人的操作技能要求较高。
高速精冲压力机的模具冷却模型建立与优化摘要：随着工业的发展，高速精冲压力机在金属加工领域中扮演着重要的角色。
模具冷却对于保证高速精冲压力机的正常运行和提高生产效率至关重要。
本文主要研究了高速精冲压力机的模具冷却模型建立与优化方法，通过实验和数值模拟相结合的方式，提出了一种有效的模具冷却方案，以提高冷却效果和生产效率。
1. 引言高速精冲压力机是一种在短时间内以极高的速度将金属材料加工成所需形状的设备。
在高速冲压过程中，模具冷却是确保模具正常运行的关键因素。
模具冷却不当会导致模具温度升高，从而影响压力机的使用寿命和生产效率。
因此，模具冷却的优化对于提高高速精冲压力机的性能具有重要意义。
2. 模具冷却模型建立模具冷却模型建立是优化模具冷却方案的基础。
根据高速精冲压力机的实际工况和模具结构特点，我们建立了模具冷却模型，包括了冷却介质、冷却系统和模具结构。
冷却介质可以是水或者油，其流速和温度影响着冷却效果。
冷却系统包括冷却管道、喷嘴和冷却剂的供给系统。
模具结构包括了模具材料和模具几何形状。
根据这些因素，我们可以建立起一个完整的模具冷却模型。
3. 模具冷却模型优化模具冷却模型的优化是提高冷却效果和生产效率的关键。
通过实验和数值模拟的方法，我们可以得到模具温度分布的详细信息，进而评估不同冷却方案的效果。
实验中，我们可以通过在模具表面安装温度传感器来记录模具温度的变化情况。
数值模拟可以根据物理方程和有限元分析方法得到模具温度的分布情况。
通过对实验和数值模拟结果进行比较和综合分析，我们可以选择最优的冷却方案。
4. 模具冷却方案的优化策略根据模具冷却模型的优化结果，我们可以制定出相应的模具冷却方案的优化策略。
优化策略包括冷却介质的选择、冷却系统的设计和模具结构的改进。
冷却介质的选择要考虑介质的热导率和流速，以及对于模具材料的腐蚀性和可靠性。
冷却系统的设计要合理布局冷却管道和喷嘴，确保冷却剂能够充分覆盖模具表面，并且能够提供稳定的冷却剂流量和温度。
多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化
随着经济大力地发展，我国制造业也迅猛发展。
现阶段新型高强度冷镦钢的大量使用和新工艺的发展，使得大部分工厂都使用多工位高速冷镦成型机来制造异形件。
本文重点描述了多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化，使我们可以清楚了解多工位高速冷镦成型机的性能与设备的优缺点。
标签：多工位高速冷镦成型机；设备结构优化
1 多工位高速冷镦成型技术特点
在我国，铸造业是非常发达的，众多大企业都在争求好的发展，而多工位高速冷镦成型技术就是多年来各铸造商追求的铸造方法，多工位高速冷镦成型技术具有非凡的意义。
多工位高速冷镦成型技术的特点鲜明：效率高，冷镦件表面质量高，尺寸精度高，切削量少或无切削，零件强度高。
1.1 效率高
多工位高速冷镦成型技术的第一个重要特点，就是它的效率高。
在多工位高速冷镦成型机上安装一个机械的手夹钳系统，这个系统可以在机器上可以左右平行移动，可以在各个工位相邻之间传递零件，充分保证了每一个工件可以在机器之间的连续不间断地运行。
这种系统的工作效率非常高，充分带动了多工位高速冷镦成型机的工作效率，最高时可达到每分钟400件。
1.2 尺寸精确综合性能高
多工位高速冷镦成型技术不仅仅是高效率，它的尺寸精确综合性能还高。
因为多工位高速冷镦成型技术在冷镦金属的时候是在室温的情况下成型的，所以这样就有效地避免了一些因为热加工而带来的一些缺陷，比如：零件的表面氧化、脱碳等等。
而现阶段多工位高速冷镦成型的零件表面质量高，尺寸精度高，零件强度高。
1.3 材料利用率高
在我国，金属含量丰富，但是无节制的使用还是会造成浪费，保护我国的资源是我们每个人都应该做的。
多工位高速冷镦成型技术具体就只是一种金属胚胎进行的体积塑形转移的工艺，这种工艺就是利用减少切割的方法来提高材料利用率的，这样一来我们就可以有效地节约了在制作过程中因为切割而浪费的材料，大大节约了金属原料。
2 多工位高速冷镦成型设备工作原理
多工位高速冷镦成型机的设备，是现阶段我们国家铸造业非常重要的一种设
备。
就铸造设备来说，高速多工位冷镦机是以多种机构为基础来提升基本性能。
也就是将双击、单击、螺母冷镦机提升成高精度、高速度、高效率的全自动的一种机器。
现在这种机器主要是由主滑动台、送斜切料动作和夹钳传递运动等等，如图1所示。
现在我们就来谈谈这几种多工位高速冷镦成形设备的主要组成部分。
2.1 多工位高速冷镦成型机的主滑动台
主滑动台是多工位高速冷镦成型机里面一个重要的组成部分，主滑动轮的主要工作流程也不是非常的复杂。
在多工位高速冷镦成型机中，电动机1经过通电之后，由2号小皮带轮带动3号大皮带轮的转动，在经过大皮带轮里面的4号离合器，使得6号大齿轮连带着5号曲轴，再通过7号连杆使8号主滑动块做往复运动，最后可以完成机器的镦锻的运动。
2.2 送料切料动作
送料切料运动，顾名思义就是多工位高速冷镦成型机里面送料的部分，这部分也是机器里非常重要的地方。
送料切料运动是由10号送斜偏心轮带动13号拉杆进行运动，之后再通过14号杠杆利用15号送斜滚轮来产生间歇运动，之后再将16号棒料按照设计的长度送进去。
之后就可以由9号切料偏心轮通过11号的切斜凸轮带动12号的切刀做往复运动，这样就可以做切料运动了。
2.3夹钳传递运动
在多工位高速冷镦成型机中，夹钳传递运动是相对来说比较复杂的运动。
夹钳传递运动中的传递坯料的间歇性运动主要可以分为两部分，一部分就是机械手涨合，另一部分就是机械手的左右移动。
夹钳机械手的涨合主要是在模具合模的时候离开夹持的位置；夹钳机械手的左右移动最主要的是实现工位间坯料的更换。
3 多工位高速冷镦成形技术
多工位高速冷镦成型技术在我国已经得到了很大的发展，这种技术不仅仅为我国解决了资源上的问题，还解决了我国技术上的问题。
下面我们就多工位高速冷镦成型技术的成果、创新、以及对多工位高速冷镦成型技术的展望来切实的分析一下在我国多工位高速冷镦成型技术的必要性。
3.1 多工位高速冷镦成型技术的成果
多工位高速冷镦成型技术的成果非常的明显，它为我国的各大机器的发展、各个企业发展以及航空航天的发展。
一个个小器件关系着大机器的发展。
我们要扩大多工位高速冷镦成型技术的成果，为我国机械未来做出了杰出的贡献。
3.2 多工位高速冷镦成型技术的创新
创新是一个民族赖以生存的根本，一个拥有创新思想的国家可以立于不败之地，而我们的多工位高速冷镦成型技术就是一个跨时代的创新。
而在多工位高速冷镦成型技术之间也有着非常多的创新点。
比如：多工位高速冷镦成型是一种低动态成型机理，还有多工位高速冷镦成型技术有效解决了有限元模拟技术在实际中的更换、最后还有就是申报了国家专利的离线换模装置。
3.3 多工位高速冷镦成型技术的展望
多工位高速冷镦成形技术是一种新技术，在未来它会大放异彩。
因为多工位高速冷镦成型技术具备的三高特点，这不仅仅可以制造出高性能的器件，还可以制造出结构复杂的性能高的异形件。
因此，多工位高速冷镦成型技术是非常有前景的一种技术，在以后会逐步取代现有的老式设备，实现大的战略发展。
4 结论
在国内，随着市场上对这种小的零件的需求增多，多工位高速冷镦成型技术逐渐地形成一定的规模。
多工位高速冷镦成型技术能够在市场出现缺乏的时候及时地填补进去，以便应付市场。
而且多工位高速冷镦成型技术的高精度、高质量的特点使得我国航空航天等高端领域也在大力发展。
因此，多工位高速冷镦成型技术在我国有着非常重要的意义。
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