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一混合机室施工方案

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成功是失败之母，一切都是努力的结果 页脚内容1 A2 施工组织设计（方案）报审表

工程名称：山东省莱钢永锋钢厂改造项目180m2烧结机工程 编号： 致： 莱钢工程管理部 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了山东莱钢永锋钢厂改造项目

180m2烧结机工程一次混合室设备安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 施工组织设计（方案） 1份

承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 年 月 日 专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师 日 期 审核意见：

项目监理机构： 总监理工程师： 日 期 ： 成功是失败之母，一切都是努力的结果 页脚内容2 山东莱钢永锋钢厂改造项目180m2烧结机工程一次混合室设备安装方案

批 准： 日期： 审 核： 日期： 编 制： 日期：

天津二十冶机装莱钢工程项目部 成功是失败之母，一切都是努力的结果

页脚内容3 目 录

一、 工程概况及工程特点――――――――――――――――――――4 二、 安装前准备――――――――――――――――――――――4～6 三、 主要施工方法―――――――――――――――――――――6～8 四、 质量保证措施―――――――――――――――――――――――9 五、 文明施工措施―――――――――――――――――――――9～10 六、 安全保证措施――――――――――――――――――――10～11 七、 主要施工机具配备―――――――――――――――――――－12 八、 300吨汽车吊主臂全配重工况表―――――――――――――13～14 九、 附：吊车站吊装图、场地平整及吊车进场图、厂房屋顶拆除图 成功是失败之母，一切都是努力的结果

页脚内容4 一、 工程概况及工程特点：

1.1、 工程概况： 我单位承担的山东莱钢永锋钢厂改造项目180m2烧结机工程一次混合室设备安装，主要为原三期烧结工程的扩建工程，在原有已生产的厂房内增加一台设备及其相应的皮带机，其中一次混合室设备主要包括： 1、一混－3B皮带机 B=1000mm V＝1.6m/s L=2.43m 1套/2.56t 2、一次φ3.0*12米圆筒混合机 1台/≈88.39t 其中筒体解体后重量为 56t 3、二混－1B皮带机 B=1000mm V＝1.6m/s L=66.22m 1套/2.56t 1.2、编制说明： a) 根据山东省冶金设计院工程安装图纸。 b) 根据参考以往安装经验进行编制此方案 c) 依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定

标准。 1.3、工程特点： 1) 由于设备外形尺寸大，设备重量重，吊装需要大型吊车配合安装。 2) 由于本工程为扩建工程，需要于生产同时进行。 3) 由于厂房已经形成，必须将厂房屋顶拆除后吊装设备。（见后拆除示意图） 4) 大型吊车进场前的道路需要进行铺垫钢渣，并用山坡土垫实。（具体铺垫位置见后图所示）。 5) 吊装过程中，需要对厂房内的滑线及厂房外的电缆通廊进行有效的防护。 6) 由于一混筒体设备较大，吊装及运输需要进行周密安排，必须与供货单位协调好进场时间，到场后利用300吨汽车式起重机直接吊至指定位置。 二、 安装前准备： 成功是失败之母，一切都是努力的结果 页脚内容5 1、技术准备： a．依据的施工及验收规范、工程质量检验评定标准如下： 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 烧结设备YB9242-92 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 烧结设备 YB213-88 b．安装前，应对每件设备外观及尺寸复查，对照有关图纸是否与设计相符。同时清点并检查装箱的小部件和紧固件等材料，并做好安装工具、大型机械和劳动力安排。 c．使大件设备顺利进入吊装部位和保证吊车的站位，并保证进车道路的通畅和吊车站位区域的地面的平整； d．吊装过程中，为了确保一次性吊装就位必须对拆除的房屋顶棚进行确认，拆除的范围能否顺利的通过所吊装的设备。 e．基础验收：对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线、标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合要求。对于地脚螺栓预留孔，应按设计尺寸检查其中心位置、孔深并做好复测记录。 注意：由于此基础已在三期工程中施工完毕，生产过程中灰尘大，造成预留孔洞内灰尘较多。必须考虑到预留孔的清洁度问题，否则影响设备地脚的灌浆质量。必要时应对预留孔四周进行铲毛处理。 2、人员准备 管理人员 2人 钳工 8人 铆工 4人 起重工 2人 成功是失败之母，一切都是努力的结果 页脚内容6 电焊工 1人 气焊工 1人 电工 1人 测量工 1人 力工 10人 三、主要施工方法：

3.1、垫板施工 3.1.1、施工前，根据设备基础螺栓布置图及设备底座外形图对垫板进行布置，每个地脚螺栓设置两组垫板，垫板之间的距离超过800mm中间加设一组。 首先，由施工单位用10组（钢板20*100*200mm 20块）临时垫板将托辊座初步找正后，对地脚螺栓一次灌浆，为保证使用强度，采用高强灌浆料灌注。待基础强度达到80％时，用塞浆法将垫板安装完，塞浆用高强灌浆料，养生达到强度，将两个托辊座找正完。 3.2、主要施工方法

3.2.1、托辊座安装 托辊座标高以托辊为测量基准，以托辊中心线、对角线差作为找正测量点。托辊座与驱动装置安装时利用厂房内的10吨单梁吊吊装就位。 3.2.2、辊筒安装 一次混合机最大件为辊筒，筒体外形尺寸φ3m*12m， 重量为56吨(暂无图纸根据甲方提供资料)，根据现场实际情况，设备到场后直接利用300吨汽车吊卸车及吊装至指定位置。 钢丝绳的选用：根据设备外形采用两根钢丝绳四股两侧吊装，吊装夹角600，（如下示意图） 成功是失败之母，一切都是努力的结果

页脚内容7 中 心 线。

辊筒最大重量为56吨，吊装时重量为56t（设备重量）＋2t（起重机钩头重量）＋2t（钢丝绳重量）＝60t。

每根钢丝绳上承受的重量=56/4/ cos300=16.17t

钢丝绳安全系数选6 因此每根钢丝绳破断拉力计算为6×16.17t=97t≈970kN 根据五金手册钢丝绳最小破断拉力表得出钢丝绳直径选d=48mm； 根据上述计算采用纤维芯直径为48mm，长度为13米钢丝绳共计2根。 吊装设计示意图附后； 300吨汽车吊工作半径12米，杆长32.3米，根据吊车性能表起吊重量为67.5吨。满足吊装要求。300t汽车吊吊重性能及外形图见后附表 吊装前的准备工作： b) 吊装前按平整场地的要求平整场地，平面示意图附后；首先一次混合室东北角的排水沟用20mm钢板进行铺垫（具体铺垫位置见平面布置图），然后将一次混合室北侧场地平整至原有皮带机通廊下面，烟筒基础边上的施工场地需要场平并夯实，回填用钢渣填平并压实，回填量约63m³，上面在铺垫100mm山坡土进行压实。山坡土回填量成功是失败之母，一切都是努力的结果 页脚内容8 约为32 m³。 c) 由于设备安装基础厂房已经形成，且设备基础在厂房内，必须将厂房内的屋顶保护性拆除，以保证筒体能顺利的通过厂房吊装就位。 d) 吊装过程中，为了设备能安全的通过天车滑线，应协调建设单位将滑线停电，必要时协调建设单位将其保护性拆除。并设专人进行监护。 e) 吊装前应将钢丝绳、卸扣、吊装点计算好，并检查吊装用具有无质量问题，确保吊装万无一失。 3.3.3、筒体起吊后旋转，将机体转正与基础方向一致，将机体落在调整好的托辊座上； 3.3.4、驱动装置安装 驱动装置调整完后，调整安装辊筒。以开式齿轮齿侧间隙、齿高接触面达到要求为合格，然后调整联轴器。 3.3.5、给料斗及支架、排料斗安装 给料斗及支架、 排料斗需要在土建施工结束利用安装好的10t电葫芦配合吊装； 3.3.6、喷水装置及润滑装置安装 喷水装置及润滑装置穿插安装。 3.3.7、最后皮带机设备的头轮尾轮均利用厂房内10吨单梁吊就位。 皮带机的安装：滚筒纵向中心线对胶带机纵向中心线的偏移≤2mm 滚筒轴心线对胶带机的纵向中心线的垂直度2/1000 滚筒上面的水平度为0.5/1000mm 成功是失败之母，一切都是努力的结果 页脚内容9 四、质量保证措施

1) 积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和安装质量标准的交底工作。 2) 严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。 3) 认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。 4) 认真做好施工记录、基础验收记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。 5) 依据国家现行标准、规范及设计要求，及时组织制定检验和试验计划并监督实施； 6) 施工中所使用计量器具（经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等），均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。 7) 工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。 8) 隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。 9) 工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。 10) 严格做好设备安装前的基础铲麻面工作和设备安装后二次灌浆的基础面的清扫、湿润工作，以保证二次灌浆的质量。 五、文明施工措施 6.1 严格执行环境保护及文明施工的有关规定。 6.2 循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机械安排有条理，不混乱、不窝工。 6.3 按图用地——器材、机具、构件、临建、加工用地等严格遵守项目部

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混合混凝土施工方案及工艺方法

混合混凝土施工方案及工艺方法

混合混凝土施工方案及工艺方法1. 引言混合混凝土是一种由多种材料混合而成的复合材料，具有高强度、耐久性和抗渗透性等优点。

本文旨在提供混合混凝土施工方案及工艺方法，以指导施工过程中的操作和管理。

2. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：- 关注天气情况，避免雨雪天气施工。

- 检查施工现场，并清理杂物和尘土。

- 准备施工所需的原材料和工具，确保质量和数量。

- 确定混合混凝土的配合比例，并进行试块试验。

3. 施工步骤以下为混合混凝土施工的基本步骤：1. 搅拌混合：按照配合比例将水泥、砂子、骨料等原材料加入搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。

2. 运输混凝土：使用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。

注意车辆的稳定性和载重能力。

3. 浇筑混凝土：将混凝土倒入模板或施工位置，注意控制浇筑速度以避免生产裂缝。

4. 振动压实：使用振动器对混凝土进行振动压实，确保混凝土的密实性和均匀分布。

5. 表面处理：对混凝土表面进行养护、打磨等处理，以提高表面平整度和美观度。

6. 养护：对已施工完成的混凝土进行湿润养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

4. 施工安全在混合混凝土施工过程中，需注意以下安全事项：- 施工人员需穿戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护装备。

- 确保施工现场道路平整，防止摔倒和滑倒。

- 严格执行施工流程，避免操作不当造成事故。

- 确保混凝土运输车辆的稳定性和安全性。

5. 质量控制为了保证混合混凝土的施工质量，需进行以下质量控制措施：- 定期检查原材料的质量和数量，确保符合设计要求。

- 对混合混凝土进行试块试验，测定强度和抗渗透性。

- 进行工序检查，保证施工过程符合规范要求。

- 对施工现场进行巡查，及时发现和解决问题。

6. 总结混合混凝土施工方案及工艺方法是确保施工过程顺利和质量可控的重要保障。

通过合理的施工准备、严格的施工步骤、全面的安全措施和有效的质量控制，可以保证混合混凝土结构的稳定性和耐久性。

搅拌机施工方案

搅拌机施工方案

搅拌机施工方案一、安装：混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定安装位置，安装地点必须坚实平整。

搅拌机应安装在坚实的地面上，用支架或支角筒架稳，不以轮胎代替支撑。

移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空；较长时间在现场使用的搅拌机，应将轮胎卸下保管，并将轴颈(轴承)包好密封。

鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体的偏重，可稍抬高3—5cm。

搅拌机电气系统安装应合理、安全可靠，并应有良好的接地保护装置。

)施工现场安装使用的搅拌机时间较长，考虑到机械的防腐要求和便于冬季施工，应搭设操作棚。

操作棚应防雨、防砸。

操作棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件、并不得积水。

作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

二、验收检测：料斗提升卷筒上的钢丝绳完好，不超过报废标准，且润滑良好；钢丝绳在放出最大长度后，至少预留三圈。

离合器灵活、制动器可靠，各部润滑良好，运转平稳无异响。

料斗保险挂钩、操作手柄保险装置、传动部位防护罩齐全有效。

设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作箱箱体完好，按钮开关灵活可靠。

空车运转。

检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常、方可作业。

三、使用：搅拌机使用前应按照“十字作业法”(调整、紧固、清洁、润滑、防腐)的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和部位，确保运转灵敏、正常，并按规定的位置加油润滑。

自落式混凝土搅拌机应先加水，电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。

试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

待搅拌筒运转正常后方准上料，切不可装料后(负载)启动。

严禁超载和使用与搅拌机性能不符的骨料。

混泥土施工工程方案(3篇)

混泥土施工工程方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，主要包括住宅楼、地下车库等。

工程规模较大，结构复杂，施工难度较高。

为确保工程质量、安全和进度，特制定本混凝土施工工程方案。

二、施工准备1. 人员准备：成立混凝土施工项目部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等人员，明确各自职责。

2. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，并做好材料进场、检验、储存等工作。

3. 机械设备准备：配备混凝土搅拌车、泵车、混凝土运输车、振捣器、切割机等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。

4. 施工场地准备：清理施工场地，平整场地，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。

2. 混凝土运输：采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。

3. 混凝土浇筑：（1）模板安装：根据设计要求，选用合适的模板材料，进行模板安装，确保模板牢固、平整。

（2）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土浇筑至模板内，分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm。

（3）振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

4. 混凝土养护：（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖，防止水分蒸发。

（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般养护时间为14天。

（3）养护期间，注意保持混凝土湿润，避免出现裂缝。

四、质量控制1. 材料检验：对进场原材料进行严格检验，确保符合国家标准。

2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量控制。

3. 混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。

4. 混凝土外观检查：对混凝土外观进行检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等现象。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。

2. 严格执行操作规程，确保施工安全。

3. 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。

4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

混凝土搅拌站施工工程专项施工方案

混凝土搅拌站施工工程专项施工方案

混凝土搅拌站施工工程专项施工方案1. 项目背景本施工方案是为了指导混凝土搅拌站施工工程的具体实施，确保工程质量和安全。

2. 工程概述本工程的总面积为XX平方米，包括XX个混凝土搅拌机和XX个混凝土储存罐。

3. 工程流程3.1 准备工作在施工前，需要完成以下准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局；- 聘请合格的施工队伍；- 获取必要的施工许可证和监督机构的批准。

3.2 设备安装- 安装混凝土搅拌机，确保其稳固和安全；- 安装混凝土储存罐，确保其密封性和可靠性。

3.3 浇筑混凝土- 根据工程设计要求，按照混凝土配比准确调配原材料；- 使用搅拌机将原材料充分搅拌均匀；- 将搅拌后的混凝土送入储存罐中。

3.4 施工检测- 对混凝土强度、密度、含水量等进行检测；- 若检测结果符合要求，则继续后续施工；- 若检测结果不符合要求，则需要调整原材料配比或重新进行混凝土制备。

3.5 完工验收- 检查施工质量和工程安全性；- 经过验收合格后，准备投入使用。

4. 安全措施- 施工现场必须设置明显的安全警示标志；- 施工人员必须佩戴符合规定的个人防护装备；- 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。

5. 环境保护- 严格控制噪音和扬尘污染；- 合理使用水资源，减少水的浪费；- 妥善处理废弃物，做到分类、回收利用。

6. 总结本混凝土搅拌站施工工程专项施工方案根据工程要求和安全环保标准进行制定，将确保施工工程的顺利实施和质量安全。

在施工过程中，应严格按照方案的要求进行操作，并做好安全措施和环境保护工作。