·203·农业技术农业开发与装备 2020年第10期马铃薯全程机械化生产技术要点郭建民（互助县塘川镇社会经济服务中心，青海互助 810599）摘要：不同区域的马铃薯生产全程机械化模式都有所不同，根据不同的地域特征，优化、改良和集成马铃薯生产全程机械化技术模式和主要技术。
主要论述马铃薯生产全程机械化技术，着重阐述了马铃薯生产常用机具和马铃薯生产全程机械化技术主要内容及要点。
关键词：马铃薯；全程机械化；技术要点 1 马铃薯生产主要机具马铃薯生产机具主要包括马铃薯种植机、中耕植保机和马铃薯收获机等。
1.1 马铃薯播种机马铃薯开沟施肥覆膜播种机可一次完成开沟、施肥、播种、喷药、起垄、覆膜等复式作业。
马铃薯排种器是专用排种器，共有指勺式、针刺式、种杯升运式三种类型。
1.1.1 马铃薯播种机排种器主要结构。
勺式排种器夹指均匀分布在排种器外缘，由缺口勺和带弹簧的压指组成。
排种盘转到辊被控制在张开位置，当缺口勺舀出种薯离开取种区时，夹指由弹簧作用将旋转到开沟器上方时，夹指受导轨控制张开，种薯落入种（穴）沟。
针刺式排种盘外缘有多个钢上有两个钢针。
取种器在经过取种区时，钢针刺进一个薯块，将其带到开沟器上方，利用导轨板使种薯与钢针脱离落入种沟。
种杯升运式马铃薯排种器有一个装有种升运带在取种区由下向上运动。
当升运带上的种杯到达顶部开始向下运动时，薯块因重力从种杯中滚落在前面相邻种杯的背部，然后薯块随升运带继续下降到出种口掉入开沟器开出的沟里。
当种杯转到种箱最低底部向上运动时，种杯未能装进种薯，造成漏播，在某些播种机上设置了漏播补偿装置。
排种器漏播补偿装置提高了马铃薯播种精度，把漏播率降低到5%左右，出苗率大幅提高。
1.1.2 典型马铃薯播种机械及性能特点：①采用独立的穴播排种器结构，根据不同种植模式选定适宜的垄距和株距；②采用高频电机振动机构，提高播种精度，有效降低重播率，对不同规格种薯适应性较强。
陇薯7号马铃薯的特征特性及全程机械化栽培技术陇薯7号马铃薯是一种优质的马铃薯品种，具有丰产、抗病、耐贮等特点。
全程机械化栽培技术能够有效提高生产效率，降低劳动强度，保障马铃薯的品质和产量。
下面将对陇薯7号马铃薯的特征特性及全程机械化栽培技术进行详细介绍。
一、陇薯7号马铃薯的特征特性1.优质高产：陇薯7号马铃薯具有丰产的特点，每亩产量可达到2000公斤以上。
而且其马铃薯的品质也非常优秀，口感细腻、味道鲜美，深受消费者的喜爱。
2.抗逆性强：陇薯7号马铃薯对病虫害抵抗能力强，特别是对马铃薯晚疫病、黑旋病、普通疫病等病害有很强的抗性，能够有效降低防治成本，减少农药残留。
3.耐贮性好：陇薯7号马铃薯的马铃薯块干物质含量高，具有较好的抗储藏腐烂能力，能够在常温条件下长期保存。
二、全程机械化栽培技术全程机械化栽培技术是指利用各种农业机械设备进行种植和管理，以减少人工劳动，提高生产效率和产品质量的栽培技术。
全程机械化栽培技术在陇薯7号马铃薯的种植中发挥着重要作用。
1. 土壤准备阶段在土壤准备阶段，农民可以利用旋耕机、翻转犁等机械设备进行耕地和翻耕，以提高整地效率，减少人力和时间成本。
可以利用深松机对土壤进行深度松土，改善土壤结构，促进土壤通气和水分渗透，有利于陇薯7号马铃薯的生长和发育。
2. 种植阶段在种植阶段，可以利用马铃薯专用的种植机进行密植作业，保证种植均匀、整齐，提高种植效率。
还可以借助定位导航技术，确保种植的行间距和株距准确，提高种植质量，减少浪费。
3. 管理阶段在陇薯7号马铃薯的生长过程中，需要进行病虫害防治、施肥、除草等管理工作。
这些工作可以利用农业喷雾机、施肥机、除草机等专用机械设备进行作业，提高作业效率，减少劳动强度，同时还能减少农药和肥料的使用量，降低对环境的污染。
4. 收获阶段在收获阶段，可以利用马铃薯收获机进行连续作业，实现全程机械化收获，减少人工劳动，提高收获效率，降低损耗率。
通过全程机械化栽培技术，可以最大程度地减少人工劳动，提高生产效率，降低生产成本，保障陇薯7号马铃薯的品质和产量，实现可持续发展。
1马铃薯收获机的分析1.1 马铃薯收获机研究的目的和意义马铃薯是我国继小麦、水稻、玉米之后的第四大作物，主要分布在黑龙江、新疆、甘肃、内蒙、山西、陕西、宁夏、云南、贵州、青海、吉林等省区，年产鲜薯近6000多万吨。
我国马铃薯种植面积以10 万hm2/年的增长速度逐年增加，2001 年达到472 万hm2，产量居世界第1 位[1-2]。
我国是马铃薯生产第一大国，但却是马铃薯成果转化比较差的国家。
据联合国粮农组织报告，我国马铃薯平均产量仅为13.9t/hm2，而欧美发达国家平均单产35～43t/hm2。
世界马铃薯中心的研究表明：在世界范围内对马铃薯的需求到2020年将有望增长20%，超过水稻、小麦、玉米的增长。
届时发展中国家对马铃薯的需求将是2000 年的2 倍[3-5]。
随着市场对马铃薯需求的不断增加，国外一些大公司纷纷在中国从事马铃薯生产与加工业务，国内一些生产企业也纷纷加入这一领域，使得马铃薯生产开始向生产基地规模化、标准化迈进[6]。
然而，一个残酷的现实却是，占生产总用工70%以上的马铃薯收获作业至今基本上还是停留在传统的人工割秧、镐头刨薯、人工捡拾的阶段，严重影响了马铃薯的规模生产，使之远远满足不了市场的需求。
伴随种植面积和产量的增长，马铃薯收获成为一个重要的研究课题。
国内外对马铃薯收获机械研究投入了相当大的人力和物力。
我国现阶段的马铃薯收获机还是以简单挖掘人工拣拾为主。
而国外已经实现了机械化与自动化的结合，将液压技术、振动分析、电子技术、传感器技术应用于作业机械中，大大地降低了劳动者的工作强度。
1.2 国外马铃薯收获机的发展现状国外马铃薯收获机械化收获起步早、发展快、技术水平高。
20世记初，欧美国家出现畜力牵引挖掘机来代替手锄挖掘马铃薯、随后改由拖拉机牵引或悬挂。
20年代末出现了升运链式和抛掷轮式马铃薯收获机。
在20世纪40年代初，前苏联、美国就开始研制、推广应用马铃薯收获机械，50年代末即己实现了机械化。
马铃薯收获机策划书3篇篇一马铃薯收获机策划书一、项目背景马铃薯是全球重要的粮食作物之一，也是我国重要的蔬菜和饲料作物。
随着我国马铃薯种植面积的不断扩大，马铃薯收获机械化水平亟待提高。
目前，我国马铃薯收获主要依靠人工或半机械化方式，劳动强度大、效率低、成本高，严重制约了马铃薯产业的发展。
因此，研制一种高效、节能、环保的马铃薯收获机具有重要的现实意义。
二、项目目标本项目旨在研制一种新型马铃薯收获机，实现马铃薯的高效收获，提高劳动生产率，降低劳动强度，减少收获损失。
三、主要技术指标1. 收获效率：≥[X]亩/小时2. 伤薯率：≤[X]%3. 漏薯率：≤[X]%4. 能耗：≤[X]kW·h/亩5. 可靠性：≥[X]小时四、项目实施方案1. 总体方案采用挖掘、分离、输送等机构，实现马铃薯的挖掘、输送和集装。
设计合理的挖掘铲结构和入土角度，减少挖掘阻力。
采用振动筛和风机分离装置，实现马铃薯与土壤的分离。
设计合理的输送机构，保证马铃薯的顺畅输送。
采用集装装置，实现马铃薯的集装。
2. 关键技术挖掘铲结构设计分离装置设计输送机构设计集装装置设计3. 工作步骤调整机具的挖掘深度和前进速度。
启动拖拉机，驱动马铃薯收获机前进。
挖掘铲将马铃薯和土壤一起挖掘出来。
输送机构将马铃薯输送到分离装置。
分离装置将马铃薯与土壤分离。
集装装置将马铃薯集装起来。
4. 预期效果马铃薯收获效率高，损失率低。
马铃薯损伤小，商品性好。
操作简便，劳动强度低。
五、项目进度安排1. 项目启动阶段（第 1-2 月）：成立项目团队，明确项目目标和任务分工。
进行市场调研和技术分析，确定项目实施方案。
2. 设计开发阶段（第 3-6 月）：完成马铃薯收获机的总体设计和关键部件的设计。
进行样机制造和调试。
3. 试验验证阶段（第 7-9 月）：进行田间试验，验证马铃薯收获机的性能和可靠性。
根据试验结果，对马铃薯收获机进行改进和完善。
4. 产业化阶段（第 10-12 月）：完成马铃薯收获机的生产准备工作。
