砂光机出现波浪纹

影响cbn砂轮磨削振纹的主要原因及对策

CBN砂轮磨削要求机床有足够的刚性、砂轮保持足够的稳定状态，否则容易产生磨削振纹。

1. 振纹产生机理

凸轮轴磨削中振纹的产生源于机床的振动。进一步分析，振动可以分为由砂轮高速旋转引起的机床共振，包括砂轮轴的动不平衡、零件轴的偏心等;也有可能是砂轮磨削时磨削力的变化产生的颤振，主要由砂轮与工件的相互作用造成。

CBN的硬度高于普通磨料，高硬度使得它切削能力更强、更锋利;同时CBN具有很高的耐磨性，它比普通磨料更难磨损。由于CBN砂轮能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件的加工精度和表面粗糙度都达到较为理想的效果，砂轮磨削能获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长且无需经常更换和修整砂轮，故可节约工时，工作效率高、综合经济效益好。但另一方面CBN砂轮线速度很快，砂轮—工件（凸轮轴）—机床整个系统若产生振动，工件磨削表面容易产生振纹。

2. CBN磨削振纹的分析与解决

问题 原因 对策

工件

表面

振纹 1.机床刚性 机床出厂时对床身及其主要铸件的固有频率进行共振测试

2.砂轮安装定位方式产生的振动

每次安装砂轮时，要求用专业测量工具检测砂轮在机床上的安装精度（螺钉轴与砂轮轴内孔的配合间隙、砂轮端面垂直度和外圆跳动）。

3.砂轮的动不平衡量产生的振动 CBN砂轮工作时极小的砂轮动不平衡量在高速旋转时都会造成大的振动，故需要严格控制其动不平衡量。 4.磨削力的变化产生的颤振 砂轮与工件的相互作用造成砂轮的不均匀磨损和堵塞，会在工件表面形成波纹；而工件表面的波纹反过来加速砂轮的磨损和堵塞，加重波纹问题。需要对砂轮修整质量进行监控。

在上述中，为解决CBN砂轮磨削振纹问题，我们从机床刚性、砂轮选用、安装精度的控制、砂轮动不平衡量的检查等几个方面进行了分析。爱磨仕产品为匹配不同磨削条件提供了多种CBN砂轮方案，能够帮助客户有效解决磨削振纹问题。

外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施

外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施

【摘 要】从磨削工件外表产生振动波纹故障入手，运用设备诊断技术法分析导致故障产生的原因，并结合公司M1432A外圆磨床的运动状况查找其故障源，从而采取有效措施，并对其进行动态检测，起到消除其有害振动的作用，恢复设备精度及传动性能。

【关键词】振动；波纹；原因；解决措施

概述：公司M1432A外圆磨床磨削工件时，因工件外圆外表出现振动波纹，达不到精度要求和装配要求，此问题尚未得到解决。通过学习振动检测，开阔思路和分析，运用设备诊断技术和方法，对此问题进行分析，找到了引起原因所在，并将其一一列出。

1 外圆磨床出现振动波纹的原因如下：

1.1 电机运行产生的振动。

可能引起异常振动的典型问题有：转子弯曲。转子偏心。电机地脚螺栓出现松动及根底底板振动。电机风扇罩螺栓松动。

1.2 皮带轮方面产生的振动主要有：

皮带轮孔与电机轴配合失效引起的振动。

皮带轮偏心引起的振动。

主动轮和从动轮不对中引起的振动。

皮带轮槽破碎引起的振动。

1.3 传动皮带引起的振动：

皮带破损，断裂引起的振动。

皮带松弛张力不等引起的振动。

不匹配的皮带或负载过大引起的振动。

1.4 砂轮转子系统引起的振动。

产生振动的主要因素是转子的不平衡和转子轴弯曲。

1.5 滑动轴承方面引起的振动：

轴与轴瓦间隙过大引起的振动能使轴在轴承中心位置变化，产生不对中，相当小的不平衡不对中造成机构松动或摆动。

轴承负载不当或润滑有问题引起的振动。

滑动轴承座松动引起的振动。

油膜振荡引起的振动。

2 确定解决措施

针对以上几点原因，对非正常的有害振动，特别是当振动过大时会导致机器的故障和机器磨损恶化。因此对M1432A外圆磨床加工外表产生振动波纹，通过设备诊断技术分析，对以上原因做出解决。

混凝土拆模后出现波浪纹的原因

原因编号 波浪纹产生原因 详细描述

1 模板不平整 模板表面存在凹凸不平、划痕或未充分清理干净的杂质，导致混凝土浇筑后表面不平整。

2 模板支撑不稳 模板支撑系统不够稳固，浇筑混凝土时模板发生位移或变形，从而在混凝土表面形成波浪纹。

3 混凝土浇筑不均 混凝土浇筑时未均匀布料，导致局部混凝土过厚或过薄，凝固后表面不平整。

4 振捣不当 振捣时间不足或过度振捣，使得混凝土内部气泡未能有效排出，形成表面气孔和波浪纹。

5 混凝土流动性差 混凝土配合比不当，流动性差，浇筑时难以填满模板各个角落，形成表面缺陷。 原因编号 波浪纹产生原因 详细描述

6 脱模时间过早 混凝土强度未达到足够水平时即进行脱模，导致混凝土表面因受力不均而产生波浪纹。

7 模板拼接不严 模板拼接处未处理好，存在缝隙或错位，混凝土浇筑时从这些缝隙中漏出，形成波浪纹。

8 环境因素影响 浇筑后混凝土表面受到风吹、日晒等环境因素影响，水分蒸发不均匀，导致表面干裂和波浪纹。

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3D打印中打印件侧面出现波浪纹的解决办法

3D打印件的侧面由数百层独立的层构成。如果一切工作正常，这些层应当是表现为单纯光滑的表面。然后，只要这些层里头的哪怕一层出差错，通常就会在打印件的外立面清晰的看到。这些出错的层在打印件的侧表面形成线或纹理。很多时候这种瑕疵周期出现，意思是这些线看起来是一种重复的样式（例如每15层一条）。下面的部分将看看这类问题通常的成因。

挤出不一致：

最常导致这个问题的原因是耗材的质量不好。如果耗材的外径公差不紧，那么你会看到打印件侧面上的变化。例如，哪怕你的整捆耗材直径仅仅有5%的外径变化，从喷嘴里头挤出来的塑料的宽度就有可能达到0.05mm的变化。这种额外的挤出会产生比其他层都更宽的层，并最终看起来像是打印件侧面的线纹。想要产生完美光滑的侧表面，你的打印机需要有非常好的挤出一致性，这要求高质量的耗材。其他可能的引起挤出不一致的因素，请阅读本文的“挤出不一致”部分。

温度变化：

大部分的3D打印机都是使用PID控制器来调节挤出机的温度。如果PID控制器调整不当，挤出机温度将持续的起伏变化。由于PID控制器工作的固有特性，这种波动会呈现周期性，意味着温度将会以正弦波的形式变化。当温度变高，塑料的流动性会比低温的时候不同。这将导致层间挤出的差异，在打印件侧面产生可见的纹理。恰当的整定应当能将挤出温度稳定在+/-2度范围内。打印过程中，你可以使用Cura的机器控制面板来监视挤出机的温度。当变化大于2度的时候，你可能需要重新调校你的PID控制器。请咨询你的打印机制造商获取调整的说明。 非凡士3D打印 更智慧的3D打印综合应用服务提供商

机械问题：

如果你感觉挤出一致性和温度变化方面没有什么问题，那么打印件侧面的线和纹理的成因还有可能是机械方面的原因。例如打印床在打印时晃动或振动，这会导致喷嘴的位置变化。于是有些层会比其他的层稍微厚一点。这些厚点的层就会在打印件侧面形成纹理。另一个常见的原因是Z轴丝杆没有定位好。比如，齿隙问题或步进电机控制器设置问题等。即使是很小的热床位置变化都会对每层的打印产生很大的影响。