风钻打眼工操作规程

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打眼技术操作规程

打眼技术操作规程

第一节 一般规定

第九条 打眼前的准备工作：

（1）按中腰线在工作面定出眼位并做好标记。

（2）予量钎长，按设计眼深在钎杆上做好标记，严格掌握打眼深度。

（3）打眼前必须检查工作地点的顶帮和支架是否稳固完好。如发现有不安全情况要立即处理。

第十条 要严格按照工作面设置的炮眼布置图和爆破说明书内容进行施工。

第十一条 光爆打眼

（1）先按中腰线打好第一个正顶眼，插上钎子或炮棍，作为导向的标志。其它眼以此眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合图表要求。

（2）在周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层，煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼作为导向眼。

（3）周边眼布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道周边线外的偏出值不大于50mm。

（4）光爆必须坚持“五不”，其内容是：

第 2 页 共 7 页 ①没有施工措施、光爆图表，班组长不划线不定眼位;

②班组长不按光爆图表划出全部眼位，钻工不打眼;

③钻工打眼不符合光爆设计要求，放炮员不装药;

④放炮员不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；

⑤光爆质量不好，在没有制订出改进措施之前不继续施工。

第十二条 发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕之后，方可打眼。严禁利用炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深。

第十三条 有下列情况之一者都不准打眼，并报告值班者及时进行处理。

(1)顶板压力大，有冒顶片帮危险时。

(2)有透水征兆(即挂红、挂汗、空气变冷、发生水叫、淋水增大等现象)。如眼内往外流水禁止拔出钎杆。

(3)掘进头瓦斯超限时。

(4)控顶距离超过作业规程规定时。

第二节 煤电钻打眼

煤电钻打眼

第十四条 打眼前的准备工作:

⑴打眼前要准备好钻头，钻杆等必要工具。

风钻工安全技术操作规程

一、进入工作面时：

1、详细检查盲瞎炮情况,松石片帮情况和天井平台横掌木板的牢固情况,如有不安全的地方应及时处理好;

2、检查钻机、钎杆、风水绳是否完好,并注好油先进行试机;

3、洒水洗帮10~15米;

二、打眼时要做到：

1、先开动鼓风机,戴好口罩;

2、不打老眼,不打干钻,坚持先开水后开风和先关风后关水的湿式作业;

3、开眼时开半风,供水均匀,气腿开关调节要缓和;

4、集中精力,认真操作,如发现钻机运转不正常,应停钻处理好后才继续工作;

5、不使用短水针和不合标准的钢钎,不在工作面拆修钻机,需拆修时应搬至安全地点;

三、工作时必须注意：

1、顶板、两帮的变化,若有小块岩石不断掉下,则是冒顶预兆,要立即停止作业,撤至安全地点躲避;

2、扶机扶钎人员不应站在正面,要站在侧面,防止钢钎折断人往前倒;

3、经常检查风水管和元宝螺丝情况,防止破裂和松脱伤人;

4、在盲瞎炮处,必须距离三公寸以上并平行盲瞎炮眼打眼; 四、打完眼后要把：

1、钻机、风水绳等撤到安全地点,不准从天井上丢钢钎和钻机;

2、眼底吹干净,吹眼时防止石渣、岩浆进入眼内;

3、钻机注好油;

4、工作面的安全情况,打眼数量和深度等情况向值班长汇报;

电工安全技术操作规程

1、经常检查所使用的工具是否绝缘良好,防护用品、电器工具是否完好;

2、不准赤脚赤膊工作,不准穿带钉子的鞋,不准戴有金属边的眼镜及金属制的腰带和工具套,并要避免使用易导电的工具如金属尺等;

3、任何电器设备未经证实无电时又无特殊劳动保护时不准进行检修;带电作业一定要有可靠的安全装置,并有两人在场才能进行作业;

4、在井下,必须用低压照明,接线处要包好,用电设备均应接地,供电电源零线不准接地,竖井带电部分,包扎材料要用高压胶布;

5、高空作业时：

1必须系好安全带,工具材料不能乱丢,上下人员要联系好,雷雨天一般不能在高空作业;

2要过细地检查电杆是否稳固,蹬具、安全带是否牢靠,两人同登一杆时应互相照顾,工作结束解安全带时要防止误解;

打眼工操作规程

《打眼工操作规程》

一、操作前的准备

1. 确认设备状态，包括打眼设备、电源和压力机等。

2. 穿戴好劳保用品，包括护目镜、手套和工作服等。

3. 清理工作台面，确保工作环境整洁。

二、操作步骤

1. 将需要打眼的材料放置在工作台上，并按照要求进行排列。

2. 启动打眼设备，调整好设备参数。

3. 将准备好的材料放置在打眼机的工作台上，并进行固定。

4. 根据要求将打眼模具安装到打眼设备上，并进行调试。

5. 将已经固定好的材料放置在模具上，并进行定位。

6. 操作按下按钮，启动打眼机进行打眼作业。

7. 操作完成后，切断电源，清理工作区域。

三、操作注意事项

1. 在操作过程中，要严格按照规程操作，不得擅自调整设备参数。

2. 注意设备的安全利用，保持设备的清洁与维护。

3. 在操作过程中，保持专注，避免因他人打扰或自身精神不集中导致事故。

四、操作结束

1. 关闭设备，并且清理设备周围的工作区域。

2. 对设备进行检查和维护，发现问题及时报修。

3. 将未使用的材料妥善放置，并保持工作区域的整洁。

通过以上操作规程，员工能够清晰地了解如何正确操作打眼设备，保证工作的顺利进行并确保自身安全。同时，规范的操作流程也能有效保护设备，延长设备的使用寿命。

炮采工作面打眼工操作规程

1、打眼工接班后，首先检查工作面瓦斯含量，不超限时再能作业，然后检查风钻开关是否灵活，钻杆、钻头是否完好齐全，有问题时先处理好后，再进行工作。

2、打眼前要认真检查工作地点的顶板、煤壁是否有片帮冒顶象征，要敲帮问顶；周围支架是否完好，如有不安因素，处理好后再进行打眼。

3、打眼前要先在煤壁开钻位臵处用手镐掘出个小窝，定出钻进位臵，以防钻杆伤人。

4、钻眼的位臵、深度、方向及角度应根据作业规程规定和顶板压力及支架情况而定。

5、打钻时要双手紧握电钻手把，不准单手操作，不准戴手套和手握钻杆，以防钻杆扭转伤人。

6、打钻时不能用力过猛，两臂用力要均匀，保证正确姿势，不准用脚蹬、背扛和强硬推进，以防扭断钻杆及超负荷烧坏电钻，当发现风钻启动或运转困难，或声音不正常时，要慢慢退出钻杆，停风后，检查处理。

7、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤（岩）粉，防止卡钻或烧电钻；炮眼打予定深度后，钻杆再往复抽动几次，清净眼内的煤（岩）粉。

8、炮眼打好后，孔口要用煤块堵住，以防煤粉堵塞，并在立柱上标明记号。

采煤工作面采煤工操作规程

1、检查工作地点采高、棚距、排距、顶帮支护、支柱初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理。

2、检查工作地点的支柱防倒柱设施（防倒链、防倒绳等）是否齐全有效。

3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。

4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。

5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定数量的防冒顶材料（扦椽、板皮、小径木、坑木等）。

6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到55KN以上。

7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝向煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋或道木。