编号：SM-ZD-41620 带压堵漏作业安全规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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带压堵漏作业安全规定
简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不
同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作
有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1. 范围
本标准规定了**公司从事带压堵漏作业中有关安全作业管理事项。
本标准适用于**公司（以下简称公司）范围内从事带压堵漏作业的任何单位和个人。
在公司各装置进行带压堵漏作业，也应参照本规定执行。
2. 规范性引用文件
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《中华人民共和国安全生产法》
《石油化工企业设计防火规范》
3. 管理职责
3.1. 安全环保部负责施工作业的现场安全监督。
3.2. 作业所在部门设备管理人员（设备经理、设备工程师等）负责审批甲类带压堵漏作业的施工方案，协调现场的
带压堵漏作业工作。
3.3. 带压堵漏施工单位负责制定具体的施工方案，实施带压堵漏作业，办理带压堵漏相关作业票证（检维修作业票）。
3.4. 作业所在部门生产、设备管理人员（设备经理、设备工程师等）负责配合带压堵漏作业工艺条件的调整，确认带压堵漏的工艺条件和风险评价。
3.5. 作业所在部门安全管理人员负责确认带压堵漏的安全措施，监督作业现场的安全秩序。
3.6. 带压堵漏作业中由于泄漏物质危险特性可能引发重大人身事故或其它重大事故的，施工单位负责人和作业部门生产、设备、安全管理人员必须到现场监护带压堵漏工作。
3.7. 带压堵漏作业由施工单位实施，作业所需工艺条件由作业所在部门提供，施工单位按照安全施工方案和规章制度执行。
4. 管理内容与要求
4.1. 作业范围
4.1.1. 在线带压堵漏作业分甲类作业和乙类作业。
4.1.2. 甲类在线带压堵漏作业：
4.1.2.1. 压力高于1.0MPa的甲类气体物料系统堵漏作业、高毒物料的堵漏作业。
4.1.2.2. 压力高于1.0MPa、物料温度高于自燃点的液相易燃易爆物料系统堵漏作业；
4.1.2.3. 压力虽低于1.0MPa，但是泄漏物料温度高于250℃的易燃易爆物料系统堵漏作业；
4.1.2.4. 温度高于400℃或压力高于4MPa、管道直径100mm以上的蒸汽系统在线堵漏作业；
4.1.2.
5. 甲A类液态烃泄漏达到瞬时爆炸条件、有毒气体泄漏量达到人体中毒的最低浓度的在线带压堵漏作业。
4.1.3. 乙类在线带压堵漏作业：除甲类以外的在线带压堵漏作业。
4.2. 带压堵漏作业准备
4.2.1. 漏点所在部门和施工单位充分了解漏点的详细情况，针对性的准备施工人员的安全防护用品。 4.2.2. 带压堵漏作业人员正确地按照受压元件的有关规定，进行设计、计算、选材和制造堵漏器具。
4.2.3. 办理相应的检维修作业票、工业用火作业票、临
时用电作业票、高处作业票等票证书，识别作业风险，制定风险消减措施，并贯彻到作业人员，参加施工的人员熟知避险的措施，特殊工种人员经过专业培训取得资质，作业人员无职业禁忌症。
4.2.4. 带压堵漏作业点设置安全通道，高处作业设置紧急避险索或避险网措施。
4.2.
5. 夜间作业有足够的夜间临时照明并符合有关规定。
4.2.6. 防爆工具等准备完毕，现场监护人员到场。
4.3. 带压堵漏安全要求
4.3.1. 带压堵漏甲类作业填写《设备大修任务书》并按要求进行安全审批，带压堵漏乙类作业填写《设备检（维）修作业工作票（风险评价、检修记录）》并按要求进行安全审批。
4.3.2. 作业前对泄漏介质进行空间测爆，空间泄漏介质浓度必须低于爆炸极限。
4.3.3. 施工人员必须经过专门的培训训练，进行安全教育，注意防火、防爆、防毒、防烫、防坠落、防噪音等。
4.3.4. 施工人员在带压密封操作时，必须穿防护服，戴安全帽、戴防护手套、戴面罩或护镜、防护面具。
4.3.
5. 带压密封有毒介质时，戴防护面具。
4.3.6. 高处作业时，作业人员系好安全带。
4.3.7. 噪音较大时，戴防噪音耳塞。
4.3.8. 带压堵漏施工现场，需用电或在特殊情况下需用火作业时，必须按有关规定办理临时用电作业票或工业用火作业票，严禁在未办理任何手续的情况下用电或用火。
4.3.9. 带压密封易燃、易爆介质时，用水蒸汽或惰性气体保护，用无火花工具施工，防止引起火灾和爆炸事故。
4.3.10. 带压密封操作时，要避免泄漏介质真接喷射到人身上。操作时，人员站在上风口；或用蒸汽或氮气，把泄漏介质吹向另一边；或用专用工具，使操作人员远离泄漏介质。
4.3.11. 严格控制注射压力及注入密封剂数量，防止密封剂进入介质内部系统中。
4.3.12. 为保证注入密封剂操作安全，在联接注射枪，取下注射枪，取出推料杆（柱塞）加密封剂时，都必须首先关
