液氨蒸发器控制系统分析详细版

液氨蒸发器的工作原理液氨蒸发器是一种用于制冷系统的重要部件，它的作用是将液态的氨蒸发成气态的氨，从而吸收大量的热量，从而实现制冷效果。

本文将系统介绍液氨蒸发器的工作原理。

1.液氨蒸发器的组成液氨蒸发器是由一系列的管子和涡流器组成的。

管子分为进口管和出口管，通常都是用不锈钢或铜制成。

涡流器是一个用于增强氨与管子间换热效果的特殊设计结构。

2.液氨蒸发器的工作过程当蒸发器中的氨液经过进口管进入涡流器时，它会受到涡流器设计的限制，流动速度会加快，从而形成氨液旋转和乱流，以增强换热效果。

这时，氨液开始流过冷凝器表面，渐渐地开始换热，从而产生蒸汽。

蒸汽会在管子上升，逐渐进入气-液两相的混合区域。

在混合区域里，蒸汽与液态氨混合，从而形成气体。

3.液氨蒸发器的主要应用场景液氨蒸发器广泛应用于各种制冷设备中，如空调系统、冷库、冷藏车、工程机械和冷却塔等。

在这些设备中，液氨蒸发器通常是用于制冷的关键部件。

在使用液氨蒸发器的制冷设备中，工作过程就是将制冷剂压缩后，通过蒸发器中的液氨蒸发，从而实现降温。

4.液氨蒸发器的优点4.1 高效率液氨蒸发器采用专业的设计和制造技术，能够以极高的效率将制冷剂液态氨蒸发成气态氨，从而实现较快的制冷。

4.2 高性能液氨蒸发器具有高性能，能够同时实现高温度和低温度两种模式的制冷，能够适应多种不同的使用环境。

4.3 安全性高相比其他制冷设备，液氨蒸发器的设计更加科学合理，且安装方法更加严谨，可避免氨气泄漏对环境及人体的危害。

综上所述，液氨蒸发器是制冷设备中至关重要的部件之一，它能够将液态氨蒸发成气态氨，从而实现较快的制冷效果。

液氨蒸发器具有高效率、高性能、高安全性等优点，得到广泛的应用。

氨蒸发器在氨制冷系统中的蒸发性能研究随着工业技术的发展和人们对环境保护意识的增强，氨制冷系统作为一种环保、高效的制冷方式受到越来越多的关注和应用。

而氨蒸发器作为氨制冷系统的重要组成部分，对系统的性能和效率起着至关重要的作用。

因此，了解和研究氨蒸发器在氨制冷系统中的蒸发性能对于提高制冷系统的效率和可靠性具有重要意义。

首先，氨蒸发器在氨制冷系统中的蒸发性能对系统的制冷效果和制冷能力起着至关重要的作用。

蒸发器是将液态氨蒸发为气态氨的关键设备，其蒸发性能的好坏直接影响到系统的制冷效果和能耗。

通过研究氨蒸发器中的蒸发过程，可以确定蒸发器的传热性能、传质性能和流动特性等关键参数，从而优化蒸发器的设计和运行条件，提高氨制冷系统的性能。

其次，研究氨蒸发器的蒸发性能可以促进氨制冷系统的节能和环保。

氨制冷系统以其高效、环保的特点被广泛应用于工业生产中，但制冷系统的能耗仍然是一个不容忽视的问题。

通过优化氨蒸发器的结构和工作参数，可以降低氨制冷系统的能耗，提高系统的制冷效率，从而减少对资源的消耗和对环境的污染。

另外，研究氨蒸发器的蒸发性能还可以优化制冷系统的运行稳定性和可靠性。

蒸发器在氨制冷系统中不仅要承受较高的压力和温度差，还要应对各种工况变化和突发情况，因此其稳定性和可靠性对系统的正常运行至关重要。

通过研究氨蒸发器的性能和工作特性，可以发现并解决蒸发器在运行过程中可能出现的问题，降低系统的故障率，提高系统的可靠性和运行稳定性。

在研究氨蒸发器的蒸发性能时，需要考虑对蒸发过程的传热传质机理进行深入的研究。

蒸发过程涉及到液态氨向气态氨的相变过程，其中的热量传递和质量传递是实现相变的基本机制。

传热传质机理的分析和理解对于优化蒸发器的设计和改进具有重要意义。

可以通过实验和数值模拟等方法来研究蒸发过程中的热量和质量传递规律，从而为蒸发器的优化提供科学依据。

此外，还需要考虑蒸发器的结构和材料对其蒸发性能的影响。

蒸发器作为氨制冷系统中的关键组件，其结构和材料的选择对蒸发性能有着直接的影响。

氨水蒸发器的设计引言氨水蒸发器是一种常用于工业生产过程中的关键设备，它被广泛应用于化工、制冷、半导体等领域。

氨水蒸发器的设计对于设备的性能和效率至关重要。

本文将介绍氨水蒸发器的设计原理、设计过程以及一些常见问题的解决方案。

设计原理氨水蒸发器的设计基于热传导和相变原理。

当热源与氨水接触时，热量将通过热传导传递给氨水，使其蒸发。

在蒸发的过程中，温度和压力会不断变化，根据氨水的性质和工艺要求，设计师需要考虑传热效率和制冷效果。

设计氨水蒸发器的主要目标是实现高效的热传导和蒸发操作，同时尽量减少能量损失和降低成本。

以下是一些常用的设计原则：1.材料选择：选择耐高温、导热性好的材料，如不锈钢、铜等，以提高传热效率和设备的耐用程度。

2.换热面积：根据氨水的特性和工艺要求，设计合适的换热面积。

增加换热面积可以提高传热效率，但也会增加设备的尺寸和成本。

3.流速控制：控制流体在氨水蒸发器内的流速，以确保充分的热传导和相变。

过高的流速可能导致局部传热不充分，影响蒸发效果。

4.液位控制：根据氨水的蒸发需求和液体补充速率，正确控制氨水的液位，以保持合适的蒸发速度和温度。

5.系统压力控制：根据工艺要求和设备性能，合理控制氨水蒸发器的进出口压力，以实现最佳的产能和能效。

设计过程设计氨水蒸发器的过程可以分为以下几个步骤：1. 确定设计参数在设计氨水蒸发器之前，需要先明确设计所需的参数。

这些参数包括：•氨水蒸发需求：根据工艺要求和产能要求，确定所需的蒸发量和蒸发温度。

•换热面积：根据蒸发需求和材料热传导系数，计算所需的换热面积。

•流体流速：根据流体性质和设备尺寸，计算合适的流速范围。

•氨水液位控制：根据蒸发速度和液体补充速率，确定液位控制策略。

•系统压力：根据工艺要求和能效考虑，确定最佳的进出口压力。

2. 设计换热器根据所需的换热面积和流体流速，设计氨水蒸发器的换热器。

可以选择合适的传热方式，如管壳式换热器、板式换热器等。

在设计换热器时，要考虑流体的传热系数、压降和流动分布等因素。

氨蒸发器的传热机理和热力学模型分析氨蒸发器是一种常见的热交换设备，广泛应用于空调、冷冻和工业制冷等领域。

它的主要功能是将液体氨转化为氨蒸汽，从而实现热量的转移和传递。

本文将从氨蒸发器的传热机理和热力学模型两个方面进行分析和讨论。

首先，我们来介绍氨蒸发器的传热机理。

氨蒸发器的传热过程主要包括传导、对流和相变三种形式。

首先是传导传热，当氨液体通过氨蒸发器的壁面时，由于壁面和氨液体之间存在温度差异，导致热量从高温一侧传导到低温一侧。

传导传热过程主要取决于壁面材料的导热性能和温度差异。

其次是对流传热，当氨液体与氨蒸发器的壁面接触时，会形成一层氨液膜。

这时，氨液体的热量会通过对流的方式传递到氨液膜上，然后再由氨液膜传递给氨蒸汽。

对流传热过程主要取决于氨液体的流动速度、壁面的表面特性以及氨液膜的传热系数。

最后是相变传热，当氨液体蒸发成氨蒸汽时，会吸收大量热量。

这是因为氨分子从液相转化为气相时，需要克服分子之间的吸引力，而吸引力的克服需要输入热量，使得氨液体的温度降低。

相变传热过程的热流量可以通过气化速率和氨蒸汽的热容量计算得到。

除了传热机理外，热力学模型也是研究和设计氨蒸发器的重要工具。

热力学模型可以用来预测氨蒸发器的热力学性能和优化其工作条件。

常用的热力学模型包括能量平衡模型和传热行为模型。

能量平衡模型通过考虑氨液体和氨蒸汽的质量流量、热流量和温度变化等因素，建立了一个整体的能量平衡方程。

该方程可以用来计算氨蒸发器的传热效率和能量损失，并通过调整各参数来优化氨蒸发器的传热性能。

传热行为模型则更加详细地描述了氨蒸发器内部的传热过程。

例如，可以利用湍流模型来描述氨液膜的传热行为，通过考虑湍流传热系数和摩擦因子等参数来计算氨液膜的传热率。

此外，还可以利用两相流模型来描述氨液体和氨蒸汽之间的相互作用和传热过程。

除了传热机理和热力学模型之外，设计和运行氨蒸发器时还需要考虑其他因素，例如氨蒸发器的尺寸和结构、氨液体和氨蒸汽的流量和温度等。

氨制冷的工作原理标题：氨制冷的工作原理引言概述：氨制冷是一种常见的制冷方式，其工作原理基于氨气的吸热蒸发和压缩冷凝循环。

本文将详细介绍氨制冷的工作原理，包括蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等五个部分。

一、蒸发器1.1 蒸发器是氨制冷系统中的第一部分，其作用是将液态氨蒸发为氨气。

1.2 蒸发器内部通道设计合理，能够有效地传热，使液态氨迅速蒸发。

1.3 蒸发器的温度通常低于环境温度，吸收外部热量使氨气不断蒸发。

二、压缩机2.1 压缩机是氨制冷系统中的第二部分，其作用是将蒸发后的氨气压缩成高温高压气体。

2.2 压缩机内部通过叶片或螺杆等结构将氨气压缩，使其温度和压力升高。

2.3 压缩机通常需要消耗大量的电能，因此选择合适的压缩机对于氨制冷系统的能效至关重要。

三、冷凝器3.1 冷凝器是氨制冷系统中的第三部分，其作用是将高温高压氨气冷却成液态氨。

3.2 冷凝器内部通过传热作用，使高温高压氨气散失热量，冷却成为液态氨。

3.3 冷凝器通常设置在室外或通风良好的地方，以便散发热量，提高冷凝效果。

四、节流阀4.1 节流阀是氨制冷系统中的第四部分，其作用是控制液态氨流量，降低氨气压力。

4.2 节流阀通过调节阀门的开合程度，控制氨气的流动速度，使其进入蒸发器。

4.3 节流阀的设计和调节对于氨制冷系统的稳定运行和能效有重要的影响。

五、蒸发器5.1 蒸发器是氨制冷系统中的第五部分，其作用是将液态氨蒸发为氨气。

5.2 蒸发器内部通道设计合理，能够有效地传热，使液态氨迅速蒸发。

5.3 蒸发器的温度通常低于环境温度，吸收外部热量使氨气不断蒸发。

结论：通过以上对氨制冷的工作原理的详细介绍，我们可以看到氨制冷系统的运行原理是基于氨气的吸热蒸发和压缩冷凝循环。

了解氨制冷的工作原理对于制冷系统的设计、运行和维护都具有重要意义。

希望本文能够帮助读者更深入地了解氨制冷技术。

氨蒸发器的设计和运行参数优化氨蒸发器是用于氨的蒸发和分离的重要设备。

它在化工行业中广泛使用，特别是在氨制冷系统和氨合成过程中。

本文将就氨蒸发器的设计和运行参数优化进行详细探讨。

首先，我们需要了解氨蒸发器的设计原理。

氨蒸发器采用换热原理，通过热交换器将高温高压的氨从冷凝器中进入蒸发器，与低温低压的氨蒸汽或液氨进行热交换。

在热交换的过程中，氨的温度和压力逐渐降低，使氨从液态转化为蒸汽态。

蒸发后的氨蒸汽进入分离器，将其中的液态氨分离出来，然后通过泵送回氨制冷系统或其他应用中。

在氨蒸发器的设计中，有几个关键参数需要考虑。

首先是蒸发器的传热面积。

传热面积的大小与蒸发器的换热效率密切相关。

如果传热面积过小，会导致热交换不充分，影响氨的蒸发效果；如果传热面积过大，不仅造成了资源的浪费，还增加了设备的成本和占地面积。

确定传热面积的方法通常是根据氨的蒸发需求和流体的传热系数进行计算，确保在给定条件下实现最佳的传热效果。

其次是蒸发器的冷却介质。

常见的冷却介质有水、空气和制冷剂等。

选择合适的冷却介质非常重要，因为它直接影响到蒸发器的蒸发效果和能耗。

水是常用的冷却介质，具有散热效果好的特点，在一些规模较大的氨蒸发器中广泛应用。

空气冷却可避免水源问题，但散热效果相对较差，适用于氨蒸发量较小的情况。

制冷剂冷却方式则需要根据具体情况综合考虑能耗、制冷剂成本和环境因素等。

另外，蒸发器的运行参数优化也需要注意。

首先是控制蒸发器的进料流量和出料流量。

进料流量过大或过小会影响蒸发器的蒸发效果和传热效率，进而影响整个系统的工作效率。

控制出料流量可以通过调节蒸发器的泵或阀门来实现。

其次是控制蒸发器的温度和压力。

温度和压力的变化会直接影响到氨的蒸发量和蒸发效果，需要根据实际情况进行监测和调节。

此外，蒸发器的清洗和维护也是确保其正常运行的重要环节，可以定期进行清洗和检查，以保证蒸发器的热交换效率。

综上所述，氨蒸发器的设计和运行参数优化对于提高氨的蒸发效率和降低能耗非常重要。

液氨蒸发器工作原理及用途
简介
液氨蒸发器是一种常用的换热设备，广泛应用于制冷工业、化工工业等领域。

其主要作用是将氨气从液态转化为气态，以达到降温的目的。

本文将介绍液氨蒸发器的工作原理及其在不同领域的应用。

工作原理
液氨蒸发器主要由内部盘管、换热管、氨气进出口等组成。

其工作原理是在低
压下将液态氨蒸发，从而使氨气吸收外界的热量，从而实现制冷的目的。

在该过程中，氨气流入内部盘管时，会经过换热管，在该过程中，内部盘管的表面积及设计，并且氨进入盘管后会快速沸腾，这些因素会影响到氨气的蒸发效率。

用途
液氨蒸发器主要用于制冷和换热领域，其应用十分广泛，例如：
制冷领域
在制冷领域中，液氨蒸发器主要用于工业和商业制冷场所，例如：超市、冷冻
仓库等。

其工作原理与正常的制冷设备相同，但其能够在更宽广的温度范围内工作，使得制冷效率更加高效。

化工领域
在化工领域中，液氨蒸发器通常作为冷却器和热交换器使用，例如可用于处理
各种化学流体的冷却和再沸腾。

液氨蒸发器的高效换热能力使其在化工领域中具有独特的优势。

能源领域
在能源领域中，液氨蒸发器主要用于海洋热能和太阳能的利用上。

为了实现海
洋热能和太阳能的利用，液氨蒸发器不仅仅要保持高效的换热效果，还要具备自主控制能力，以确保能量利用的有效性和节能性。

总结
液氨蒸发器作为一种常用的换热设备，其在制冷、化工、能源等领域中都有广
泛的应用。

本文总结了液氨蒸发器的工作原理以及在不同领域中的应用，希望对读者对此类设备有更深入的了解。

氨水蒸发器的设计简介氨水蒸发器是一种常见的化工设备，广泛应用于化工、制药和冶金等领域。

其主要功能是将氨水或含氨溶液中的水分蒸发出来，从而提高氨水浓度或纯度。

本文将详细介绍氨水蒸发器的设计原理、结构和操作要点。

设计原理氨水蒸发器的设计基于物质的蒸发原理。

在蒸发过程中，溶液中的水分因受热而蒸发，在蒸汽状态下与空气接触，形成蒸汽，从而使溶液中的水分子减少，浓度增加。

氨水蒸发器的设计需要考虑以下几个方面： 1. 传热原理：通过热交换，将热量从加热介质传递到氨水溶液中，使其蒸发。

2. 氨气收集：将产生的氨气收集起来，以便于后续的处理或再利用。

3. 操作控制：设计合理的操作控制系统，实现氨水蒸发过程的自动化控制。

结构设计氨水蒸发器通常由以下几部分组成： 1. 加热器：加热器是氨水蒸发器的核心部件，通过加热介质（如蒸汽、热油等）提供热量，使氨水蒸发。

加热器一般采用管壳式热交换器，提高传热效率。

2. 蒸发室：蒸发室是氨水蒸发器的主要工作区域，用于容纳氨水溶液，实现水分的蒸发。

蒸发室内部通常采用特殊材料涂层，以提高耐腐蚀性能。

3. 冷凝器：冷凝器用于将蒸发后的氨气冷凝成液体，以便于后续处理。

冷凝器一般采用管壳式热交换器，通过冷却介质（如冷水）提供冷却效果。

4. 控制系统：控制系统包括温度、压力、流量和液位等传感器，以及控制阀门和仪表，实现氨水蒸发过程的自动化控制。

操作要点在使用氨水蒸发器时，需要注意以下几个操作要点： 1. 操作前检查：在操作之前，必须检查各个部件的工作状态是否正常，确保设备安全运行。

2. 定期清洗：定期清洗氨水蒸发器，去除附着在内部的污垢或结垢，以维持设备的工作效率和寿命。

3. 加热控制：根据氨水蒸发过程中的需要，合理控制加热介质的温度和流量，以达到预定的蒸发效果。

4. 确保冷却：要确保冷凝器正常工作，并保持冷却介质的流量和温度在适宜的范围内，以保证氨气的冷凝效果。

5. 安全操作：在操作过程中，要注意遵循相关的安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。

液氨的水温控制系统设计的控制方案一、研究目的和背景液氨是一种常用的制冷剂，广泛应用于工业生产中。

在液氨制冷系统中，水温控制是非常重要的一环。

本文旨在研究液氨的水温控制系统设计方案，以确保液氨制冷系统的正常运行。

二、液氨水温控制系统的基本原理液氨水温控制系统主要由温度传感器、控制器和执行器三部分组成。

其中，温度传感器用于检测水温变化，将检测到的信号传输给控制器；控制器根据接收到的信号进行判断，并发出指令；执行器则根据指令对水流进行调节。

三、设计方案1. 温度传感器选择为了保证精度和可靠性，建议选用铂电阻温度计作为温度传感器。

铂电阻温度计具有响应速度快、抗干扰能力强等优点，在工业生产中得到广泛应用。

2. 控制器选择在选择控制器时，需要考虑其稳定性和可靠性。

建议选用PID控制器，该类型控制器具有响应速度快、控制精度高等优点。

同时，PID控制器的自整定功能可以根据实际情况进行调整，使其更加适合不同的工业生产环境。

3. 执行器选择执行器的选择需要考虑其调节范围和响应速度。

建议选用电动调节阀门作为执行器，该类型阀门具有调节范围广、响应速度快等优点，可以满足液氨水温控制系统的要求。

4. 控制策略设计液氨水温控制系统的控制策略需要根据实际情况进行设计。

一般来说，可以采用比例-积分-微分（PID）控制策略。

其中，比例系数用于调节系统响应速度；积分系数用于消除系统稳态误差；微分系数用于消除系统过冲现象。

5. 系统参数设置在实际运行中，需要根据实际情况对液氨水温控制系统的参数进行设置。

具体来说，需要设置比例系数、积分系数和微分系数，并根据实时监测数据进行动态调整。

四、结论本文提出了液氨水温控制系统设计方案，并详细介绍了温度传感器、控制器和执行器的选择原则，以及控制策略和系统参数设置。

这些内容可以为液氨制冷系统的正常运行提供有力保障。

蒸汽加热水浴式液氨蒸发器是用于火力发电厂烟气脱硝装置中的液氨蒸发。

液氨通过不锈钢换热盘管进入蒸汽加热水浴式蒸发器内，通过热媒的换热将液氨受热蒸发到40℃加热源为蒸发器内的蒸汽管道350℃1.29MPA 的辅助蒸汽蒸发器的壳程充装热媒蒸汽进口控制阀门与氨气出口温度连锁控制调节辅助蒸汽进量保证氨气出口温度40℃，达到液氨的蒸发。

蒸汽加热水浴式氨蒸发器（ZYBH）由1、不锈钢换热盘管（换热器采用1Cr18Ni9Ti 不锈钢322.5 无缝管无环缝制作而成，设计压力1.6MPa，进液氨）2、壳体外容器（无压式容器存放热媒）3、蒸汽换热盘管，蒸汽进口、出口4、气氨分离器5、其他相关配件（阀门、温度传感器，气动调节阀、温度开关等）。

6、保温层及保温外护板7、控制柜、辅助设备等组成。

容器上配有热媒液位就地显示，热媒温度远传等相关信号采集点。

工作原理（祥见氨蒸发系统工艺流程图）1、通过气动调节阀门、温度阀自动调节蒸汽的流量，将蒸汽通过蒸汽盘管与壳体内的热媒（水）进行热交换，将热媒加热到70℃左右。

2、通过热媒的液位远传和磁翻板液位计对热媒进行自动补给。

使得不锈钢换热盘管与热媒能充分换热。

3、热媒通过与液氨盘管的换热将盘管内的液氨加热到48℃左右，形成气氨并达到设计的气氨蒸发量送至气氨分离器，通过液位远传信号调节液氨的供给量，确保气氨量达到设计要求。

相关的信号多具有4-20mA DCS 信号输出，上传到中央控制室，实现远程控制。

4、正常采用一开一备。

5、控制系统由现场控制柜和信号远传（实现远程中控）组成，现场控制柜能显示热媒温度，气氨温度等、能控制蒸汽的流量、控制热媒的温度等，控制系统的设计满足对氨蒸发系统的就地控制、远程监视、远程运行调整、远程事故处理的要求。

热电阻选用不锈钢保护套管，采用双支热电阻。

6、当一台蒸发器停止运行时，能迅速启动备用蒸发器设备福建漳州后石电厂由台塑美国公司PlasticsCorpUSA投资兴建由华阳电业有限公司建设和运行。

30
Dpro
Kc、Ti和Td值。
22
蒸发器工程
浓缩液流量单回路控制
控制系统投运：在FIC1202控制器的操作面板中，手动修改OP的 值，也就是不断改变阀门FV1202的开度，观察SP和PV的值，当 其值达到3kg/s的时候，将控制器状态置为自动。
控制器参数整定：按照单回路控制系统整定方法对FIC1202控制 器的参数进行整定，记录整定好的Kc和Ti值。
27
传热设备的类型
传热设备的类型很多，从热量的传递方式来看可分成三种
热传导、对流和热辐射。在实际的传热过程中，很少有以一种传 热方式单独进行的，而是以两种或三种方式综合而成。
从进行热交换的两种流体的接触形式看，也分成三种
直接接触式、间壁式和蓄热式。在过程工业中，一般以间接换热 较为常见。
执行机构说明
位号 FV1105 FV1201 FV1202 FV1203
执行机构说明 过热蒸汽管线调节阀 蒸发器入口稀液管线调节阀 蒸发器底部出口浓缩液管线调节阀 蒸发器顶部出口二次蒸汽管线调节阀
8
SMPT-1000蒸发器工艺流程
冷态开车
在没有打开任何工程的前提下，在SMPT-1000监控环境中打开蒸 发器工程17_Evaporator Control。
加热室：向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化； 蒸发室：使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸汽带有大量液
沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等 的作用得以与蒸汽分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
5
SMPT-1000蒸发器工艺流程
FI 1201
稀液
FI 1105
过热蒸汽
说明 主回路：蒸发器液位控制器

１ ８
２１ 第 １ ０ １年 期
液 氨 蒸 发 器 存 在 的 问题 及 解 决 措 施
ｓａ 赵 ｉｒ ｔ－ 锴， 陈军 民 ， 熊 峰， 陈 忠
表 １ 液氨蒸发器 泄渭情况统计
液氨蒸发器是川化股份有限公司综合法硝酸 装置（ 以下简称一硝） 的重要设备 ， 其利用循环水 作为热源将液氨蒸发成气氨 ， 满足综合法硝酸装 置 、 晶硝 铵装 置 、 Ｐ复肥 系统 的正 常生 产使 用 。 结 Ｎ
运行 不够 平稳 。 ３ 解 决 措施
循 环水 盘 管 为水 平 ｕ 型 管 ， 程 较 长 ， 型 管 ｕ
处又无支撑 ， 相对管板处稍低 ， 停车排水时管程 内 的水无 法排 尽 ， 果器 内残 存 液氨 ， 易发 生列 管 如 极
冻裂。
２ ２ 辅 助加 热装 置供 热 不足 ．
２ ６ 外界 液 氨压 力 不稳 定 ．
却水中， 而循 环 冷却 水 溢 流将 可 能 引 发 超 标 排 放 事 故 的发生 。
２ 存在 问题 的原 因分 析
２ １ 循 环水 盘 管管程 过 长 ．
外界 液氨 压 力 不稳 定 ， 成 氨蒸 发 压 力 产 生 造
波动 ， 增加了操作人员的操作难度 ， 使液氨蒸发器
２ ３ 列 管材质 和 制造 上存 在 问题 ．
（ ）将原液氨蒸发器的换热列管全部更换为 １ 耐低 温换 热列 管 ， 以防止 列 管冻 裂 ； （） ２ 在液氨蒸发器旁增加液氨蒸发器废 液回 收罐 ， 时处理 液 氨蒸发 器 产生 的废 液 ， 降 低液 及 并 蒸发 器 的操作 液 位 ， 保蒸 发器 的稳定 运行 。 确
２ ５ 习惯性操 作 ．
逐渐减小 ， 蒸发效果不断下降 ， 蒸发量不能满足生

超临界机组液氨蒸发器出力低分析某公司2台630MW超临界火电机组脱硝系统采用选择性催化还原（SCR）工艺，采用液氨为还原剂，两台机组共用一套液氨储存与供应系统。

氨区配置两台蒸发器，一运一备。

A蒸发器出力持续降低，本文对蒸发器出力低的原因进行了分析，通过系统检查分析与化学指标分析，制定了解决对策，消除了蒸发器出力低的缺陷，确保了整个供氨系统的安全稳定运行。

标签：超临界；脱硝；蒸发器1 概述某公司2台630MW超临界火电机组于2013年新增一套脱硝系统与液氨储存与供应系统，2016年实施了烟气超低排放改造，脱硝系统增加一层催化系统，同时受入炉煤煤质的影响，两台机组液氨消耗进一步加大，氨区蒸发器出力下降或设备退出运行，严重影响锅炉脱氮效率，氨區蒸发器出力下降是生产现场急需解决的问题。

2 原因分析及改善方案的制定2.1 排查过程及分析（1）A蒸发器水浴温度和氨气温差约为32℃、B蒸发器水浴温度和氨气温差约为15℃。

说明A蒸发器换热效果差。

（2）解体检查调节门后平衡阀入口和平衡阀门芯，发现黑色沉积物。

因其入口平衡阀有节流现象，该入口管处沉积物较多。

同理，在蒸发器内部的气化盘管也应存在黑色沉积物沉积的问题。

（3）对黑色沉积物进行定性分析。

分别用除盐水、硫酸和盐酸浸泡处理12小时，结果如下：1）除盐水浸泡后，底部沉积物无明显变化；上部析出漂浮物，定性为油脂类。

2）硫酸和盐酸浸泡后底部沉积物全部溶解，定性为氧化铁；上部析出漂浮物，定性为油脂类。

2.2 对液氨杂质来源进行分析（1）液氨中的油。

1）目前工业制取液氨的工艺，主要是将天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等原料，制成含氢和氮的原料气，对原料气进行净化处理，除去杂质后的氢气和氮气，在高温高压和在催化剂的作用下合成得到氨，故液氨出厂时或多或少就有油的残留，比如合成过程中存在的原料油、杂质油、少量的压缩机油。

2）液氨在输送及压缩过程中，输送泵等动力源携带油。

油在水的作用下变质，因环境温度低会析出石蜡，温度过高则碳化。

氨蒸发器的运行调节与过程优化氨蒸发器是一种常用于工业生产中的设备，用于加工氨气或撷取氨气。

它的运行调节和过程优化对于确保设备的高效运作和产出的质量至关重要。

本文将详细介绍氨蒸发器的运行调节和过程优化方法，以提高设备的性能和生产效率。

首先，对于氨蒸发器的运行调节，需要根据实际生产需求进行合理的控制。

首先是控制氨气蒸发的速率，可以通过调节加热器的温度、氨气进口的压力以及蒸发器的液位来实现。

合理的蒸发速率可以确保产出的氨气质量稳定，同时也避免浪费能源。

其次，在运行调节方面还需要关注氨气的回收和净化。

回收氨气可以减少资源浪费并降低环境污染。

通过合理设置氨气回收系统，可以将尾气中的氨气捕获并利用。

对于氨气的净化，则需要使用适当的吸附剂或催化剂，以去除尾气中的不纯物质，确保产出的氨气的纯度和品质。

此外，还需要注意氨蒸发器的温度控制。

温度对于蒸发速率和产出品质有着重要影响。

过高的温度可能导致氨气的过度蒸发，从而造成过多的能源消耗和损失；而过低的温度则会导致蒸发速率降低，影响生产效率。

因此，根据实际情况选择适当的蒸发器温度，能够既保证高效生产，又节约资源。

接下来，需要考虑氨蒸发过程的优化。

首先是对蒸发器的设计和布局进行优化。

合理的设计可以提高热力学效率，并减少能源消耗。

蒸发器的管道和换热器的布置应考虑传热面积的最大化，以达到更高的传热效果。

此外，还应根据氨气净化和回收的需求，设计相应的系统，以提高氨气处理的效率和产出质量。

其次，需要考虑氨蒸发过程中的流体动力学特性。

合理的流体动力学设计可以提高物质的传递和混合效果，并减少流阻和压力损失。

对于氨蒸发器而言，应选择适当的设备尺寸和几何形状，以提高氨气与其他处理介质（如水或溶液）的接触面积和混合效果。

此外，还应确保流体在氨蒸发过程中的顺畅流动，避免积聚和阻塞。

此外，在氨蒸发过程中，还需要关注设备的维护和保养。

定期检查蒸发器的运行状态，及时清洁和更换损坏的零部件，以保证设备的正常运作。

液氨蒸发器的工作原理 液氨蒸发器是一种广泛应用于制冷和空调系统中的重要设备。其工作原理是通过将高温高压的氨气体流经内部的蒸发管道，同时通过外部的水循环冷却器散热，将氨气体从高温高压状态逐渐转化为低温低压的氨气体，并将热量传递给冷却器中的水。在过程中，液氨蒸发器将蒸发管道内的液态氨转化为气态氨，并产生一定的冷量，从而实现对制冷系统的制冷作用。

液氨蒸发器的作用是将制冷系统中液态氨通过蒸发产生冷量，同时将氨气体流失降至最小值，为制冷系统提供稳定可靠的冷却效果。液氨蒸发器的设计原则是尽可能地扩大蒸发面积和内部流道以提高热交换效率，同时保证蒸发管道的完整性和稳定性，以确保液氨蒸发器的长期运行稳定。

液氨蒸发器的工作过程包括以下几个基本步骤： 1.液氨的进入：液态氨通过蒸发管道进入液氨蒸发器，并在蒸发器内逐步蒸发转化为气态氨。

2.氨气的蒸发：液态氨在蒸发器管道内逐渐蒸发，吸收外界的热量，变成气态氨。 3.冷却介质的循环：在蒸发器外部，冷却介质（通常是水）通过冷却器循环，接触液氨蒸发器内部的管道，吸收热量，使液态氨逐渐蒸发转化为气态氨。

4.氨气的输出：在循环过程中，氨气体被输出到制冷系统中，为系统提供制冷效果。

液氨蒸发器的设计要求具有良好的cooling capacity、heat transfer capacity和抵抗腐蚀的能力，在硬度、刚度、扭曲变形等方面具有稳定的性能，以满足制冷系统的工作要求。液氨蒸发器还应具备良好的保温性能，以减少热量的损失，并确保系统的高效运行。

总之，液氨蒸发器是制冷空调系统中重要的冷却设备，其工作原理是通过将液态氨转化为气态氨并通过外部冷却系统降温，产生冷量并为整个系统提供制冷效果。液氨蒸发器的设计要求具备稳定、耐腐蚀、冷却效率高的特点，在实践中得到广泛的应用。

液氨做制冷剂的原理液氨（NH3）是一种常用的制冷剂，其制冷原理主要涉及两个过程：蒸发和冷凝。

下面将详细介绍液氨做为制冷剂的原理。

液氨制冷的蒸发过程：1.压缩液氨：开始时液氨被压缩到在环境温度下能保持液态的压力。

液氨可以吸收热量并转化为蒸汽。

2.流动控制：液氨进入蒸发器，通过节流阀或其他控制器控制流量。

流动控制是必要的，因为过快的液氨流动会导致过量的泡沫形成，影响蒸发效率。

3.蒸发器：在蒸发器中，液氨暴露在低压下，温度低于其沸点。

这种过程使液氨从液态蒸发为蒸汽状态，同时吸收热量。

液氨从液态到蒸汽态的转变需要吸收大约540千焦每千克的热量。

液氨制冷的冷凝过程：1.冷凝器：蒸汽由蒸发器进入冷凝器。

冷凝器中通过一系列的冷却管，液氨气体被冷却，并从蒸汽态变为液态态。

冷凝器通常置于室外或通过外部空气冷却。

2.冷却介质：在冷凝过程中，液氨通过传递其热量给冷却介质，如空气或水。

这样使得液氨的温度下降，并转化为液态。

3.压力控制：冷却之后的液氨需要被重新压缩。

通过压缩机，液氨被压缩到高压，以便重新使用。

压缩后的液氨再次进入节流阀降压，并重复蒸发-冷凝过程进行循环。

液氨制冷的工作原理：液氨制冷的原理是基于液氨的特性，包括其良好的液化和沸点，以及液氨的热吸收和释放能力。

液氨的沸点为-33.34°C，在环境温度下即可液化。

液氨在蒸发时从周围环境吸收热量，使周围环境变冷。

在冷凝过程中，液氨释放热量，使周围环境变热。

这种热吸收和释放的循环可以实现制冷效果。

液氨制冷的优点：1.高效：液氨具有较高的蒸发潜热，可以在相对较低的压力下吸收大量的热量，提供强大的制冷效果。

2.环保：液氨是无机化合物，不会对大气层造成破坏，并且不会对臭氧层有负面影响。

3.安全性高：液氨具有刺激性气味，有利于泄漏和泄露的检测，以便及时采取措施。

液氨不易燃烧，且在空气中的浓度范围内不会爆炸。

总结：液氨制冷剂的原理是利用液氨在蒸发和冷凝过程中吸收和释放热量的特性来实现制冷效果。

NH3-ZQQ 系列液氨蒸发器产品说明书
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♣ 富裕的换热面积，合理经济；本公司产品根据多年的现场运行经验，采用三
2、用途
液氨蒸发器是将液态氨经过换热管（盘管或列管）经过热媒（主要是水和乙二醇） 转化成气态氨并升温的设备，热媒的热量来自电加热或蒸汽。
3、使用环境要求
盘管设计温度:-40℃~90℃
蒸汽管路设计温度：-40℃~300℃
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5、产品性能及特点
金优凯公司从国内最早的厦门嵩屿电厂成功运行了第一台液氨蒸发器，近年来产
品不断更新改进，目前形成了盘管水浴式、文丘里引流喷射式、列管式等系列形
式的液氨汽化器，加热形式涉及到蒸汽、循环热水、电等产品。目前产品成功运
行在全国 20 几个电厂。产品具有以下的特点：
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致用户............................................................................................................................ 4 第一章：产品概述........................................................................................................ 6