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炉体炉缸热负荷、水温差与侧壁温度变化联系

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炉体炉缸热负荷、水温差与侧壁温度、铁口温度之间的变化联系
炉体日平均总热负荷

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标高10.03mH3段上64.5°0501001502002503002010年4月1日2010年4月15日2010年4月29日2010年5月13日2010年5月27日2010年6月10日2010年6月24日2010年7月8日2010年7月22日2010年8月5日TE315041TE315042标高10.03mH3段上88.5°
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标高10.03mH3段上109.5°0501001502002503002010年4月1日2010年4月15日2010年4月29日2010年5月13日2010年5月27日2010年6月10日2010年6月24日2010年7月8日2010年7月22日2010年8月5日TE315061TE315062标高10.03mH3段上334.5°
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标高10.543mH4段2#铁口右64.5°
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标高10.543mH4段2#铁口左75.5°

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标高10.543mH4段3#铁口右104.5°
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标高10.738mH4段3#铁口右104.5°
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3、锅炉主、再热蒸汽调节解析

3、锅炉主、再热蒸汽调节解析


• 喷 嘴
二、烟道挡板
烟 道 挡 板 是 利 用改变流过尾部 烟道中的烟气量 来调节汽温，现 代锅炉上主要用 来调节再热蒸汽 温度。
二、烟道挡板 • 调节烟道挡板，可以改变流经两个烟道的烟气 流量，也就是改变 2 个并联烟道中的烟气分配 比率，从而调节再热汽温。 • 烟气流量的改变，也会影响到过热汽温，但可 调节减温器的喷水量来维持过热汽温稳定。 • 再热器进口的喷水减温器正常下是不运行的， 只是在再热器出口温度上升，并且不能被挡板 控制的情况下作为紧急减温器使用。
多管式喷水减温器 1－多孔管；2－混合管；3－减温器联箱 多孔喷管上开有若干喷水孔，喷孔一般在背向汽流方向 的一侧，以使喷水方向和汽流方向一致。喷孔直径通常 为5～7mm，喷水速度为3～5m/s。
再 热 器 微 量 及 事 故 喷 水
莫诺克喷头
• B a b c o c k 的 喷 水 减 温 器
过热器（或再热器）的温度特性
• 过热器（或再热器）出口汽温与锅炉负荷的变化规 律称为过热器（或再热器）的温度特性。 • 对流过热器：随着锅炉负荷的增大，燃料消耗量增 大，烟气流速和流量都增大，同时烟气温度升高， 对流传热量增加，相对于每千克蒸汽的对流吸热量 增加，因此对流过热器的出口汽温随锅炉负荷的增 大而增大。 • 辐射过热器：辐射过热器的出口汽温随锅炉负荷的 增大而降低。因为当锅炉负荷增加时，炉膛火焰的 平均温度增加有限，辐射传热量增加不多，跟不上 蒸汽流量的增加，使工质的焓增减少。 • 半辐射过热器：其汽温特性介于对流过热器和辐射 过热器之间，汽温特性较平稳。 • 采用适当比例的辐射和对流受热面是为了获得较平 稳的汽温特性。
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火焰中心位置：火焰中心位置升高，炉内辐射吸热份额下降，布置在炉膛上的部和水平烟道内 的再热器会因为传热温压增加而多吸热，使其出口再热汽温升高。反之，火焰中心位置下移， 再热汽温将下降。
可门电厂节能基础问答

可门电厂节能基础问答

可门电厂节能基础问答1.什么是负荷率与出力系数负荷率是平均负荷与最高负荷之比，用以说明负荷的均衡程度。

负荷率＝（计算期平均负荷/计算期最高负荷）某100％对于发电厂更多关心的是机组在运行时接带负荷的情况，故电厂用出力系数来反应发电厂的出力情况，出力系数（及负荷系数）是指平均负荷与发电机额定容量之比，因此严格讲，出力系数与负荷率不同。

出力系数＝（计算期利用小时/计算期运行小时）某100％一般来说，出力系数越高，机组的经济性能越好。

2.什么是供电煤耗，主要影响因素是？供电煤耗率是指火电厂每供出1KWh电能所消耗的标准煤量（g/kwh）。

供电煤耗率（g/kwh）＝发电标准煤量（T）/计算期内供电量(kwh);主要影响因素：（1）发电煤耗率高①锅炉热效率低。

②汽机热耗率高。

③煤质差。

④季节因素（不可控）。

⑤管道效率低。

⑥机组负荷率低。

（2）厂用电率高①运行方式不合理，辅机设备效率低。

②机组公用系统运行方式不合理。

③煤质差。

④机组负荷率低。

（3）能源计量不准确。

（4）管理原因①供电煤耗率数据不准确。

②不重视耗差分析，未实现机组优化运行。

③激励、约束机制不健全。

④煤质监督管理不到位。

⑤煤位、粉位未按规定交接班，计算机组煤耗存在系统误差。

⑥贮煤场管理不严，堆放不合理，煤场储煤损耗大。

⑦燃烧非单一煤种时，未进行合理的配煤掺烧。

⑧节能降耗计划不合理，改造力度不够。

⑨管理不到位，设备可靠性差，机组非计划停运次数多。

3.经济煤粉细度的定义，经济煤粉细度的选取主要考虑哪些因素答：随着煤粉细度R90的减小、煤粉变细、飞灰含碳量降低。

考虑固态未完全燃烧热损失与厂用电（制粉单耗引起），对于煤粉细度存在一个经济煤粉细度。

经济煤粉细度是指锅炉的不完全燃烧损失与制粉系统电耗之和，即q4+qzf为最小时的煤粉细度。

经济煤粉细度的选取主要考虑以下三个因素：1)煤的燃烧特性。

一般来说，挥发分高、灰分少、发热量高的煤燃烧性能好，煤粉细度可以适当放粗。

炼铁高炉事故及应对措施

炼铁高炉事故及应对措施

炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。

如不及时处理，就会酿成大祸。

1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。

休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。

如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。

2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。

(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。

(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。

(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

(5)鼓风机停电按停风处理。

(6)水系统停电按停水处理。

3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。

为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。

(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。

②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。

③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。

④确认风口破损，应尽快减控水或更换。

⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。

高炉冷却的基础知识

高炉冷却的基础知识

高炉冷却的基础知识第一节高炉冷却理论常识一. 高炉冷却的目的高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使1150℃等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。

使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。

高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。

高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。

根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。

而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。

二. 高炉冷却的方式目前国内高炉采用的冷却方式有三种：1. 工业水开路循环冷却系统2. 汽化冷却系统3. 软水密闭循环冷却系统三.冷却原理冷却水通过被冷却的部件空腔，并从其表面将热量带走，从而使冷却水的自身温度提高。

t1 ┏━━━┓ t2水——→┃冷却件┃——→水┗━━━┛1.自然循环汽化冷却工作原理：利用下降管中的水和上升管中的汽水混合物的比重不同所形成的压头，克服整个循环过程中的阻力，从而产生连续循环，汽化吸热而达到冷却目的。

2.软水密闭循环冷却工作原理：它是一个完全封闭的系统，用软水（采用低压锅炉软水即可）作为冷却介质，其工作温度50～60℃（实践经验40～45℃）由循环泵带动循环，以冷却设备中带出来的热量经过热交换器散发于大气。

系统中设有膨胀罐，目的在于吸收水在密闭系统中由于温度升高而引起的膨胀。

系统工作压力由膨胀罐内的N2压力控制，使得冷却介质具有较大的热度而控制水在冷却设备中的汽化。

3.工业水开路循环冷却工作原理：由动力泵站将凉水池中的水输送到冷却设备后，自然流回凉水池或冷却塔，把从冷却设备中带出的热量散发于大气。

系统压力由水泵供水能力大小控制。

四.冷却方式的优缺点高炉技术进步的特点，表现为高炉炼铁已发展成为较成熟的技术。

从近几年高炉技术进步的发展方向看，突出的特点是大型化、高效化和自动化。