裂解炉施工方案

裂 解 炉 施 工 方 案 一、炉体结构施工方案 1 概述 1.1 工程概况 XX化学(XX)有限公司200KT/Y-VCM-SP项目EDC裂解炉共有钢结构约163.711吨，本体结构由不同规格的“H”型钢，“I”字钢，槽钢和角钢等梁柱构件组成，除了螺栓连接外，其它采用焊接连接。裂解炉本体结构包括辐射段钢结构、屏蔽段钢结构、对流段钢结构、烟囱支架、设备平台梯子等。主要工程量详见表1.1-1。 钢结构工程量一览表 表1.1-1 序号 项 目 单位 数 量 备 注 1 对流段钢结构 吨 34.574

2 辐射段钢结构 (屏蔽段钢结构) 吨 69.795 3 烟囱支架 吨 29.342 4 设备平台、梯子 吨 30 合 计 吨 163.711

裂解炉钢结构是较重要的，特殊的钢结构，框架内设置有柱间垂直支撑和各层面水平支撑，四周封闭的炉膛板及其加强筋分别与炉架钢柱紧密连结，构成强劲的箱式钢结构体。除了支承结构本体重量外，还承担了辐射炉管，对流段管等大量本体设备及本体管道的重量，应尽量避免材料的拼接，在材料不能满足构件长度要求的情况下，应严格按规范要求处理，各类构件在下料时，应长短料套用，减少料耗，下料后的构件应进行平整度的检查和矫正工作，保证构件预制和组装质量。 1.2 编制依据 ——XX化学(泰兴)有限公司200KT/Y-VCM-SP项目《裂解炉及焚烧单元安装施工招标文件》及其答疑文件。 ——GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 ——SH3076-96 《石油化学工程建筑结构设计规范》 ——JGJ82-91 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 ——JGJ81-91 《建筑物钢结构焊接规范》 ——SH3507-1999 《石油化工钢结构工程施工验收规范》 ——HG20544-92 《化学工业炉结构安装技术条件》 ——SH3505.3-99 《石油化工施工安全技术规程》 2 主要施工顺序 钢结构安装工程的主要施工顺序见图2.1。

图2.1 钢结构施工程序图

联合检查 焊接质量检验 方案的编制 图纸会审 运输出厂 施工准备 材料检验 结构预制 放样号料 切割下料 调直整平 校核组装 定位焊接 焊缝质量检验 构件尺寸检验 焊接施工 喷砂打磨 编号包装 基础验收 基础螺栓处理 结构安装 安装 找正、找平 整体找正 节点焊接 涂刷面漆、防火 局部除锈、喷砂、打磨 交工验收

除锈涂漆 3 钢结构预制 3.1 钢结构的预制应根据承包合同条件、建设单位的要求和及结构供货状况及下列要求进行。

3.2 材料验收 3.2.1 材料验收程序 ——材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收 ——材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在质量证件上编号 ——按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符，再由检验员复核 ——若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺项目或其质疑项目的复验，由检验员制取试样，委托有资质的检验、试验机构检验 ——由检验员和材料责任工程师对检验、试验机构出具的检验、试验报告进行审核，如有不合格，按规范规定处理 ——检验合格的材料应在质量证明文件（包括检试验报告）的编号处标明材料标准、合格数量、验收日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认

施工图 设计、审查 材料验收 型材矫形 号 料

下 料 制 孔 坡口加工 组装、焊接 除锈防腐 编号出厂 质量检验 检查、矫形 钢结构制作工艺流程 ——由检验员按规定对检验合格材料实物作标识，保管员和检验员分别在入库单上签章，办理入库手续 ——对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置 ——经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限定范围内使用 3.2.1 材料质量证明文件的管理 a、质量证明文件分类 ——供货厂家提供的原始质量证明文件 ——有考证和追踪价值的原始证明文件的复印件 b、质量证明文件的要求 ——证明文件必须有发证单位公章，当分供方提供的证明文件为复印件时必须加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰 ——证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符 ——证明文件所证明材料应符合相应法规的要求 c、证明文件审核 ——由检验员在证明文件上作“检验记载”，“检验记载”的内容包括材料计划员所编证明文件的编号、材料验收时所遵循的材料标准代号、证明材料数量及其它说明事项并签章 ——由材料责任工程师审核证明文件，确认无误后签章 d、证明文件的管理 ——原始质量证明文件应统一由物资供应部负责，按材料类别归档保管，工程竣工后，统一交技术管理部纳入交工技术文件 ——发料时应随时向领料单位提供查询质量证件的方便，必要时应按领料单位的要求提供材料质量证明文件的副本或复印 3.2.3 材料的标识管理 材料经验收合格后，检验员才能用标签、标牌、钢印等方式作标识。 当对材料进行分离使其标识只能位于其中一部分上时，应进行标识的移植。 3.2.4 仓储管理 ——焊接材料存放在可控温度和湿度的库房内，防腐材料的储存在一般的封闭库房内，钢材存放在露天料场。露天料场应有环形道路，并做好排水沟。存放材料应垫高300mm以上，阴雨天气或长期存放时还应用蓬布等盖严。 ——材料入库验收合格后，保管员应凭“入库单”及时建立“保管员台帐”。 ——材料的收、支、存采用计算机进行库存动态管理。 ——材料的每个存放货位均应挂设标签，标签应注明材料的品名、规格型号、材质、遵循标准号或图号、数量、证件编号等内容，并建立台帐。 3.2.5 材料检验内容 ——钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。 ——焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。 ——涂装材料，应有出厂质量证明书和检验报告，并符合设计要求和国家现行标准。 高强螺栓、螺母、垫片应有质量证明书，按规格分别存放，并防止锈蚀和损伤。 ——钢材的外形尺寸应符合表3.1的规定。 钢材的外形尺寸要求（单位：mm） 表3.1 序号 项 目 允许偏差△ 图 例

1 钢板局部 平面度 t≤14时 ≤1.5 t >14时 ≤1.0

2 型材弯曲矢高 ≤L/1000且≤5.0

3 角钢肢的 垂直度 ≤b/100 4 槽钢翼板对腹板的垂直度 ≤b/80

5 工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度 ≤b/100且≤2.0

△ t

1000

△ L

△△△

△ L 3.3 钢结构制作工艺 3.3.1 钢材的矫形 钢材使用前，进行外形尺寸检查，超差部分进行矫形，矫形后的外形尺寸应符合表要求3-1的要求。 3.3.2 放样、号料 放样采用钢结构设计软件实现，利用钢结构设计软件对节点图、大样图及构件图等车间制作大样图进行详细设计，保证放样的尺寸精度。根据大样图，在板材或型材上进行1：1号料划线，作为下料依据。大部分零部件采用数控机床号料。 放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样允许偏差应符合表3.2的要求，号料允许偏差应符合表3.3的要求。 放样的允许偏差 表3.2 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 mm 对角线差 1.0 mm 宽度、长度 ±0.5 mm 孔 距 ±0.5 mm 角 度 ±20′

号料的允许偏差 表3.3 项 目 允 许 偏 差 零件外形尺寸 ±1.0 mm 孔 距 ±0.5 mm 3.3.3 下料

钢材的切割下料采用机械剪切、火焰切割和带锯切割三种方法。 ——厚度不大于12mm的钢板采用机械剪切，12mm厚度以上的钢板采用火焰切割。 ——H型钢和其他大规格的型钢采用带锯切割，小规格型钢采用火焰切割。 ——火焰切割尽可能使用数控切割机和自动切割机。 切割下料后零部件的外形尺寸应符合表3.4和表3.5的规定。 火焰切割的允许偏差 表3.4 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05δ且≤2.0 割 纹 深 度 0.2 局部缺口深度 1.0

机械切割的允许偏差 表3.5 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 边 缘 缺 棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0

切割后，清理切割表面的熔渣、氧化层和飞边等残余物。 切割后的零部件应矫形，其外形尺寸符合表1.3-1的要求。矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 3.3.4 制孔 螺栓孔采用三轴钻床、摇臂钻床和磁力钻等机械方法加工。 H型钢和大规格型钢采用数控三轴钻床钻孔，次要杆件采用摇臂钻床钻孔。 柱头板和重要杆件连接板的螺栓孔，采用数控平面钻床进行加工，次要杆件连接板的螺栓孔可采用摇臂钻床等加工。 螺栓孔的允许偏差应符合表3.6的规定。 螺栓孔的允许偏差（单位：mm） 表3.6

螺栓的公称直径 16 20 22 24 27 基础螺栓直径d 螺栓孔直径 17.5 22 24 26 30 d+6 孔径偏差 0~0.43 0~0.52 0~0.52 0~0.84 0~0.84 0~2 圆 度 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0

螺栓孔的间距允许偏差应符合表3.7的规定。 螺栓孔的间距允许偏差（单位：mm） 表3.7