聚氨酯保温材料开辟生物路线
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河南化工
HENAN CHEMICAL INDUSTRY 20l4年第3l卷
聚氨酯保温材料开辟生物路线
2014年8月5日,从中国林科院林产化学工业 研究所了解到,该所周永红研究员带领创新团 队以废弃油脂、木本油脂、松脂等非食用天然 油脂替代石油化工原料,设计开发出与石化产 品质量水平相当的新型油脂基和松脂基聚酯、 聚醚多元醇和松香多异氰酸酯。他们还首创了 生物基复合阻燃系统,制备出阻燃聚氨酯泡沫 保温材料系列产品。 目前,该创新团队开发的生物质替代有害 原料制备聚氨酯节能保温材料关键技术推广应 用已取得实质性进展,在江苏强林生物能源材 料有限公司建成3万吨/年全国最大的生物质聚 酯多元醇生产线和2万吨/年国内首条油脂基聚 酯多元醇连续化生产线,成果推广到江苏、福 建等省。 聚氨酯硬泡是目前世界上性能最佳的绝热 保温材料,但生产聚氨酯的传统原料苯酐、苯 二甲酸和环氧丙烷等对环境和人类均有较大危 害。生物质聚氨酯节能保温材料存在产品和技 术单一、产品质量与石化产品相比差距较大、 阻燃性差、反应二次污染严重、生产运行稳定 性和可控性差等突出问题。为了同时解决这些 问题,周永红创新团队将研发目标锁定在用生 物质替代有害原料制备性能与石化产品相当、 同时又具有良好阻燃性能的聚氨酯节能保温材 料上,该项研究同时获得了国家高技术产业发 展项目和国家林业局“948”项目的支持。
周永红研究员向记者介绍,通过自主开发
油脂基聚酯多元醇的连续化反应生产装置,他
们解决了传统釜、罐式反应器生产能耗高、跑
漏滴现象严重等问题,大大提高了反应效率,
为工业化生产奠定了基础,生产出的新型油脂
基聚酯多元醇可以全部替代石化类多元醇,对
聚氨酯产品的绝热和尺寸稳定性等没有影响。
同时,他们还开发出新型松脂基聚酯、聚醚多
元醇的设计和制备技术,制造的生物质基聚氨
酯硬泡压缩性、拉伸性好,能与墙壁很好地粘
结。
“特别值得一提的是,我们首次利用松香
聚合二元酸、酚醛缩合二元酸和小分子多元醇
反应,开发新型松脂基聚酯、聚醚多元醇,克
服了聚酯组合料存放稳定性差的致命缺点。我
们还研究了用于聚氨酯硬泡的松香多异氰酸酯
创制技术,通过松香的D—A加成反应、酰胺化
反应、酰胺与草酰氯反应,制备出富马海松酸
三酰基异氰酸酯,避开了传统光气法路线,反
应条件温和。”周永红说。
在此基础上,研发团队首次开发出生物质
基聚氨酯泡沫塑料的阻燃技术,制备出能够满
足国标B1级保温材料阻燃要求的复合阻燃型生
物质基聚氨酯硬泡。
中原大化两装置运行双双突破1 50天
截至2014年8月7目,中原大化煤化工装置、三聚氰胺装置长周期运行分别达到1 51天
和1 56天,创3年来最好成绩。
2014年以来,中原大化深入开展“迎挑战、稳发展、促提升”活动,以狠抓生产装
置安稳长满优运行为着力点,在广大干部职工中大力倡导“装置安稳长满优运行就是最
大的开源、最大的节约”的理念,通过采取持续提升精益化管理水平、不断强化点检定
修、全面推进能源管理体系建设等措施,不仅有效提高了装置的运转率和设备完好率,
而且各项消耗指标显著下降。统计数据显示,5月份,该公司吨甲醇制造成本较预算目标
减少1 427.78元,创装置建成投产以来新低,并首次实现吨甲醇制造成本低于2000元;
7月份,该公司煤化工装置连续多次刷新甲醇日产最高纪录,并于1 5日创下日产精甲醇
1554吨的历史新高。与此同时,三胺装置在天然气大幅涨价、化肥装置运行出现波动的
情况下,依靠节能技术改造和优化工艺操作,在实现生产成本及综合能耗的稳步下降的
同时,还创出了全系统整体实现长周期运行1 50天的“历史之最”。