价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM)
价值流程图概述
价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
72H/Lot
68Lot/天0.75H/Lot0.5H/Lot 处理时间1.5H/Lot8H/Lot
0.1H/Lot1H/Lot
0.625天0.1H/Lot
0.1H/Lot1人
1人0.1%
1220M2100M2 代号 信息 单位
C/O / Sec/次 ADT / H/月0.75
0.5H/Lot0.7H/Lot ED / %0
TT714.3Sec1
CT1200.0sec0.1
BT 900 sec10
PC 2 人
车型 车型 OPH3 pcs
物料 面板 物料 WE 100 %
距离 80 M 车型 距离 40 M PY 100 %
批次 20 pcs/L 物料 批次 20 pcs/L 时间 1,600 Sec 距离 80 M 时间 600 Sec
频率 3 H/次 批次 30 pcs/L 频率 3 H/次 车型
时间 1,800 Sec 车型 物料
频率 2 H/次 物料 距离 80 M
距离 80 M 批次 60 pcs/L68Lot/天 批次 60 pcs/L 时间 900 Sec0.5H/Lot
时间 900 Sec 频率 8 H/次0.5天
频率 8 H/次0.5H/Lot
1人
10M2
代号 信息 单位 代号 信息 单位 代号 信息 单位 代号 信息 单位 代号 信息 单位 代号 信息 单位
C/O / Sec C/O / Sec C/O / Sec/次 C/O / Sec/次 C/O / Sec/次 C/O / Sec/次 ADT / H/月 ADT / H/月 ADT / H/月 ADT / H/月 ADT / H/月 ADT / H/月
ED / % ED / % ED / % ED / % ED / % ED / %
TT714.3SecTT714.3SecTT714.3SecTT714.3SecTT714.3SecTT714.3Sec
CT300secCT300secCT1800secCT1500secCT900.0secCT300.0sec
价值流程图
价值流程图(Value Stream Mapping,简称VSM）
目录
[隐藏]
• 1 价值流程图概述
• 2 价值流程图的历史
• 3 价值流程图的七种工具
• 4 价值流程图（VSM）分析
o 4。1 VSM分析的两个流程
o 4。2 VSM分析的对象:浪费
• 5 价值流程图案例分析
o 5.1 案例一：价值流程图案例分析
o 5。2 案例二：价值流程图案例分析
• 6 参考文献
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价值流程图概述
价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具.它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说,VSM还是一项沟通工具。但是,VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流,来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储.
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录,有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态"和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精益制造战略的基础。 价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报)流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
价值流程图VSM案例分析
PPT课件目录
•引言
•案例分析：某制造企业生产流程优化
•案例分析：某电商平台订单处理流程改进
•案例分析：某医院患者就诊流程优化
•总结与展望
01
引言
提高生产效率降低成本
提升产品质量目的和背景
通过价值流程图VSM分析，识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率。减少生产过程中的非增值活动，降低生产成本，提高企业竞争力。通过价值流程图VSM分析，发现生产过程中的问题点，改进生产工艺，提升产品质量。价值流程图VSM简介
定义
价值流程图VSM是一种可视化工具，
用于描述产品或服务的整个价值流，
包括从原材料到最终产品或服务的所
有活动。
作用
帮助企业识别生产过程中的浪费环节，
优化生产流程，提高生产效率和质量。适用范围
适用于制造业、服务业等各个领域的
企业。
02
案例分析：某制造企业生产流程优
化
当前生产流程存在过多的环节和等待时间，导致生产效率低下。
生产流程繁琐
资源浪费严重
质量问题突出
生产过程中的物料、人力和时间等资源未能得到充分利用，造成资源浪费。产品质量不稳定，客户投诉率高，影响企业声誉和市场竞争力。0302
01企业现状及问题分析
深入企业生产现场，全面了解现有生产流程、设备、
人员配置等情况。流程调研
收集生产过程中的关键数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。数据收集
基于调研和收集的数据，绘制价值流程图VSM，直观展示生产过程中的价值流动情况。VSM
绘制价值流程图VSM构建
识别并消除生产过程中的浪费环节，如减少等待时间、降低库存
等。消除浪费优化生产流程，合并或取消不必要的环节，提高生产效率。
简化流程
加强产品质量控制，采用先进的质量管理方法和技术手段，提高产品质量稳定性。
强化质量控制生产流程优化方案设计
01020304
生产效率提升资源利用率提高
产品质量改善
企业竞争力增强实施效果评估
通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。充分利用物料、人力和时间等资源，降低生产成本。通过生产流程优化，提高企业市场竞争力，实现可持续发展。
