基于西门子PLC的柔性制造系统实现
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第5卷第3期 2oo7年9月 顺德职业技术学院学报 Journal of Shunde Polytechnic Vo1.5 Sept. NO.3 20o7
辞 瓣
基于西门子PLC的柔性制造系统实现
李玲
(顺德职业技术学院电子工程系,广东佛山 528333)
摘要:柔性制造系统能根据产品变化的要求,在短时间内完成系统改造,维护成本低,适
应性强。通过对柔性制造系统结构的分析,给出了一个简易柔性制造系统的设计思路,并阐
述了用西门子可编程控制器和PRoFIBus—DP现场总线技术实现该柔性制造系统的方法。
关键词:柔性制造系统;可编程控制器;现场总线
中图分类号:TP273 文献标志码:B 文章编号:1672—6138(2007)03—0031—03
柔性制造系统FMS(Flexible Manufacturing System)
是一个由计算机集成管理和控制的、用于高效地制造
中小批量多品种产品的自动化制造系统。典型的FMS
由加工设备系统、物料储运系统和信息控制系统组
成。柔性制造系统要实现物流、设备、信息的三重控
制功能,通常采用分层递阶结构。最基本的FMS通
常采用单元层、工作站层和设备层三级分布式计算机
控制系统,其中单元层控制系统是柔性制造系统的核
心[ 1。 现场总线技术是用于现场仪表和控制系统之间的
一种全分散、全数字化、互连、多站点的串行通信技
术,被誉为自动化领域的局域网。它特别适合于组成分
布式计算机控制系统,将各分散的测控设备编成网络节
点,以现场总线网络为传输纽带,实现节点互连、共同
完成自控任务[41。
目前,柔性制造系统与现场总线技术均已得到广泛
应用。将现场总线引入柔性制造系统中,以现场总线作
为传输网络,结合柔性制造系统思想,组成全数字式柔 性制造系统网络不仅可行且兼具二者优点。结构简单,
易于实现,可大大减少接线工作量,降低维护周期。本
文采用国内应用广泛的PROFIUS—DP现场总线作为传输
网络,并利用西门子s7系列PLC作为控制站,实现了
全数字式的柔性制造系统。 1柔性制造系统结构
本系统采用三层式分层递阶控制结构,含两个主
站、七个从站。可以自动完成一套完整的送料、加工、
检测、分拣、存储工序。其中主站相当于单元层控制系
统,各从站组成工作站层,各从站的传感执行器组成设
备层。 各从站与本站的传感执行器共同完成本站的控制
及加工功能,分别实现工序中的一部分,主站负责协 调整个系统的工作。主站之间、主站与从站之间可以
通信信要求,但需要由主站发起,从站只能响应主站
的通信要求。
2柔性制造系统的西门子PLC实现
基于以上设计思想,鉴于现代制造业仍大量使用
PLC控制,且SIEMENS公司的S7—300(CPU315—2DP)、
S7—200(CPU226)工作可靠应用广泛,本系统采用了
这两种PLC,其中S7—300用作一类主站,S7—200用于 从站。为了实现主从站之间的通讯,采用了SIEMENS
公司的PROFIBUS—DP现场总线及EM277通讯模块。对
各个从站分别配有PC机,各PC机均安装有SIMATIC
sTFP7编程软件,可用于程序编制和修改。用一台PC
机担任二类主站,该PC机通过CP5611连接到
收稿日期:2007—04—18 作者简介:李玲(1980一),女,湖北应城人,助教,硕士,研究方向:计算机控制技术。
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PROFIBUS—DP总线上,可以通过PROFIBUS—DP总线与
一类主站和从站通信。该PC机上还装有WIN CC监控 软件,在此基础上开发的监控系统可以实时监视整个系
统的运行状态。系统网络结构如图1所示。
图1 系统网络结构图
FMS系统采用了现场总线控制技术,这是第五代
现场总线控制系统FCS的核心。与第四代分布式控制系
统DCS相比,FCS采用了基于公开化、标准化的解决方
案,同时结合了DCS的集散系统结构,组成新型全分
布式机构,把控制功能下放到现场。现场总线以ISO的
OSI开放系统互联为参考模型。
PROFIBUS是作为德国国家标准DIN 19245和欧洲
标准PREN50170的现场总线,由西门子公司为主的十
几家德国公司和研究所共同推出。PROFIBUS由
PROFIBUS—DP、PROFIBUS—FMS、PROFIBUS—PA三部
分组成。本系统采用的PROFIBUS—DP现场总线用于分
散外设间的高速传输,适用于加工自动化领域的应用。
PROFIBUS支持主一从系统、纯主站系统、多主多
从混合系统等几种传输方式。其访问方式有主控方式、
令牌方式和轮询方式。主站具有对总线的控制权,可主
动发生信息。系统采用多主多从混合传输方式,有两个
主站和七个分站。主站与主站之间以令牌方式传递信
息,得到令牌的主站可以在一段规定的时间内拥有对总
线的控制权。令牌在主站之间按地址编号顺序,沿上行
方向进行传递。主站在得到控制权时,可按主从方式,
向从站发送和索取信息,实现点对点通信圈。
系统采用双绞线作为PROFIBUS—DP传输介质,
S7—300(CPU315—2DP)作为一类主站,PC机作为二类
主站,7台s7—200分别作为七个从站。CPU315—2DP集
成了PROFIBUS—DP现场总线接口装‘置,可直接与 PROFIBUS—DP现场总线连接,PC机插有CP5611卡.
通过该卡连接到PROFIBUS—DP现场总线,CPU226通过
EM277模块连接到PROFIBUS—DP现场总线上,并通过
该模块与主站通信。
考虑到PLC的I/O点数和内存容量有限,且其软件
开发能力、数据处理能力和图形显示能力都不及微机,
32 单元层
工作站层
设备层
采用了PLC和PC机双互补主站。其中S7—300一类主
站负责完成整体控制过程,同时与PC机二类主站交换
数据。PC机二类主站则运行组态软件包STEP7和监控
软件,并对设备进行硬件配置、从站输入输出读入、组
态数据读人和从站地址更改等服务。
STEP7软件可以实现硬件组态、参数设置、编程、
测试、调试和文档处理等功能。用STEP7软件对
S7—300(CPU315—2DP)进行配置时,应将S7—300
(cPu315—2DP)配置为DP—Master(即一类主站),并分
配好自身PROFIBUS—DP网络地址、配置DP速率、协 议类型、从站类型、从站DP地址以及从站相关参数。
软件设置的从站地址必须与EM277模块的地址设定旋
转开关设定值相匹配。配置二类主站时,要将CP561 l
设置为DP Master Class 2(即二类主站),并与一类主站
从属于一个系统 。系统的配置过程如图2所示。
创建一个S7—300项目
添加PTOFIBUS—DP总线
{ l配置s7—300 CPU3 15—2DP l (DP master system(1)) 0 I添加PROFIBUS SUBENT
图2
张力形成工艺示意图 维普资讯 http://www.cqvip.com 第3期 李玲:基于西门子PLC的柔性制造系统实现
在PROFIBUS—DP网络中,主站和从站的DP地址
都是唯一的。本系统将一类主站DP地址配置为l,七
个分站DP地址分别配置为2、3、4、5、6、7、8,二
类主站DP地址配置为9。
系统通信过程如下:令牌在一类主站和二类主站之
间循环,得到令牌的主站可以控制总线,可以向从站和
另一个主站发送信息或请求,从站将请求信息与自身配
置参数相比较,参数一致的从站响应请求信息,执行相
关操作,并反馈相应信息。
在二类主站上还装有WIN CC监控程序包,它是一
个集成的人机界面系统和监控管理系统,可以通过组态
自由开发出自己的监控软件。WIN CC与从站之间不能
直接通信,只有当从站的数据采集到主站之后才能与
WIN CC用户程序交换。
3结语
柔性制造系统采用了PROFIBUS—DP现场总线技术
与PLC控制技术,结构简单,容易实现,系统维护时间
短,且转型简单,更能实现柔性生产。本系统已成功实
现并应用于某高校实验教学,系统运行效果良好,可24
小时无人看管运行。
从发展的角度来看,该系统还可以继续提高集成
度,可以在设备层和工作站层之间运用设备级现场总线 PROFIBUS—PA,减少接线工作量。该FMS系统还可以 向上扩展,在单元层以上通过以太网连接到工厂MIS系
统或工厂级管理系统,并可作为CIMS(计算机集成制
造系统)的一部分。
FMS是一个上下沿扩展性都很强的系统,它能提
高机床利用率、缩短生产周期、减少库存量,提高市场
响应能力、降低劳动强度、改善生产环境,今后的应用
会越来越广泛。
参考文献:
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Flexible Manufacturing System Based on Siemens Programmable Controller
LI Ling
(Department of Electronic Engineering,Shunde Polytechnic,Foshan Guangdong 528333,China)
Abstract:The flexible manufacturing system can complete the system transformation in shon time according to the variation of
product request,with strong compatibility and low cost to maintain.Through analyzing the structure of the flexible manufacture
system,the design mentality of a simple flexible manufacturing system is presented,and the method to practice the system with
siemens programmable controller and PROFIBUS-DP field bus technology are discussed.