KPT-200晶闸管电弧等离子体电源设备安装使用说明书

☆ KT系列功率控制器使用说明书

1第一章第一章 安装注意事项安装注意事项 一.安装安全及注意事项 1.1使用前注意事项 󰂗 核对规格型号 在安装以前，首先要核对功率控制器的型号规格是否与订货要求相一致。若不符合订货要求，请及时与生产厂家联系。 󰂗 检查资料备件 在安装以前，请检查功率控制器的资料和备件是否齐全。资料和备件清单如下：1.使用说明书（含电气原理图）；2.产品合格证；3.备件/附件（备件是指用户订货时所要求的备用器件；附件一般是用户要求手动调节的手动电位器）。 󰂗 察看有无损伤 在安装使用前，请察看功率调整器有无在运输过程中出现损伤，如撞伤、螺钉松动、接线脱落等现象。如有明显损伤，请及时和生产厂家联系。 󰂗 阅读使用手册 在安装使用前，请认真阅读使用说明。 󰂗 特别注意事项 严禁带变压器空载运行。 ☆ KT系列功率控制器使用说明书

2二、应用范围应用范围 KT系列功率控制器对感性负载、阻性负载、气体负载进行功率控制，达到精确控制温度的目的。如铁铬、铁铬铝、远红外发热元件的温度控制：碳化硅、二硅化钼、钨、钼、铌等发热元件的温度控制；盐浴炉、电熔玻璃炉的温度控制；整流变压器、电炉变压器、电力变压器一次侧的电压控制；磁性调压器、饱和电抗器的直流绕组激磁控制；温度和灯光等平滑无级调节恒定控制。 三、调功系调功系统原理框图统原理框图统原理框图 应用一： 加热炉控制原理图 ☆ KT系列功率控制器使用说明书

3 第二章第二章 技术规格技术规格技术规格 一、型号命名 KT*3- □ / 3/ 3××□ V / □ N:不带快熔 R:带快熔 额定电压 额定电流 三相可控硅功率控制器 ☆ KT系列功率控制器使用说明书

4 二、型号规格 规格型号 额定电流（A） 额定容量 （KVA） 冷却 方式 结构 形式 备 注 KT*3-17KVA/3×380V/N 25 17 风冷 单元结构 KT*3-29KVA/3×380V/N 44 29 KT*3-39KVA/3×380V/N 60 39 KT*3-52KVA/3×380V/N 80 52 KT*3-62KVA/3×380V/N 94 62 KT*3-72KVA/3×380V/N 110 72 KT*3-85KVA/3×380V/N 130 85 KT*3-105KVA/3×380V/N 160 105 KT*3-131KVA/3×380V/N 200 131 KT*3-164KVA/3×380V/N 250 164 额定输入电压 三相3×220V、3×440V 三相3×380V 输入电压的波动范围 额定输入电压的±10% 频 率 50 Hz 或60Hz 风机电源 AC220V 15-65VA 输出电压范围 额定电压的0-98％ 输出电流范围 额定电流的0-105％ 输入控制信号 通断信号：DC0-5V; DC0-10V; DC4-20mA（默认输入信号为DC4-20mA） 适用负载 电阻负载、电感负载、变压器一次侧、气体放电负载 起动关断方式 软起动、软关断、时间2-3秒 结构方式 500A以下单元式、500A以上定做 恒流特性 采用电流反馈时，当控制信号不变，即使负载发生变化， 输出电流可稳定在额定电流范围内任意值不变。 限流特性 输出工作电流≥105％额定电流时，自动减小导通角。 绝缘电阻 20MΩ以上（2500V兆欧表） 绝缘耐压 AC2500V,一分钟无闪络、击穿现象。 相对湿度 20℃时，相对湿度90％，不结露。 抗干扰能力 主电路能承受10KV/3us脉冲浪涌试验。 工作方式 连续式 储存温度 -5～60℃。 工作环境温度 -5～40℃。 海拔高度 ≤1000m额定值不变；当大于1000m是额定值减少5％/100m。 适用标准 GB3797-89, GB3859 ☆ KT系列功率控制器使用说明书

□□□□技术说明书

一 、 简介：

本产品适用于当今广泛应用的恒流特性等离子电源数控切割系统。采用直接测控切割弧压的方式来间接控制割枪和钢板之间的相对高度，是一款功能简洁、调试方便、安装容易的通用型产品。

二 、 功能及特点：

具有切割过程中所必须的割枪高度调节功能；

具有为满足自动切割条件而设立的初始化高度，即穿孔高度自动定位功能。

A 不会发生某些机型常出现的程序错乱问题。

B 多种可选配件，能适应各种系统配置。

C 操作方便的“回缩高度选择”可根据工况选择。

D 碰触钢板快速回缩功能。

E 增加了“运动急停”输出端，为割枪增加一份安全。

三 、 技术规格：

测量技术 ： 弧压反馈与电压接触式检测

最高控制精度 ： ±1 V

控制电压范围 ： 55-220 V

电机驱动方式 ： 桥式脉冲调宽（PWM）

最大输出功率 ： 150 W 初始定位上升时间 ： 0.2-1.5 s

穿孔延时时间 ： 0.2-3 s

切割结束回缩时间 ： 1s 2s 3s

弧压显示 ： 4位蓝色背光LCD

工作电源 ： DC 24V （电流视升降电机而定）

输入、输出接口 ： 1个五芯航插、1个六芯航插、1个D型连接器

外壳体积 ： 82mm×145mm×200mm

工作环境温度 ： 0-50℃

四 、 前面板元件作用及其操作：

4位数字电压表：电源指示/设置弧压/实际弧压 接通电源后表头的背光灯即亮，同时数字显示为设定弧压，切割时显示实际弧压（无论在手动模式或自动模式）。

弧压值设定旋扭：此旋扭用来设定自动控制模式下所希望的稳定状态值。其内装配多圈电位器，应参考相关切割表预设，再在切割时观察当时高度随时调整。

晶闸管控制器的使用方法及维护说明

一、 设备简介：

KTY3S系列全数字三相晶闸管功率控制器，采用全数字化设计，集开环控制、恒电压、恒电流、恒功率、调功控制、LZ控制（相位/过零综合控制）等功能于一体。 优化的硬件设计，强大的软件功能，广泛应用于三相电力功率控制；标准的通讯接口和通讯协议，可以进行网络控制。 适用于阻性负载、感性负载、变压器一次侧。

二、操作面板：

RUN: 运行指示灯。工作时亮。

STOP: 停机指示灯。故障或停机时亮。

A/M: 自动/手动指示灯。当给定选择 1（1.15连接的信号为 1 时亮。

FAULT: 故障指示灯。故障时，此灯闪烁。

三、操作方法：

KTY3S 系列功率控制器设有 10 个常用子菜单，每个子菜单下设有数目不等的参数单元如图：

下图以参数连接开关 1.11（给定 1）由默认连接 7.11（AI1 参数）改至连接到参数连接器 7.03（参 数 1），实现键盘数字给定或者通讯修改 7.03 参数给定信号为例，说明参数的修改方法。

下图为数字或字母与7段LED数码管显示符号对照：

四、参数设定：

在连退5#连退线上电加热炉晶闸管控制器参数应按照以下参数设定：

4.11=0（信号类型） 3.05=380（额定输出电压） 3.06=341（额定输出电流）

2.12=0（负载性质） 2.14=0（触发选择1） 2.16=20（过零触发周期）

6.02=8.15（故障复位） 4.28=8.21（Y1输出源） 4.29=8.38（Y2输出源）

五、故障处理及保养维护：

故障处理

KTY3S 功率控制器具有多种保护功能。出现故障时，控制器会自动保护，同时显示相应故障代码； 用户可以根据故障代码确定故障范围，作相应处理对策。如果显示板无显示，检查各控制板之间的连接线缆是否正确。在控制器出现故障时，其故障代码 及处理方法如下表：

便携式数控等离子切割机

使用说明书

大连华锐重工数控设备有限公司

大连华锐重工数控设备有限公司 TEL:0411-85865100 FAX:0411-85866100 第 1

页 警 告 安装、操作或维修小蜜蜂便携式数控切割机前，请通读该手册，了解掌握设备的性能特性。 该手册所含信息仅代表制造厂的最佳判断。制造厂不承担使用责任。 产品型号：HBST2005D、HBST2008D 标配等离子切割电源：美国飞马特CutMaster™ 151 印制人：大连华锐重工数控设备有限公司 地址：辽宁省大连市甘井子区营城子镇营辉路12号 网址： 传真：0411-85866100 电话：0411-85865100 版权所有人：大连华锐重工数控设备有限公司 版权所有，翻版必究。 未经出版人书面许可，任何个人和单位无权部分或全部翻印本操作手册。 出版人郑重声明：由于本手册内容错误或不足造成任何方有任何损失或损坏，不管这种损失或损坏是因工作疏忽、意外事故或任何其它情况引起的，出版人对此均不负责。 出版日期：2008年9月24日 为了担保请登记下列信息： 采购日期：_____________________________ 制造编号：_____________________________ 机床工号: ______________________________

大连华锐重工数控设备有限公司 TEL:0411-85865100 FAX:0411-85866100 第 2 页 目录 第一章 安 全......................................................................3 一、综 述..............................................................................................................................................3 （一）说明、注意、警告............................................................................................................3 （二）重要安全预防事项............................................................................................................3 第二章 简 介.......................................................................6 一、本手册涵盖内容............................................................................................................................6 二、机床主要参数................................................................................................................................6 三、机床主要配件................................................................................................................................6 四、设定等离子电源分压输出值........................................................................................................8 第三章 操 作......................................................................10 一、系统功能介绍..............................................................................................................................10 （一）控制面板.........................................................................................................................10 （二）等离子切割方式参数设置.................................................................................11 二、等离子电源功能介绍..................................................................................................................13 （一）等离子电源面板..............................................................................................................14 （二）数控切割机外部接线......................................................................................................15 （三）便携式数控切割机简易操作流程..................................................................................16 第四章 常见故障处理...............................................................17 一、常见故障......................................................................................................................................17 二、故障排除基本原则......................................................................................................................18 三、维修方案......................................................................................................................................23