涂装车间烟囱基础施工方案

涂装车间烟囱基础施工方案．

涂装车间烟囱基础施工方案

4月30日会上要求我公司安排技术负责人到现场来查勘，并出

方案来指导施工，我项目部已按照会议精神向公司发了邮件。但是远水解不了近渴，通过几次会上的讨论结果，主要关键点有以下几点：1、换填厚度2、桩头露出去5mm、3、桩的灌芯深度。针对上述关键点，我项目部也讨论多次，就基坑开挖的现状提出解决方案。

为了确保换填厚度，再次安排小挖机下坑底二次开挖，开挖至桩顶以下45cm，边开挖边将周边支护模板及钢管往下压，确保外侧泥沙不再渗进来，按照从东往西方向边挖边退，集中在西北侧，再用大挖机

将二次挖出的土方清理出去，然后用提前预约好的泵车进行40cmC35换填及垫层砼浇筑。在浇筑过程中务必确保桩头高出垫层5cm。

关于桩内灌芯问题，因土方塌方原因造成桩芯内进入了大量泥沙，我项目部为了确保桩芯浇灌质量，专门安排3—4人连续3天清理桩芯内的泥沙，同时安排人员抽水、清土配合桩进行了小应变的检测，我项目部希望在浇筑换填及垫层C35砼之前可以安排进行灌芯的工作，这三项工作的配合和衔接十分重要，因此希望在该方案实施之前得到各方同意，在方案实施过程中希望得到各方配合。

根据项目工程特点，项目算不上高大模板也算不上大体积砼，但我项目部为了确保该项目质量还是在实施之前做了充分的准备工作。

首先基坑四周已经采用钢管加模板进行了支护，在二次开挖前，

然后带线对在支护外侧确定四个定位钢管，按照基坑尺寸进行放线，已支护好的模板进行一个调整，基坑模板尽可能比图纸尺寸放大，主要是考虑土方侧压力导致模板变形。由于基坑三侧的土200mm

因此模板加钢管就不拆出来了，方有滑坡现场，基坑支护用的模板、下部主要靠土螺杆加固，固方案就相对简单了，模板上部采用钢管、侧压力加固，利用地胎模原理。模板上部钢管坚向间距不大于，钢管加固必须采用双钢管、双蝴400mm，横向间距不大于500mm通过上蝶卡、双螺母，加固用的螺杆跟承台钢筋采用焊接方式连接。述方式来保证模板安全性和稳定性。针对大体积砼的定其次是大体积砼施工，我们查阅了相关资料，义也不是很明确。里规定：混凝土》

GB50496-2009我国《大体积混凝土施工规范的大体量混凝土，或预计会因混1m结构物实体最小几何尺寸不小于凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的我国有的规范认为，当基础边长大(混凝土，称之为大体积混凝土。一般认为时称大体积混凝土。，20m于，厚度大于1m体积大于400m3合理解决变当基础尺寸大到必须采取措施，妥善处理所发生的温差，这种混凝土才形变化所引起的应力，力图控制裂缝开展到最小程度，)

。称得上大体积混凝土美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。．

大体积混凝土一般在水工建筑物里常见，类似混凝土重力坝等。以规定：“结构断面最小厚度在80cm日本建筑学会标准(JASS5)同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过上，

25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。从上述两国的定义可知：大体积混凝土不是由其绝对截面尺寸的大小决定的，而是由是否会产生水化热引起的温度收缩应力来定性的，但水化热的大小又与截面尺寸有关。

由于对大体积混凝土没有统一定义，以截面尺寸来简单判断是否是大体积混凝土的现象比较常见，给工程带来不同程度的损失。例如：有些工程虽然厚度达到80cm(或1m)，但也不属于大体积混凝土的范畴，

业主却要求施工单位按大体积混凝土标准施工，造成不必要的浪费；有些工程虽然厚度未达到80cm(或1m)，但水化热却较大，施工单位却没有按大体积混凝土的技术标准施工，造成结构裂缝，结果采取种种措施加以补救，又造成额外费用。

大体积砼在硬化期间，水泥水化后释放大量的热量，使砼中心区域温度升高，而砼表面和边界由于受气温影响温度较低，从而在断面上形成较大的温差，使砼的内部产生压应力，表面产生拉应力（称为内部约束应力）。

当砼的水化热发展到3～7d达到温度最高点，由于散热逐渐产生降温产生收缩，且由于水分的散失，使收缩加剧，这种收缩在受到基岩等约束后产生拉应力（称为外部约束应力）。．

控制大体积收缩裂缝常用的有效方法有：在砼中掺加缓凝型外加剂；采用低水化热的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）；控制砼浇筑时的入模温度；及时的蓄水保温养护等。

大体积砼关键点还是在于控制温度，控制温度的目的是控制裂缝，大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。

但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm；处于露天或室内

高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。

对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.1～0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2～0.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽

度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。

大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗所以温度应力一旦超过混凝土能承受但受拉力却很小，压强度较大，

的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。