阿图什20MW光伏组件性能测试报告
根据公司北京木联能软件公司对阿图什电站的分析，我们与工程监察部、系统集成、设计院、运营团队一起在现场进行了复测。在现在检查未发现组件阴影遮挡组件的情况，使用远红外相机抽样观察组件温度，未发现热斑现象。组件表面整体较为干净，灰尘较少。
本次测试使用组件测试仪、红外成像仪、万用表、辐照度计和红外温度对组件相关性能进行测试。
各厂家组件发电量数据对比：
根据我们电站的设计，每兆瓦组件采用一台1MW机房（由两个500KW的逆变器组成），我们仿照木联能公司将8月1日的当天发电量作为参考（当天天气晴朗，没有限电，电站运维人员反映当天设备运行状态良好）。由于我们电站设计时，将每家的组件按1MW方阵设计，所以我们将每个阵中两台500KW的发电量相加（假设系统效率及其它因素完全相同），通过当日发电量来检验不同厂家组件的发电情况，具体数据如下表所示：
说明：其中4#方阵为混合方阵，其中有佳阳、晶科和另外一家（无标牌信息）。
为了更加全面的查看总体情况，我们从监控室调取了每个方阵总的发电情况（运行时间不同，赛拉弗安装时间为2013年11月，佳阳组件为2014年5月，晶科组件安装时间为2015年6月），从图上我们可以看到20号逆变器发电量少1/3左右，具体为20号方阵2#逆变器累计发电259182KWh，1#逆变器累计发电64992KWh，但以单天的发电情况来看（如8月1号，2#逆变器为2720.1KWh，1#逆变器为2514.9KWh），故怀疑为限电或系统故障导致。
支路电性能核对
通过在现场实际实测，对比金霆汇流箱上的显示，两者确实存在差异，故不建议通过显示电流来进行判断。可通过对比逆变器的功率输出，先查找功率输出较低的方阵，然后再进行根据汇流箱进行判断，最后查找相应支路和具体组件。
我们根据组件的功率与光强成正比，与温度成反比的特性，采用木联能的测试数据结合我们的折算方法（折算到标准光强），对比两者的折算差异，其中木联能在折算后的组件功率一栏中数据为实测功率，并未按标准光强进行折算，相应数据如下表所示：
根据对比，我们可以看到在光强较接近标准光强时，两者的差异越小，猜测这种差异是由于测试仪器中的光强修正方法不同造成的差异。在后继的模拟中，我们也会采用相同的修正方法，使所有的修正数据都在同一水平下进行比较。
我们的修正方法参考北京鉴衡认证中心认证技术规范制订的《并网光伏发电系统工程验收基本要求》，使用集成带去的“太阳电池方阵测试仪”抽测太阳电池支路的I-V特性曲线。由I-V特性曲线可以得出该支路的最大输出功率，为了将测试得到的最大输出功率转换到峰值功率，并做光强校正（在非标准条件下测试应当进行光强校正，光强按照线性法进行校正）和温度校正（按照该型号产品第三方测试报告提供的温度系数进行校正，如无法获得可信数据，可按照晶体硅组件功率温度系数-0.35%/℃）。
根据木联能对19号方阵，第8号汇流箱第8支路的测试情况，我们和系统集成同事一起对此支路也进行了测试，对比各参数
和组件铭牌上的标称值，推测测量和修正误差。在
测试时发现组件编号为931124711311234118的接
线盒烧毁，测量其开路电压为21.7V，故判断其中
一个二极管烧毁，需更像接线盒或直接更换组件。
通过数据对比，我们发现与木联能的修正数据差异主要来源于组件的开路电压和短路电流。通过数据我们可以看到两者开路电压（Voc）的实际测量值基本一致，短路电流（Isc）的实际测量值存在差异，这与温度和光强有关，一般需要对光强和温度进行修正。
通过上表我们可以看出，我们修正到标准条件（STC）后，组件的开路电压（Voc）和短路电流(Isc)与铭牌值基本一致，这两个参数反映的是组件不带负载时的特性。组件的最佳工作电压（Vmpp）和最佳工作电流（Impp）是指组件在最佳负载情况下能输出的最大功率与负载有关，我们修正后与木联能的修正结果类似。与铭牌值的差异主要来源于组件之间存在差异，串联在一起后电学性能发生变化导致。
通过与组件铭牌的标称值对比，我们发现组件的FF都在降低，这个参数是指的组件带负载的能力，通常在单片组件测试时会寻找该块组件的最佳电阻，将20块组件串联到一起时，整体阻值会发生变化，导致整体FF下降，整体功率下降。目前逆变器的MPPT功能也是跟踪最佳工作点，故忽略单机转换效率，组串式逆变器理论上会比集中是更适合跟踪最佳工作点。
组件性能对比测试
根据整个电站的组件分布，我们可知方阵中存在4种组件，我们与集成同事一起抽测各厂组件，推算其理论功率。
我们与系统集成同事一起使用KeWell组串测试仪测量不同汇流箱各支路组件功率情况，将测试数据从系统中导出整理如下表所示：
我们不同汇流箱测试各支路组件功率按上述同样的方法进行修正整理，对比各家的差异，如下表：
使用Minitab数据分析软件，剔除赛拉弗8号支路异常点后，不同厂家组件功率对比如下图所示，从图上我们可以看到，赛拉弗还存在两个异常支路，分别为1#支路和7#支路，建议在运维过程中进一步查找原因。
后续相关建议
1.不同厂家的产品存在差异，建议通过对比实验，选择质量可靠的厂家合作，
同时可进行不同厂家衰减测试，避免由于衰减不同造成组串功率下降；
2.检查逆变器、汇流箱等设备的数据，使用监控室内显示值与实际值一致，方
便运维人员检查发现异常；
3.运维监控发电数据时，按从大到小（逆变器－汇流箱―支路―组件）的顺序
监控数据，分级别处理，逆变器数据可以每天监控，支路和组件端可在发电量异常时进行检测；
4.建议现场配置相关设备或由指定团队定期巡检抽检，排除异常，提高发电量；
西安佳阳新特能源有限公司
2014-8-29
