虎跃套丝机资料

YC-32-51钢丝绳插套机

YC32-51型 系列型钢丝绳插套机

技术规范、操作及维护保养规程

第一部分 技术规范

YC32-51液压钢丝绳插套机是替代手工编钢丝绳套的理想设备，本机组具有绳体切断，两端插套，余头剪掉，插编处整形四个主要功能。凡直径在10-51mm钢丝绳均可完成插编工作，不同规格的机组只需更换一根插针就可完成不同直径的钢丝绳插套。

机器插编钢丝绳套可节约钢丝绳（每个绳套可节约0.3—1.0m）机器插编钢丝绳套比手工插编的要紧密均匀，提高作业效率。纲丝绳规格越大，数量越多，越能体现其优越性。

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1、整机主要技术参数

第二部分 操作规程

1. 启动前准备

1.1.1 将插套机就位，插绳缸插针等部件安装就位，并检查其它部分有无错位和松动现象。

1.1.2 观察油位计油面至中位线偏上。不够则需要补充。

1.1.3 试开电源开关，电机应顺时针方向旋转，旋开压力表开关，脚踏踏板任意一侧，观察压力表压力，正常工作压力为4.5Mpa，如有偏差，调整溢流阀，使压力接近正常值。锁紧溢流阀坚固螺母，关闭压力表开关。

1.1.4 转动转阀手柄。接通各油缸并分别使各活塞反复运动几次，排除缸内空气，并检查各接头有无漏油、渗油现象，将机器各部位擦试干净，装上护罩准备试插钢丝绳套。

2. 操作

2.1 插绳操作方法

2.1.1 选择一把比钢丝绳直径略大的插针，安装在活塞杆上，将转阀手柄旋至插套位置，踏操作踏板向下运动，调整插绳挡板，使V型口接近插针，间隙约两毫米左右（见图12）。

2.1.2 反复踏动操作踏板，左侧为下行，分快慢两档，右侧为上行，认为自己能随意控制插针位置时再插钢丝绳。

项 目 单位 数 据

机器型号 YC32—51

插绳范围 mm φ10-φ51

外形尺寸 mm 3100×660×3100

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常见设备安全生产操作规程汇编

一、 冷作、切割设备 （一） 钢板预处理流水线操作维护规程

（二） 数控等离子切割机操作维护规程

（三） 滚剪倒角机操作维护规程

（四） 切管套丝机操作维护规程

（五） 联合角咬口机操作维护规程

（六） 空气锤操作维护规程

（七） 水压机操作维护规程

（八） 油压机操作维护规程

（九） 万能液压机操作维护规程

（十） 联合冲剪机操作维护规程

（十一） 剪扳机操作维护规程

（十二） 横向连续剪扳机操作维护规程

（十三） 型钢校直机操作维护规程

（十四） 肋骨冷弯机操作维护规程

（十五） 三辊卷板机操作维护规程

（十六） 万能滚扳机操作维护规程

（十七） 弯管机操作维护规程

（十八） 液压折弯机操作维护规程

（十九） 数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程

（二十） 板料校平机操作维护规程

（二十一） 挤压机操作规程

（二十二） 315面板机操作规程

（二十三） T型材操作规程

（二十四） 焊接变位机操作规程

（二十五） 定长线、法兰焊接机安全操作规程

（二十六） 相贯线切割机安全操作规程

二、 焊接设备 （一） 交流电焊机操作维护规程

（二） 交直流(单)多头焊机操作维护规程

（三） CO2气体保护焊机操作维护规程

（四） 埋弧自动焊机操作维护规程

（五） 垂直自动焊机操作维护规程

（六） 氩弧焊机操作维护规程

三、 金切设备 （一） 普通车床操作维护规程

（二） 立式车床操作维护规程

（三） 端面车床操作维护规程

（四） 龙门刨床操作维护规程

（五） 牛头刨床操作维护规程

（六） 插床操作维护规程

（七） 刨边机操作维护规程

（八） 立式升降台铣床操作维护规程

（九） 卧式万能铣床操作维护规程

套标机

百科名片

套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，我们从90年代中期，开始先后和英国、荷兰、日本、台湾等多个国家和地区的套标机厂家有过技术方面的合作与交流，并于2000年与日本PP公司合作，在上海沃迪工厂进行组装生产。其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，其性价比在大陆市场同类机型中至今仍无出其优......应用领域： 食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。

国内知名的套标机供应商

上海依澳包装机械有限公司

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公司总部设在上海,上海依澳包装机械有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。上海依澳包装机械有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临上海依澳包装机械有限公司参观、指导和业务洽谈。

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AFP自动铺丝机原理结构

图1.Entec 公司的AFW 机床

如上期所介绍的，自动铺带机床（ATL）主要用於平面型或低曲率曲面的准平面型复材整体构件层铺制造，因此对於复杂高曲率轮廓复材整体构件——比如飞机的机身段/机头/机尾锥体、喷气发动机整流罩、进气道、喷管、锥形管、压气机叶片以及其他诸如椭圆形或“C”

形件等复材整体构件，使用ATL机床将无法进行铺放加工制造，此时则需要使用自动纤维铺放机床（AFP），这也将是我们这篇文章所聚焦的主题。

实际上， 在20世纪70年代初，自动纤维缠绕机床（AFW）就已开始应用於高曲率轮廓复材构件的制造，如图1所示，在民用工业中得到较多应用。

由於AFW机床纤维缠绕制造工艺是将一连续长纤维束带采用连续反复缠绕到回转的芯模上，通常不能实现纵向（0°方位）的纤维缠绕以及局部增厚或加筋，而ATL是利用滚压辊将确定宽度的预浸料带铺放到相对平直的模具上，且路径一般是有限的，但容易实现0°方向的铺放及局部增厚或加筋层铺。随现代大型飞机中应用的复材整体构件轮廓复杂度越来越高，尺寸也越来越大，传统AFW和ATL已无法满足航空飞机制造实际应用需求。

为此，上世纪80年代末产生了将AFW机床缠绕功能和ATL机床层铺、压紧、切割和重铺等加工能力融合集成在一台设备上，此即出现了自动纤维铺放机床（AFP），也叫自动铺丝机。

图2 AFP机床基本结构

典型AFP机床基本结构如图2所示，主要包括有可实现机床铺放头正交3轴运动的机床主体装置、回转芯模支撑与驱动装置、带双转动坐标轴的铺丝头功能部件和纤维经轴架辅助装置。

从功能上讲，AFP和ATL一样都是利用滚压辊将预浸料纤维“束带”精确地铺放到确定位置上。但和ATL机床相比不同的是，首先AFP可根据铺放层轮廓形状需求有目的地选择1~n个 “纤维束”来组成确定形状的束带，因而可层铺复杂的、甚至带窗口的曲面；其次，AFP机床通常设计有一个驱动芯模回转的旋转坐标轴，被称为芯模旋转轴（卧式）或芯模旋转工作台（立式）。显然，这是继承了AFW机床的结构和功能。因此，和AFW/ATL机床相比，AFP机床结构和控制功能也就更复杂些。