当前位置：文档之家 › 管道试压方案doc.

管道试压方案doc.

  • 格式：doc
  • 大小：125.50 KB
  • 文档页数：11

文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 目 录 1 工程概述 ........................................................................................................... 2 2 编制依据 ........................................................................................................... 2 3 试压工作程序 ................................................................................................... 3 4 压力试验具备的条件 ....................................................................................... 4 5 试压的准备 ....................................................................................................... 5 6 管道系统试压 ................................................................................................... 7 7 特殊管线的试压 ............................................................................................. 10 8 试压组织 ......................................................................................................... 11 9 安全技术措施 ................................................................................................. 11

1 工程概述 大化30万吨甲醇煤气化装置共有工艺管线27千米，最大管径为1600㎜，共有2200条管线，包括1100#、1200#、1300#、1400#、1500#、1600#、1700#以及3000#、3100#、3200#、3300#、3400#、3500#、3600#工序，介质主要包括空气、氮气、循环水、带颗粒气体等，管道材质有碳钢、不锈钢、双相钢、耐高温合金钢、英科600等，根据介质和压力进行试压包的分割，各工序试压包数量见下表： 序号 工序 试压包数量（个） 序号 工序 试压包数量（个） 1 1100# 41 8 3000# 22 2 1200# 23 9 3100# 16 3 1300# 149 10 3200# 4 4 1400# 30 11 3300# 14 5 1500# 30 12 3400# 12 6 1600# 17 13 3500# 2 7 1700# 33 14 3600# 17 合计 410个 文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 设计单 位审查 为了争取工期，试压工作将采取与安装扫尾工序交叉作业的方案，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行公用工程系统和1100、1200工序的试压，不搞传统的试压阶段，集中试压，这对在煤气化装置在工期紧、设计遗留问题较多的条件下，达到下一步的集中吹扫、试车以及装置的投料试车，都有积极的意义。 2 编制依据 2.1 GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 SH3501-2003《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 2.3 《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95 2.4 《炼油化工施工安全规程》 2.5 五环设计院提供的管道安装图纸 2.6 五环设计院提供的管道仪表流程图 2.7 试车工作规范 Q/DH G04.08-2007 3 试压工作程序 3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。 图-1 图-1 试压工作程序示意图 3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及仪表一配管工作完成 拟定试压系统 施工班组 自检合格 质安部、工程部检查确认 对大化和监理项目部发共检通知单位 试压确认 管线试压 甲方组织检查确认 试压后处理 施工 单位 设计管 理 处 设计修改通 知 单 “三查四定”报告 文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后 。 3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。 3.4 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。 3.5 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。 3.6 试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。

4 压力试验具备的条件 4.1 管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测全部合格。 4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 4.3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4.4 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。 4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 4.6 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。

5 试压的准备 5.1 试压用的机具及技措用料全部到现场； ； ； ； 5.2 试压技术准备 5.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 ， 5.3 试压前的确认 5.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 5.3.2 符合压力要求的液体及气体已经备齐。 5.3.3 按照试验要求，管道已经加固。 5.3.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 5.3.5 对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道管道，试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联合确认。 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 管道的焊接工作记录及无损检测报告。 设计变更及材料代用文件（已发生的）。 管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 质量合格。 焊接及热处理工作全部完成。 试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 5.3.5.8 合金钢管道材质标记明显清楚。 试压管道系统及管道管线号的标识明显。 5.3.6 待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 5.3.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 5.4 工作状态的标识 5.4.1 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。 试压用插入式盲板最小厚度（毫米） 表-1

试验压力 Mpa 公 称 直 径 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 0.4 6 6 8 6 8 10 6 8 10 12 6 10 12 14 8 12 16 18 10 14 18 22 12 20 26 28 12 18 28 34 12 20 25 34 38 12 18 24 34 38 12 18 20 28 34 40 18 32 32 38 18 25 32 36 18 24 30 38 0.6

1.0 1.6 2.5 3.2 4.5 6.4 8.0 9.0 10.0 11.0 12.5 5.4.2 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。

合集下载

压力管道试压方案

压力管道试压方案

压力管道试压方案1.工程概述1.1 冷间简介：本工程是一座制冷系统，其中包括低压循环桶3台、贮氨器2台、集油器1台、辅助贮氨器1台、干式油分离器1台、油分离器6台、热虹吸油冷却器6台，经济器4台；工艺管道长度为米。

2.编制依据本工程的编制依据为相关的国家标准和技术规范。

3.试压工作程序试压工作程序包括试压前的准备工作、管道系统试压、试压组织等步骤。

4.压力试验具备的条件进行压力试验需要具备的条件包括试压设备、试压介质、试压工具、试压记录等。

5.试压的准备试压前需要做好管道系统的清洗、检查和调整工作，确保系统无泄漏、无异常情况。

6.管道系统试压进行管道系统试压时，需要按照规定的压力和时间进行试压，并及时记录试压结果。

7.试压组织试压组织需要按照规定程序进行，确保试压过程安全可靠。

8.安全技术措施在试压过程中，需要采取相应的安全技术措施，如穿戴防护装备、设置安全警示标志、进行安全培训等。

为了保证工期，试压工作将采取分阶段进行。

首先，在制冷机房内进行气密性和气压试验，待室外制冷系统管道安装完毕后，再进行整体施压试验。

在进行气压试验前，制冷系统管道需要进行不少于3次的吹污试验，试验压力为0.8Mpa（表压）。

制冷机房制冷系统管道分为高压段和低压段，按照图纸设计及氨制冷系统安装工程及验收规范要求，低压段气密性试验压力为1.5Mpa(表压)，高压段气密性试验压力为2.0Mpa(表压)。

气压试验为气密性试验的1.15倍。

制冷机房高、低压段逐段进行试压，这对制冷系统在工期紧、工艺复杂的条件下，达到下一步的集中吹扫、试运行，都有积极的意义。

试压工作的编制依据包括设计施工图纸、国家现行的相关标准和规范，以及公司的质量管理体系文件。

其中包括《冷库设计规范》GB -2010、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SB J12-2000、《工业金属管道设计及规范》GB-2000、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-2010、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-97、《焊接材料质量管理规程》JB/T3223、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008、《压力安全技术监察规程》以及《压力管道安装竣工技术文件规定》。

管道试压方案

管道试压方案

管道试压方案一、试压目的管道试压是为了验证管道系统在正常工作压力下的密封性和强度，确保管道系统正常运行。

本试压方案旨在确保管道的质量和安全，提供详细的试压步骤及操作要点。

二、试压设备及材料准备1. 试压设备：压力表、试压泵、压力控制器。

2. 试压材料：密封胶带、试压管、接头、夹具等。

三、试压步骤1. 准备工作a) 确认试压设备的准确度和有效性，并进行校准。

b) 检查管道系统，确认无漏水、无损坏或松动的部件。

c) 清洁管道系统，清除积水、杂物及浮渣。

2. 试压前准备a) 关闭所有与待试压管道相连的阀门，确保试压过程中其他部位不会发生压力泄露。

b) 在待试压管道的两端分别安装试压管和接头，将试压管与试压泵连接。

3. 试压操作a) 将试压泵接入待试压管道系统，并逐渐增加压力。

b) 观察压力表的读数，确保压力逐渐升高，无异常泄露。

c) 试压压力达到设计要求后，维持一定时间，通常为10-30分钟。

d) 在试压结束前，检查压力表读数是否稳定，确认无压力泄露。

4. 试压完成a) 停止试压泵的供压，并逐渐释放压力，直至压力降至大气压。

b) 检查试压管和接头是否松动或渗漏。

c) 打开待试压管道的阀门，恢复正常工作状态。

四、试压记录试压过程中应详细记录以下信息：1. 试压日期、时间和地点。

2. 待试压管道的标识和长度。

3. 试压设备的型号、规格和准确度。

4. 试压前的管道检查情况。

5. 试压过程中的压力变化及稳定时间记录。

6. 试压后的管道状态检查结果。

五、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关试压知识和技能，严格按照试压方案操作。

2. 在试压过程中，要保持管道系统周围空气流通，避免积水和其他危险物体存在。

3. 严禁在试压过程中进行试验管道的拆装和维修。

4. 如发现异常情况（如压力突然增加、噪音异常等），应立即停止试压并排除故障。

5. 在试压过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，确保工作安全。

六、试压验收标准1. 试压压力符合设计要求，且试压时间达到规定标准。

压力管道试压吹扫方案

压力管道试压吹扫方案

压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。

2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。

3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。

1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。

2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。

三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。

管道试压施工方案

管道试压施工方案

管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。

试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。

二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。

2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。

3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。

4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。

三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。

2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。

3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。

4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。

5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。

6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。

7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。

8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。

四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。

2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。

3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。

4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。

5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。

五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。

在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。