金属矿山深部采矿TBM法开拓巷道

金属矿山深部开采的问题及对策探讨摘要：大规模开发深部金属矿产资源是我国矿业发展的必然趋势, 深井开采已成为我国乃至世界矿业界特别关注的问题。

与此同时很好的解决深井开采所带来的危害已刻不容缓。

综述深井开采岩石力学基础科学问题和主要的深井灾害, 认识新思路, 进一步探讨深井灾害的应对策略。

关键词：金属矿山；深部开采；问题；对策1深井开采灾害深井开采处于高应力、高井温、高井深、高岩溶水压、采矿扰动( 即“四高一扰动”) 的特殊环境。

随着开采深度的增加, 高应力诱发的岩爆与地震灾害,严重威胁人员与设备的安全。

高井温使劳动条件严重恶化, 威胁工人健康, 劳动效率大大降低。

高井深则恶化了提升、排水条件, 急剧增加了采矿成本。

高岩溶水压则诱发深井涌水, 严重影响人员安全。

采矿扰动( 主要是指强烈的开采扰动) 则造成地震和井筒破裂, 即在浅部表现为普通坚硬的岩石, 在深部却可能表现出软岩大变形、大地压、难支护的特征, 即有各向不等压的原岩应力引起的剪应力超过岩石的强度, 造成岩石的破坏。

1.1 深部巷道变形与支护随着开采深度的增加,地应力随之增大。

因此,深部巷道与采场的维护原理与浅部有十分明显的区别,这种区别的根源在于岩石所处的应力环境的区别以及由此导致的岩体力学性质的区别。

在浅部十分普通的硬岩,在深部可能表现出软岩的特征, 从而引起巷道和围岩的大变形；浅部的原岩大多处于弹性状态,而深部的原岩处于“潜塑性”状态,由各向不等压的原岩应力场引起的压、剪应力超过岩石强度,造成岩石的潜在破坏状态。

深部高应力环境下的巷道支护,除了必须考虑岩石强度性质和岩体结构外,还应重视巷道所处的应力环境。

浅部中、低应力条件下的巷道支护主要考虑业己存在的地质构造等不连续面的影响,而深部高应力岩体中巷道支护必须考虑巷道围岩因掘进造成的断裂破坏带,即新生断裂结构的影响。

所以,深部高应力环境下的巷道支护应强调峰后破坏岩体残余强度的利用。

应合理控制岩体的峰后变形,并尽量使巷道围岩处于三向应力状态,为此,需采用先柔后刚的能保持和提高岩体强度的加固措施；深部巷道支护设计应更多地建立在能量分析的基础上,而不是简单地以应力和强度作为设计准则。

地下金属矿山斜坡道开拓法用通行无轨设备的倾斜巷道开拓井田的方法,称为斜坡道开拓法。

斜坡道开拓是近年来随着井下卡车、铲运机、装运机、凿岩台车等自行采掘装运设备的发展而出现的一种新的开拓方法。

在我国已有20多个金属矿山采用,例如金川二矿区主斜坡道干线就长达6200mm,断面为20~22.5m2。

根据斜坡道的用途,分为主斜坡道和副斜坡道。

运送矿石的为主斜坡道,主斜坡道可通行无轨运输车辆、采掘设备。

有的主斜坡道安装胶带运输机运送矿石,并兼通行辅助无轨车辆,这种斜坡道称为联合斜坡道。

副斜坡道主要供无轨自行设备出入,运送人员、材料、设备、废石的车辆出入以及通风之用。

在生产任务繁忙时副斜坡道也可以兼运部分矿石。

通地表的斜坡道叫明斜坡道,不直接通地表的叫盲斜坡道。

目前明斜坡道作主斜坡道使用的较少,作副斜坡道为多。

1.斜坡道的线路形式斜坡道线路形式有直线式、回返式、螺旋式三种,如图所示：(a)直线式斜坡道(b)回返式斜坡道(c)螺旋式斜坡道(1)直线式斜坡道直线式斜坡道呈倾斜直线通达矿体,直线段间用缓坡段相连接,如图5-16(a)所示。

直线式斜坡道具有开拓工程量小、施工容易;车辆运行速度快,司机可见视距大,行车平稳安全性好;轮胎磨损小,油耗低;路面维护方便等优点。

但直线式斜坡道对矿体倾角及地质条件要求严格,线路布置不灵知,仅限于下列条件使用:①联合斜坡道开拓;②埋藏浅的矿体的主、副斜坡道;③缓倾斜矿体的主、副斜坡道,倾角小于10°~15°;④平行的双斜坡道开拓。

(2)回返式斜坡道回返式斜坡道线路由倾斜直线段和转弯的曲线段组成,直线段变高程,曲线段变方向,而且在转弯处的坡度逐渐变缓乃至近水平,以便于无轨自行设备转弯。

在整个线路中直线段长,曲线段短。

回返式斜坡道一般沿矿体走向布置于盘岩石移动线外一定距离。

回返式斜坡道具有许多与直线式斜坡道类似的优点,如掘进施工较容易、司机视距较大、行车速度较快和平稳、线路布置的灵活性比直线式的好。

全国首台立井煤矿全断面硬岩掘进机TBM使用报告【摘要】2015年3月12日，煤矿用全断面硬岩掘进机〔TBM〕作业线在淮南矿业集团张集矿1413A高抽巷实现安全贯穿，圆满完成了安装、始发、掘进、贯穿的各项进程。

【关键词】煤炭；掘进机；首台淮南矿业集团张集矿1413A高抽巷是世界上首次在立井煤矿巷道掘进中使用全断面硬岩掘进机〔TBM〕的机械化作业线，是国家发改委煤炭产业升级项目。

项目于2012年开始组织研发、设计、制造、安装、施工，此次巷道安全贯穿，标志着世界首台立井煤矿全断面硬岩掘进机〔TBM〕作业线试验成功。

全断面硬岩掘进机〔TBM〕在张集矿首次应用，集团公司上下重视，安排人员全过程跟综，及时掌握设备可操性、工艺性、维护保养、材料备件消耗、安全防护等方面优点和不足，为岩巷快掘机械化积累经验。

下面就全断面硬岩掘进机〔TBM〕使用情况汇报如下：1 工作面的基本情况1.1 工程概况1.1.1 巷道概况1413A高抽巷设计总长为1598m。

炮掘队于2013年10月份，从西二1煤回风下山拨门已施工458m〔其中包含全断面岩巷掘进机〔TBM〕组装硐室长度为56m〕，从1413A切眼拨门已施工长度为436m，截止至2014年12月，1413A 高抽巷剩余704m。

根据生产需要，由716队采用全断面岩巷掘进机〔TBM〕继续从J11点前41m处，按照32°方位，2‰上山掘进。

1.1.2 支护形式设计及巷道断面规格1〕支护形式：锚网支护。

2〕巷道断面：圆形断面，规格为：4530mm。

1.2 地质概况1.2.1 掘进区段地层特征：巷道位于1煤层顶板，巷底距1煤顶板法距～；巷道预计将揭露的主要岩性为粉细砂岩、中砂岩，顶板抗压强度～134MPa。

1.2.2 掘进区段范围：巷道位于西二采区，东临西二1煤-536m一灰疏水巷，西临西二1煤采区1413A工作面轨顺、北至Fs866断层，南至西二1煤回风下山。

1.2.3 地质构造：掘进范围内煤岩层总体近似为一单斜构造，地层走向40～50°，倾向130～140°，倾角～°，平均°。

单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法一、前言单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法是一项用于开拓和建设隧道的先进工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法具有以下特点：1. 采用单护盾TBM机具，可以通过现场组装、拆解，方便快捷。

2. 施工过程中，只需开挖一条始发巷道，不仅节省施工时间，还降低了工程风险。

3. 该工法可以适应各种地质条件，包括软弱地层、岩石地层等。

4. 施工过程中的支护结构简单，可以减少施工成本和工期。

三、适应范围单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法适用于各类矿山法隧道的开挖和施工，包括煤矿巷道、金属矿洞、堆砂场隧道等。

四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法的基本原理是通过TBM机具进行始发巷道的开挖，同时进行支护结构的安装。

4.2 采取的技术措施为了保证施工的稳定性和效果，单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法采取了以下技术措施：1.在挖掘前进行地质勘察和分析，确定地层情况和适应性。

2.确定临时支护方案，包括锚杆支护、喷射混凝土等。

3. 根据地层情况和施工进度，合理调整刀盘转速和进刀速度。

4. 施工过程中对地质条件变化进行及时监测和分析，采取相应措施以保证施工效果。

五、施工工艺5.1 采取以下步骤进行施工：1. 确定始发巷道位置并进行标志。

2. 安装TBM机具并进行现场组装和调试。

3. 进行始发巷道的开挖，同时进行临时支护结构的安装。

4. 进行后续巷道的开挖和支护工作，直至完成整个隧道的开挖。

5.2 施工过程中需要注意的细节：1. 制定详细的施工计划和进度表，确保施工过程的有序进行。

2. 严格按照设计要求进行施工，注意施工质量控制。

3. 不断监测地质条件的变化，及时调整施工策略和措施。

TBM平行导洞转主洞横通道开挖及交叉洞室施工工法TBM平行导洞转主洞横通道开挖及交叉洞室施工工法一、前言随着城市地下空间的不断发展利用和需求增加，隧道施工中的平行导洞转主洞横通道开挖及交叉洞室施工工法逐渐成为一种常用的施工方法。

该工法将平行导洞转至主洞的横通道开挖提前进行，既可以提高施工效率，又能保证施工质量。

二、工法特点该工法的特点在于：1. 施工过程中采用现代化的TBM（隧道掘进机）作为主要施工设备，能够提高施工效率。

2. 采用平行导洞转主洞横通道开挖的方式，能够缩短施工周期。

3. 以横通道作为连接平行导洞与主洞的桥梁，保证了施工安全。

4. 使用该工法能够减少施工对周边环境的影响。

三、适应范围该工法适用于具备以下条件的工程：1. 地质条件稳定、坚硬的地层。

2. 需要开挖平行导洞与主洞交接位置的工程，例如地铁、矿山隧道等。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过横通道将平行导洞转到主洞，实现两个洞室的衔接。

2. 采取的技术措施：采用高性能的TBM进行横通道的开挖，通过传统的建设工艺与机械设备的结合，保证了施工效率和施工质量。

五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括：1. 施工前准备阶段：包括洞室的平行导洞与主洞开挖定位、洞室支护结构设计等。

2. 导洞阶段：采用TBM对平行导洞进行开挖，同时进行洞室的支护与加固。

3. 横通道开挖阶段：对平行导洞与主洞交接位置进行开挖，通过横通道实现两个洞室的衔接。

4. 主洞开挖阶段：在完成横通道开挖后，继续使用TBM对主洞进行开挖。

5. 交叉洞室施工阶段：根据具体工程需要，进行交叉洞室的开挖与支护。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支合适的劳动力队伍，包括工程师、技术员、操作工和熟练工等，保证施工进度和质量。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括：1. TBM：作为主要的施工设备，用于洞室的开挖。

2. 推力器：用于推动TBM的前进。

长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法一、前言隧洞工程在现代交通、水利、能源等基础设施建设中占据重要地位。

长距离大坡度隧洞的施工面临着诸多挑战，如地质复杂、工期紧张等。

为了满足这些挑战，长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法具有以下特点：1、高效快速：TBM采用现代化设备和自动化技术，能够实现连续掘进、支护和后续施工工序，施工效率高，工期可缩短。

2、安全可靠：TBM作业面封闭，能够有效控制尘埃、噪音和恶劣环境对施工人员的影响，提供安全保障。

3、质量可控：TBM采用先进的定位和导向系统，能够准确控制隧道的偏差和纵横断面的尺寸，保证施工质量。

4、环保节能：TBM施工过程中产生的废弃物、尘埃等污染物能够得到有效管理，节约能源。

5、适应性强：TBM可以适应各种地质条件和施工要求，可用于挖掘各种断面形状的长距离大坡度隧洞。

三、适应范围长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法适用于以下场景：1、交通隧道：如公路、铁路、地铁等。

2、水利隧洞：如水库溢洪道、输水隧洞等。

3、电力隧道：如输电隧道、升压站隧洞等。

4、资源开发隧道：如矿山开采、石油、天然气等。

5、城市地下综合管廊。

四、工艺原理长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施：1、地质调查和分析：通过地质调查了解隧洞工程的地质条件，包括地层分布、岩石性质、巷道构造等，为施工工艺的确定提供基础。

2、设备选型：根据隧洞工程的长度、倾角、断面形状等特点，选择合适的TBM型号和配套设备。

3、开始施工：首先进行掘进端的开挖和初期支护，然后启动TBM掘进，控制进尺和隧道纵横断面的尺寸。

开拓巷道名词解释
开拓巷道：采煤工作中为矿井或一个开采水平服务的巷道属于开拓巷道。

为全矿或者一个开采水平服务的巷道。

如主、副、回风井，井底车场、主要石门，阶段运输、回风大巷，采区回风和运输石门等巷道，以及掘进这些巷道的辅助巷道。

发展历史
主、副井和风井、井底车场、主要石门、阶段运输和回风大巷、采区回风和采区运输石门等井巷，以及掘进这些巷道的辅助巷道都属于开拓巷道。

为全矿或者一个开采水平服务的巷道。

如主、副、回风井，井底车场、主要石门，阶段运输、回风大巷，采区回风和运输石门等巷道，以及掘进这些巷道的辅助巷道。

位置确定原则
（1）在安全带以外主要开拓巷道应布置在岩石移动带10~20m范围（称为安全带）以外。

否则，就要在其下部留一部分矿体作为保安矿柱。

（2）地表地下运输功最小运输量与运输距离的乘积称为运输功，单位为t.km。

运输费用与运输功成正比。

合理的主要开拓巷道位置，应该位于地面于地下运输功最小的位置，尽量避免地面与地下出现反向运输现象。

（3）综合考虑地面和地下因素地面因素包括：井口附近应有足够的工业场地；选厂应尽量利用山坡地形，以利各选矿工序间物料可以借助重力转动；井口应选择在安全可靠的位置，不受洪水及滑坡等地质灾害影响；与外部运输联系方便；不占或少占农田等。

地下因素包括：主要开拓巷道穿过的地层应稳固，无流砂层、含水层、溶洞、断层、破碎带等不良地质条件。

50STATE-OWNED ASSETS OF SHANDONG国有企业 ｜ STATE-OWNED ENTERPRISE□ 通讯员 长孙佳迪 冯海龙 弋永杰8月5日，从山东能源淄矿集团正通煤业公司了解到，他们引进的国内首台TBM（矿用立井最大直径敞开式岩石隧道掘进机）在岩巷掘进中表现出色，对比之前使用的矿井岩巷综掘工艺，效率提高近3倍。

这是如何做到的？积累经验，大胆实践2020年10月，我国首台TBM在正通煤业成功应用。

TBM 设备集机、电、传感、信息等技术于一体，现场作业能够同时完成破岩、支护、出渣等多项任务，实现工厂化流水线作业，具有安全性能好、成巷质量高、掘进速度快等优点。

这让该公司看到了破解岩巷掘进瓶颈的方法。

“首台TBM 在现场应用中，我们刚开始也是摸着石头过河，结合出现的各类问题不断探索，研究制定解决方案，积累经验、逐步完善。

”正通煤业公司党委副书记、总经理张金魁介绍。

经过9个多月的运行，他们在首台大直径TBM 运行中，总结了设备平台改造、支护工艺优化、曲线巷道掘进、运输系统完善等技术方法，正通煤业：国内首台TBM 引领掘进特色路为煤矿岩巷应用TBM 掘进积累了宝贵经验。

据了解，该公司矿井开拓工程量较大。

为解决长距离开拓巷道施工效率问题，保证生产系统稳定，决定再次引进TBM 进行快速掘进作业，用于泄水巷施工，为工作面排水安全提供保障，保证生产高效有序进行。

第二台TBM 直径4.53米，长45米，目前负责四盘区并联泄水巷掘进作业。

今年5月份，该设备组件陆续到矿组装，6月份完成安装，开始调试运转，7月份正式开始掘进。

从无到有，从探索到推广，该公司在矿井掘进中探出了路子，创出了特色。

优化组织，提供保障“设备状况良好，连续皮带机已启动，准备开机……”7月20日，正通煤业公司四盘区并联泄水巷迎头TBM 集控室操作人员与迎头观测人员进行现场安全确认后，发出工作指令。

大约15分钟左右，设备换步完成，达到支护距离，迎头支护班组人员在跟班队长孔令同及班长王斌的指首台TBM 操作人员正在进行作业Copyright©博看网 . All Rights Reserved.聚焦改革·助力发展512021年8月·山东国资正通煤业公司外景挥下，从顶帮分区支护、安设单轨吊梁、安装皮带架等岗位，按照施工工序组织生产。

●辅助开拓巷道：起辅助开拓作用的井巷工程，如废石提运、通风（进风、出风）巷道矿石（或）废石溜井，充填巷道、石门、井下调车场、阶段主要运输巷道等。

第二节开拓方法分类一、单一开拓法单一开拓：用一种开拓巷道开拓矿床的开拓方法。

单一开拓方法主要有：●平硐开拓方法；●斜井开拓方法；●竖井开拓方法；●斜坡道开拓方法。

二、联合开拓方法联合开拓法：用两种以上开拓方法开拓矿床的开拓方法。

●平硐与井筒联合：平硐与盲（明）竖井联合开拓法平硐与盲（明）斜井联合开拓法●明井与盲井联合：明竖井与盲竖井联合开拓法明竖井与盲斜井联合开拓法明斜井与盲竖井联合开拓法明斜井与盲斜井联合开拓法表6-1 矿床开拓方法图解表第三节平硐开拓方法使用条件：当矿体（或其大部分）赋存在地平面以上时，可使用平硐开拓法。

一、垂直矿体走向下盘平硐开拓当矿脉和山坡的倾斜方向相反时，则由下盘掘进平硐穿过矿脉开拓矿床，这种开拓方法叫做下盘平硐开拓方法。

二、垂直矿体走向上盘平硐开拓方法当矿脉与山坡的倾斜方向相同时，则由上盘掘进平硐穿过矿脉开拓矿床，这种开拓方法叫做上盘平硐开拓方法。

采用下盘平硐开拓法和上盘平硐开拓法时，平硐穿过矿脉，可对矿脉进行补充勘探。

三、沿矿体走向平硐开拓方法当矿脉侧翼沿山坡露出，平硐可沿矿脉走向掘进，成为沿脉平硐开拓法。

平硐一般设在脉内；但当矿体厚大且矿石不够稳固时，则平硐设于下盘岩石中。

这种开拓方法的优点是能在短期开始采矿；各阶段平硐设在脉内时，在基建期间便可顺便采出一部分矿石，以抵偿部分基建投资。

平硐还可补充勘探作用。

其缺点是平硐设在脉内，必须从井田边界后退开采。

使用条件：倾斜或缓倾斜矿体，即矿体的倾角为15º～20º至45º之间，矿体赋存在地平面以下，矿体埋藏又不太深的中小型矿山，地表无过厚的表土层，可采用斜井开拓法。

按其相对位置有下列几种开拓法：●脉内斜井开拓法；●下盘斜井开拓法一、脉内斜井开拓法当矿体沿倾斜起伏不大，无褶皱和断层，才有可能采用脉内斜井开拓。

金属矿地下开采的步骤矿床进行地下开采时，一般都按照矿床开采四步骤，即按照开拓、采准、切割、回采的步骤进行，才能保证矿井正常生产。

开拓：从地表开掘一系列的巷道到达矿体，以形成矿井生产所必不可少的行人、通风、提升、运输、排水、供电、供风、供水等系统，以便将矿石、废石、污风、污水运（排）到地面，并将设备、材料、人员、动力及新鲜空气输送到井下，这一工作称为开拓。

矿床开拓是矿山的地下基本建设工程。

为进行矿床开拓而开掘的巷道，称为开拓巷道，例如竖井、斜井、平硐、风井、主溜井、充堵井、石门、井底车场及硐室、阶段运输平巷等。

这些开拓巷道都是为全矿或整个阶段开采服务的。

采准：采准是在已完成开拓工作的矿体中掘进巷道，将阶段划分为矿块（采区），并在矿块中形成回采所必需的行人、凿岩、通风、出矿等条件。

掘进的巷道称为采准巷道。

D般主要的采准巷道有阶段运输平巷、穿脉巷道、通风行人天井、电耙巷道、漏斗颈、斗穿、放矿溜井、凿岩巷道、凿岩天井、凿岩硐室等。

切割：切割工作是指在完成采准工作的矿块内，为大规模回采矿石开辟自由面和补偿空间，矿块回采前，必须先切割出自由面和补偿空间。

凡是为形成自由面和补偿空间而开掘的巷道，称为切割巷道，例如切割天井、切割上山、拉底巷道、斗颈等。

不同的采矿方法有不同的切割巷道。

但切割工作的任务就是辟漏、拉底、形成切割槽。

采准切割工作基本是掘进巷道，其掘进速度和掘进效率比回采工作低，掘进费用也高。

因此，采准切割巷道工程量的大小，就成为衡量采矿方法优劣的一个重要指标，为了进行对比，通常用采切比来表示，即从矿块内每采出一千吨（或一万吨）矿石所需掘进的采准切割巷道的长度。

利用采切比，可以根据矿山的年产量估算矿山全年所需开掘的采准切割巷道总量。

回采：在矿块中做好采准切割工程后，进行大量采矿的工作，称为回采。

回采工作开始前，与根据采矿方法的不同，一般还要扩漏（将漏斗颈上部扩大成喇叭口），或者开掘堑沟；有的要将拉底巷道扩大成拉底空间，有的要把切割天井或切割上山扩大成切割槽。

煤矿岩巷全断面掘进机(TBM)及智能化关键技术摘要：近年来，为了有效的促进我国煤矿行业的快速发展，针对煤矿机电节能与煤矿安全生产的相互关系得到越来越多的关注。

加强针对煤矿机电技术的管理工作，以确保煤炭的生产线可以得到正常的运行，并且在运行过程中尽可能的将安全隐患风险降到最低是现阶段煤矿企业一直努力的方向。

本文主要针对煤矿机电节能在煤矿就生产中的实际应用展开分析，为煤矿安全生产提供有力的支持以及帮助。

关键词：煤矿机电节能；安全生产；掘进机引言现阶段，由于我国经济的发展和社会的进步，无论是对可再生资源还是非可再生资源的消耗都明显上升，因此，对于煤炭生产工作的重视程度也相应得到提高。

在我国煤炭行业，一直以来对于生产的安全性都是较为重视的，并且也通过各方面的努力，为安全管理工作制定了相应的规章制度。

但是即便如此，仍然无法避免在煤矿生产过程中会发生意外事故，而这些安全事故的发生，必然会对工作人员以及相关产业造成严重的影响。

首先应该避免安全隐患的出现，对于设备以及生产过程要及时进行检查、监督，并且要排除隐患。

要保证煤矿行业可以安全生产，避免人员以及设备的损失，同时也可避免煤矿行业的生产受到损失。

一、掘进技术的重要性从上个世纪80年代以来,我国就不断的对合理进行矿井设计进行探索和研究。

当前,采煤矿井巷道掘进建设主要以煤巷为主,它占整个巷道的七成左右。

目前常使用的巷道掘进方法主要有三种:第一种是机械化巷道掘进。

第二种多个巷道掘进共同施工。

第三种是一体化掘进方式,目前还需要完善。

支护技术在使用前。

应根据地质资料,确定开采过程中的顶板压力,将木支柱的抗压强度和抗折强度进行检测,在编制作业规程时,计算它的柱间距和行间距进行支护,但随着科技进步,许多矿井都使用了金属支护,目前尚在用木支柱的除非是急倾斜煤层或一些极薄煤层或地方小矿。

国家对煤矿木柱支护目前无专门规定。

锚杆+锚网+锚索支护,对于顶板比较脆弱的地段,外加拱形工字钢梁支护。