超纤皮
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略谈超纤皮替代真皮在汽车座椅中的应用我国汽车的普及率已经得到了大大的提高。
其中的原因不仅在于经济得到了快速的发展,还在于随着科技的进步,汽车已经朝着经济平民化的方向发展。
人们的支付能力提高是促进汽车普及率提高的最主要原因。
随着人们对生活质量要求的提高,汽车座椅的材料也受到了人们的密切关注。
汽车座椅是汽车内部结构中的重要组成部分,在体积方面也大约占据了汽车整体体积的五分之一。
汽车档次越高,大多就会将真皮作为汽车座椅的材料。
这种将真皮作为汽车座椅材料的方法违背了我国科学发展观的相关理念,不利于可持续发展目标的实现。
因此,超纤皮座椅材料应运而生。
标签:超纤皮;真皮;汽车座椅汽车座椅采用真皮制作能够凸显汽车的高端档次。
但是,如果一味地采用真皮作为高档汽车的座椅材料,就会对生态环境造成不良的影响。
因为真皮来自于大自然中的动物,将真皮作为汽车座椅材料就会增加对动物的捕杀量,这是一种不健康的汽车生产方式,不利于生态的平衡发展。
所以,要研发出一种能够取代真皮的新型材料,将这种材料作为汽车的座椅材料,既能够满足人们对汽车座椅舒适度的要求,又能够促进人与自然的和谐发展。
近几十年来,众多的研究者潜心致力于对超纤皮的研究。
并且研究证明,超纤皮拥有真皮的多项性能,它不仅拥有较好的透气功能,而且在外观方面也能够满足人们的要求。
超纤皮能够成为一种理想的汽车座椅材料。
1 汽车座椅材料使用状况1.1 高档汽车使用真皮作为座椅材料不管是在中国还是在国外,高档汽车都是采用真皮作为汽车的座椅材料。
因为这能够满足人们对汽车舒适度的要求,而且使用真皮还能够有效地增加汽车的档次。
从总体上来说,这种将真皮作为汽车座椅材料的方式不符合我国绿色环保的生活要求。
因为过度地使用真皮就会对大自然的动物带来巨大的威胁,不利于生态环境的长远健康发展。
真皮固然具有许多优点,但是与人类社会的长远发展相比,这种方式无疑是一种为了短期利益而忽视长远利益的不科学行为。
超纤皮座椅的使用寿命引言超纤皮座椅作为一种高档座椅材料,其材质具有耐磨、易清洁等优点,在汽车、家具等领域得到广泛应用。
然而,人们常常困惑于超纤皮座椅的使用寿命问题,即超纤皮座椅可以使用多久。
本文将对超纤皮座椅的使用寿命进行探讨。
超纤皮座椅的定义超纤皮座椅是一种合成材料,由纤维素纤维与聚氨酯树脂经特殊工艺制成。
超纤皮座椅的外观与真皮相似,具有柔软、舒适的触感,同时还具备防水、防污的特性。
影响超纤皮座椅使用寿命的因素超纤皮座椅的使用寿命受多种因素的影响,主要包括以下几个方面:1. 使用频率超纤皮座椅的使用频率是影响其使用寿命的重要因素之一。
使用频率越高,座椅的磨损程度也会相应增加,从而缩短使用寿命。
2. 使用环境使用环境的干湿程度、温度变化等因素也会对超纤皮座椅的使用寿命产生影响。
长时间处于潮湿环境中容易导致超纤皮座椅发霉变质,而过高的温度则可能使超纤皮座椅变硬或褪色。
3. 使用保养超纤皮座椅的保养对其使用寿命起着至关重要的作用。
定期清洁超纤皮座椅,避免使用酸性、碱性或有颜料的清洁剂,可以延长其使用寿命。
4. 使用方式不正确的使用方式也可能导致超纤皮座椅的损坏。
例如,使用尖锐物品划伤超纤皮表面、长时间使用重物压在座椅上等都会对其造成损坏。
如何延长超纤皮座椅的使用寿命为了延长超纤皮座椅的使用寿命,我们可以采取以下措施:1. 定期清洁定期清洁超纤皮座椅是保护其使用寿命的关键。
使用温和的清洁剂和柔软的布进行擦拭,可以有效去除污渍,并保持其外观新颖。
2. 避免阳光直射长时间暴露在阳光下会使超纤皮座椅变硬、褪色,因此尽量避免阳光直射,选择遮阳措施,如遮阳挡板等。
3. 避免尖锐物品接触避免使用尖锐物品接触超纤皮座椅,以免划伤其表面。
在放置物品时,也要注意避免使用重物直接压在座椅上。
4. 防潮湿保持超纤皮座椅的干燥环境,避免潮湿环境对其造成损害。
如果超纤皮座椅意外受潮,应及时进行干燥处理。
结论超纤皮座椅的使用寿命受多种因素的影响,使用频率、使用环境、使用保养和使用方式等都会对其产生影响。
如何保养真皮、头层皮、超纤皮沙发?
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护手霜既然能够保护人的皮肤,也能够滋润沙发皮革。
而且护手霜还能够擦去沙发表面的污渍。
不过需要提醒您的是,用护手霜清洁和保养皮沙发之前,一定要先用抹布除去沙发表面的浮尘。
保养不当就会褪色、陈旧,失去光泽,那么如何延长它们的使用寿命呢?关键在于保养。
首先,要保证居室内的通风,过于干燥或潮湿都会加速皮革的老化。
其次,皮革沙发不要放在阳光直射到的地方,阳光辐射会使皮革温度升高,导致油脂挥发,湿度减少,弹性降低,以致龟裂。
另外也会致使有色的皮面褪色。
这样会使皮面变硬;
第四,夏季,天气闷热,皮革的孔隙会吸收人体的汗液,产生异味。
因此要经常用潮湿的抹布擦拭。
但是不能用碱性清洗液,因为制皮时皮革是经过酸性处理的,而碱性会使皮革柔软性下降,长期使用会发生皱裂。
第五,要注重皮沙发的清洁,一般清洁时用领洁净加上95%的清水稀释,把干净的软布浸湿拧干,在脏的地方轻轻擦拭即可。
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超纤皮全称是“超细纤维增强皮革”。
它具有极其优异的耐磨性能,优异的透气、耐老化性能,柔软舒适,有很强的柔韧性以及现在提倡的环保效果。
超纤皮是最好的再生皮,皮纹与真皮十分相似,手感如真皮般柔软,外人也很难分辨是真皮还是再生皮。
超纤皮,属于合成皮革中的一种新研制开发的高档皮革,属于新型的皮料种类。
因其具有耐磨、耐寒、透气、耐老化、质地柔软、环保以及外观漂亮等优点,已成为代替天然皮革的最理想选择。
天然真皮是由许多粗细不等的胶原纤维“编织”而成,分粒面层和网状层两层,粒面层由极细的胶原纤维织而成,网状由较粗的胶原纤维编织而成。
PU是聚氨酯。
聚氨酯皮革就具有优异的性能。
在国外,由于动物保护协会的影响,加之技术的发展,聚氨酯合成革的性能和应用面超过了天然皮革。
加入超细纤维后,聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。
这样的制成品毫无疑问,性能是相当优异的。
中文名:超纤皮外文名:poly urethane全称:“超细纤维增强皮革”特点:耐磨、耐寒、透气、耐老化、环保化学中文:“聚氨酯”应用箱包、服装、鞋、车辆、汽车坐垫、汽车脚垫、家具、仿皮沙发特点天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品,但随着世界人口的增长,人类对皮革的需求倍增,数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。
为解决这一矛盾,科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革,以弥补天然皮革的不足。
50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。
科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始,从硝化纤维漆布着手,进入到PVC人造革,这是人工皮革的第一代产品。
科学家在这一基础上,做了多方面的改进和探索,首先是基材方面的改进,随后是涂层树脂的改性和改进。
到了20世纪70年代,合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺,使基材具有藕状断面、空心纤维状,达到了多孔结构,而符合天然革的网状结构要求;当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层,相当于天然革的粒面,从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近,其他物理特性都接近于天然革的指标,而色泽比天然革更为鲜艳;其常温耐折达到100万次以上,低温耐折也能达到天然革的水平。
各种皮质的分类及描述各种皮质的分类及它们的优缺点在家具中,有一大类属于皮质材料,同款家具价格可能从几百元到几万元不等。
为何会有如此差距?这主要是由于不同皮质材料所造成的。
一般来说,真皮家具比西皮、环保皮家具贵的多。
那么,办公家具的皮质具体有哪些分类呢?我们来带您详细介绍各种不同皮质及优缺点。
一、真皮一般有三种:羊皮,猪皮,牛皮1、牛皮:光洁细腻,纹理清晰,色泽柔和,薄厚均匀,皮张较大,牛皮毛孔细而密,呈不规则排列,适宜做沙发面料。
皮质按产地分,有进口皮、国产皮之分。
牛皮分为进口皮和国产皮两大类,进口皮以意大利居多,国产皮以四川皮、河北皮为主。
好的皮手感细腻,韧性好,厚度大,弹性佳,耐磨好。
进口皮与国产皮主要是由于加工工艺不同,进口皮在加工时加入的化学药剂比之国内少,因而皮表仍然能清晰地看到细密的毛孔,真实感、透气性和触感俱佳。
进口皮按加工工艺分可分为全青皮、半青皮、压花皮和油皮。
全青皮又称头层皮,是指对去毛和肉的厚皮,间接染色并作轻微喷涂以填充伤痕的成皮,因为在加工时使用的化学药剂较少,也有害健康,皮面上保留完好的天然状态,皮表能清晰地看到精密的毛孔,真实感,透气性极佳,代价在皮质种类中是最尊贵的,但贵不在制革的工艺繁杂和化工用料多,而是在厚皮的品格上,全青皮与普通的皮不同之处,就是在选皮胚方面一定要选用圈养,并且经过阉割的公牛皮,因为公牛皮的纤维构造比力整密,并且张幅较大,最紧张的是圈养,使其皮面伤痕较少,是制作高档皮料的上上选,其次是在制造方面,使其团体效果愈加尊贵,典雅!全青皮是意皮中最好的一种,市场上不见。
半青皮又称二层皮,是指将原皮即全青皮剥离后下面的一层切割较厚的表皮,相对全青皮来讲,伤痕和盲眼较多,需要经过适度打磨才能作为沙发用皮.因半青皮成品沙发真实感尚足,观感、质感和舒适感都较好,涂层薄,耐磨、透气性较好,以是还是皮中上品,代价较全青皮沙发来讲也便宜良多,是大多消费者的选择。
压花皮:即将原皮剥离后的一层切割较薄的半青皮。
海岛超纤皮革的应用技术与发展(一)随着生存环境的日益恶化,人类不断强占动物的生存空间。
基于天然资源匮乏和动物保护的需要,采用合成材料替代天然真皮已经是一种趋势和必然。
目前,在皮革应用领域,全球市场正在积极研发环保仿真皮革。
目前皮革应用的领域主要为鞋材类、家具、沙发及箱包类,车船内饰类,服装面料类,手袋、工艺装饰面料类以及军需用品等方面都有大量应用。
现在市场采用的纺织皮革制作材料主要由两部分组成。
一部分是皮革所用的基布,基布一般采用机织、针织、编织、非织造布等材料;另一类是面层,主要是在基布上涂覆PVC或者是PU树脂。
以下我们就超纤皮革的技术发展分层次进行阐述。
一、超细纤维1、超细纤维的发展史纤维超细化研究的源头可以追溯到二十世纪40年代,最先利用合成纤维成功地使复合纤维产业化的是美国的杜邦公司。
1962-1965年间,日本东丽、钟纺、帝人、可乐丽等公司利用各自的方法成功地制造出各具特色的超细纤维。
例如,多芯型、木纹型、放射型、中空放射型等各种复合纤维被开发出来。
进入上个世纪70年代后期,东丽公司通过分析天然纤维从中受到启发制造出非常均匀的纤维技术。
80年代后,超细纤维良好的特性受到消费者的欢迎,形成今日的人工麂皮热。
到了上个世纪90年代后,国际上诸多公司纷纷推出聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈以及聚丙烯等细旦长丝。
同时也出现了"细旦纤维"、"微细纤维"、"超细纤维"等名词,然而至今国际上尚无有关细旦纤维的统一定义。
近些年来,日本化纤行业普遍将单丝线密度低于0.3dtex的纤维称为超细纤维。
2、超细纤维的特点与用途超细纤维因为它比传统的纤维细,所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感,且能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透气的缺点。
此外,它还具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水甚至吸水等许多无可替代的优异特性。
超细纤维的品种有超细粘胶丝、超细锦纶丝、超细涤纶丝、超细丙纶丝、超细腈纶丝等等。
谈谈真皮和超纤皮的区别中国人买包一直都喜欢真皮的多,但是人造革比真皮有着他不可替代的优势,成本低廉,花样丰富。
PU、PVC 是大家所熟知的人造革品种,但是随着消费者对品质要求的提高,PU、PVC材质生产的包包常常因容易出现质量问题而给商家和厂家带来烦恼,超纤是人造革中比较新的一个品种,一般来说其价格比PU贵而比真皮便宜,但是在物性与仿皮感上却大大超越PU、PVC,好的超纤皮感甚至于真皮不相上下,越来越多的真皮包包厂家开始用超纤配皮生产包包以降低成本,良好的性价比使得超纤产品开始逐渐被广大消费者与厂家接受。
那么很多人会问:超纤皮和真皮哪个好?超纤皮和真皮的区别是什么?今天就给大家做一下简单的对比。
超纤皮全称超细纤维PU合成革,通俗来讲,超纤就是由一层高性能PU(聚氨酯树脂)和超细纤维基布贴合而成,它的构造是与真皮最接近的,属于第三代人造革,具有优良的性能。
真皮又称天然皮革,顾名思义,真皮是由动物身上剥下来的皮加工制作而成(有点残忍),平时用的比较多的有牛皮,羊皮,猪皮等等,当然珍贵的有鳄鱼皮,鸵鸟皮等。
弄清楚了基本的概念后,接下来分几点对超纤皮和真皮的区别做一下对比。
第一,外观。
超纤皮的外观非常接近真皮(很多是模仿真皮做的),但是仔细一对比,真皮皮面的毛孔比较清晰,纹路比较自然;而超纤皮因为是人造表皮,没有毛孔而且纹路更加规律整齐。
而且,低端的超纤皮表层可能会有塑胶感。
第二,重量。
真皮的比重一般在0.6,而超纤皮的比重在0.3-0.5,也就是说同等条件下超纤皮是要比真皮轻很多。
比如一个模样大小用料差不多的包包,要区别到底是真皮还是超纤皮,可以提着掂量一下,真皮是要厚重很多的。
第三,气味。
真皮由于是动物皮,所以会有一股异味,甚至有点恶臭,如果加工过程中甲醛、重金属超标,真皮往往会有刺激性气味。
而超纤皮的味道就要轻一些,但一些低端的超纤皮,可能会有一股比较强的塑胶味。
第四,性能。
超纤皮和真皮都有很好很实用的性能,超纤皮可能更加耐磨耐老化,真皮会更加舒适透气。
请问超纤皮是真皮吗还是假皮
近年来,聚氨酯这个名词越来越多地出现在人们的生活中。
很多人是对的。
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近年来,聚氨酯这个名词越来越多地出现在人们的生活中。
很多人对它的材质和质量有疑问,尤其是聚氨脂到底是真皮还是假皮。
那么,什么是聚氨酯?
首先,聚氨脂是人造革的一种,又称合成革。
它是用化学方法对纤维素等原料进行处理而形成的一种仿皮革材料。
其表面与真皮相似,但结构和性质不同。
与真皮相比,聚氨酯具有环保、耐磨、易清洗、价格低廉等优点。
然而,它也有一些缺点。
比如它的透气性和弹性不如真皮,容易脱皮开裂。
那么,聚氨脂到底是真皮还是假皮呢?很明显,聚氨脂并不是真皮,而是一种类似于皮革的合成材料。
虽然看起来像真皮,但本质和质量差别很大。
因此,消费者在购买产品时,应仔细查看产品标签,避免被不法商家欺骗。
综上所述,聚氨脂和真皮虽然有一些相似之处,但本质上还是有很大区别的。
消费者在购买时应了解产品的材质和质量,以免上当受骗。
何谓“超纤”?!2006-12-8 11:02:22超纤皮属于合成革中的一种新研制开发的高档皮革,因其具有耐磨、耐寒、透气、耐老化、质地柔软以及外观漂亮等优点,已经成为代替天然皮革理想的选材。
天然皮革是由许多粗细不等的胶原纤维“编织”而成,分成粒面层和网状层两层,粒面层由极细的胶原纤维编织而成,网状层由较粗的胶原纤维编织而成。
而超纤皮表面层是采用与天然皮革的网状层结构相近的聚氨脂层组成,底基层是采用超细纤维无纺布,其结构和天然皮革的网状层极其相似,因而超纤皮与天然皮革有着及其相近的结构和性能。
和天然皮革相比,超纤皮主要有着以下特点:其一、耐折牢度可以和天然皮革相媲美。
常温弯曲达到20万次无裂纹、低温(-20℃)弯曲3万次无裂纹。
其二、伸长率比较适中。
其三、撕裂强度和剥离强度较高。
超细纤维(microfiber pu leather)是采用海岛型纤维喷丝法制得的。
所谓海岛纤维是由两种成份分别作为海及岛的结构,在断面上某种成份为海,另一种成份为岛分散在海中,在牵伸后把海成份溶解掉就得到了连续的超细岛式成份纤维束,其纤维的纤度可达0.0011dtex,通常为0.06~0.1dtex,更像天然皮革的胶原纤维,通过切短,梳棉铺网和针刺法生产工艺制得海岛纤维无纺布。
因为超细纤维的纤维细度更高,大大提高了产品的质量。
所以,超纤皮的外观效果最像真皮;其产品的厚薄均匀性、撕裂强度、色彩鲜艳度及革面利用度等方面还优于天然皮革,已经成为当代合成革发展的方向。
产品性能:拉伸强度(Mpa): 经向≥9 纬向≥9(GB/T3923.1-1997)断裂伸长率(%):经向≥25 纬向≥25撕裂力(N): 经向≥70 纬向≥70(GB/T3917.2-1997)剥离强度(N): ≥60 GB/T8948-1995崩裂性负荷(N)≥110 —表面颜色牢度(级):干摩擦≥4 湿摩擦≥3(GB/T3920-1997)耐折牢度: -23℃,20万次表面无变化—耐光色牢度(级): 4(GB/T8427-1998)产品规格:门幅:54"厚度:可以按版加工(0.6~1.2MM)克重:可以按版加工,发泡与低发泡的皮革克重差别很大颜色:可按客人指定色加工,常规是黑色(可做亮面\雾面\珠光面....)花纹:数十种新颖的花纹起订量:800M适用于:箱包bag\手袋\休闲鞋shoe\运动鞋\皮饰\沙发sofa\手套glove等运动服饰PVC及PU皮一般人会把真皮以外的合成革如:PVC、PU革统称为人造革或仿皮。
PVC、PU都是聚氯乙烯(塑料中的一种),但这两种产品的制造工艺却不尽相同。
PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状,按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上,然后进入发泡炉中进行发泡,使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度,在出炉的同时进行表面处理(染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等,主要是依照具体的产品要求来进行的)。
PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些,由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料,除了可以涂覆在底布的上面外,还可以将底布包含在中间,使之外观看不到底布的存在。
PU革的物理性能要比PVC革好,耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性(PVC无)。
PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的;PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面,等待冷却下来后再进行将纸革的分离,做表面处理。
PU革的价格比PVC革的要高一倍以上,某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。
一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废;花纹辊的使用周期长,因此PU革的成本比PVC革的为高。
这两种材料的适用范围也有一定的区别。
在鞋类方面,PVC革多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋;PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。
在包袋方面,适用的比较多的是PVC革。
这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚,不会散发热气;不用承受个人的体重。
PU、PVC的区别方式比较容易,从边角看PU的底布要比PVC厚许多,手感方面也有区别,PU的手感柔软一些;PVC的手感较硬一些;也可以用火来烧,PU的味道比PVC的味道要淡很多。
皮的分类二:皮革分类及加工工艺:(5分钟)(简述1.天然皮革。
2.合成皮革。
3.纺织材料)皮革一般从质地分为:1.天然皮革。
2.合成皮革。
3.纺织材料1、人造皮革以又分为人造泡沫皮革和合成革,①、人造泡沫皮革主要以聚氨乙烯,呢绒,聚氨基等树脂为涂料,以布为底料制作而成,特点是不透气,主要用于制造手提包,皮带等,②、合成革表面主要是聚氨脂,基料是涤纶、棉、丙纶等合成纤维制成的无纺布,有一定的透气性,特点是光泽漂亮,不易发霉和虫蛀。
(1)合成革。
表面光滑,通张厚薄,色泽,强度等均一,在防水,耐酸碱,微生物方面优于天然皮。
但不耐高温,高寒,易老化。
(2)人造革。
采用平纹布,帆布,鼠纹布,再生布,纤维针织布,等做基底,再用不同的涂饰材料涂饰加工而成。
常用的有:PVC人造革,PVC泡沫面革,等(3)纺织材料。
有细帆布,棉维混纺布,维纶布,平纹布,仿羊绒,等。
2、动物革是一种自然皮革,即我们常说的真皮。
是由动物(生皮)经过一系列物理与化学的加工处理转变成的一种固定,耐用的物质,它具有柔软、坚韧、遇水不易变形,干燥不易收缩、耐湿热,耐化学药剂等性能,具有透气性好和防老化等特殊优点。
动物革的加工过程非常复杂,制成成品皮革需要经过几十道工序:生皮----浸水----去肉----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色加油――填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。
动物革的种类也非常多,按材料分一般常见的有羊皮革、牛皮革、马皮革、蛇皮革、猪皮革鳄鱼皮革等,按性能又可分为二层皮革、全粒皮革,绒面革、修饰面革、贴膜革、复合革、涂饰性剖层革等。
二层皮革是指在皮革加工中将粉碎的皮革通过化学及物理方法压制而成。
这类皮革比较硬,容易折断,延伸度不够。
全粒面革:指保留并使用动物皮本来表面(生长或鳞的一面)的皮革,叫正面革。
全粒面的表未经涂饰较少直接使用,大多数是经过美化涂饰的如压花等,全粒面革所用的原料要求伤残力的高等级原料皮,且加工要求也高,属高档皮革,并且皮地的表面完整地保留在皮和,其坚牢性能好,全粒面革表面不经涂饰或涂饰和很薄,保持了皮革的柔软弹性和良好的透气性,其制成品舒适、耐久、美观。
绒面革:是指表面呈绒状的皮革,利用皮革正面(生长毛或鳞的一面)经磨制成的称为正绒,利用皮革反面(肉面)经磨成的称为反绒,利用二层皮麻革制成的称为二层绒,由于绒面革没有涂饰层,其透气性能较好,柔软性较为改观,但其防水性、防尘和保养性变差,没有粒面的正绒革坚牢性变低。
绒面革制成品穿着舒适,卫生性能好,但除了油鞣法制成的绒面革外,绒面革易脏,不易清洗和保养,主要用于皮鞋、皮服装、皮包、手套制作。
修饰面革:指部份或全部除去动物皮本来表面,再在上面敷以人造薄膜的皮革,有头层修饰面革和二层修饰面革,其表面薄膜多数以各种化学材料配制成的涂饰液经多次涂饰及压制某些花纹而成的,也有的涂饰面革是将预先制作的化学薄膜移贴到皮革表面,也叫移膜革或贴膜革,修饰面革主要是弥补材料表面不足,其透气性差,坚牢性低,耐折性抗老化性降低,穿用不如全粒面革舒适,但其抗水性好,易于清洁和保养。
复合革是指在剖层皮上复合一层橡胶膜,有很好的耐化学性,耐久性,适合于作靴类鞋。
涂饰性剖层革是在剖层皮上加上着色树脂层“真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼,是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。
在消费者的观念中,“真皮”也具有非假的含义。
它主要是由动物的皮加工而成。
真皮种类繁多,品种多样,结构不同,品质各异,价格也相差悬殊。
因此,真皮既是所有天然皮革的统称,也是商品市场上一个含糊的标识。
依生理的观点言之,任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。
由于真皮中含有网状的小纤维束,故皆具相当的强力和透气性。
表皮位于毛发之下,紧贴在真皮的上面,由不同形状的表皮细胞排列组成。
表皮的厚度随着动物的不同而异,例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5~1.5%;绵羊皮和山羊皮为2~3%;而猪皮则为2~5%。
真皮则位于表皮之下,介于表皮与皮下组织之间,是生皮的主要部分。
其重量或厚度约占生皮的90%以上。
现在皮革主要有三种分类方法:第一种是按动物皮的种类分,如牛皮革、猪皮革、羊皮革等。
第二种是按用途分,如鞋用革、工业用革等(见下表)。
第三种是按加工方法分,如轻革、重革、绒面革等(见下表)类别举例说明按用途分类鞋用革、鞋面革、鞋底革、鞋里革服装革衣服革、裙用革、领带革手套革民用手套革、劳保手套革、体育手套革箱皮革硬箱革、软皮革、票夹革沙发革民用沙发革、汽车坐垫革体育用革篮球革、足球革、排球革装具革装具革、鞍具革带子革腰带革、鞋带革、表带革工业用革传动带革、找梭革、皮圈革、煤气表革、擦拭过滤革其它用革装饰革、鼓用革、胡琴革真皮标志生态皮革产品规范前言本规范根据猪、牛、羊等皮革的加工特点,主要从以下几方面对各类真皮标志生态皮革进行了规定。
1、为促使国内制革工业与国际规则接轨,本标准除了对皮革一般理化指标的规定外,着重对皮革中可能存在的六价铬、禁用偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游离甲醛等进行了限量规定。
2、一般理化指标要求与检测方法按QB/T 1872、QB/T 1873、QB/T 3812等相应的行业标准和国家标准进行,取样按QB/T 3812中的规定进行;特殊化学指标的检测方法采用了德国相应标准,取样按本规范中5.2.1的规定进行。
1 主题内容与适用范围本规范规定了服装、鞋面以及家具用真皮标志生态皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本规范可适用于采用各种工艺、各种鞣剂鞣制加工的各类头层服装革、鞋面革、家具装璜革,以及头层手套革、鞋里革、包袋革和汽车坐垫革等。
2 引用标准下列文件中的条款通过在本规范中的引用而成为本规范的条款。
所引用文件的最新版本均适用于本规范。
目前未出台的其他皮革种类的国家或行业产品规范一旦出台,只要此类皮革包含在真皮标志生态皮革的种类范围内,也适用于本规范。
GB/T 4694 皮革成品的包装、标识、运输和保管QB/T 3812 皮革成品物理化学性能实验方法QB/T 1872 服装用皮革QB/T 1873 鞋面用皮革GB/T 16799 家具用皮革DIN 53313 皮革五氯苯酚的测定DIN 53314 皮革六价铬的测定DIN 53315 皮革甲醛的测定DIN 53316 皮革芳香胺的测定3 产品分类产品分类按照QB/T 1872、QB/T 1873、GB/T 16799等行业标准或国家标准的规定进行分类。