某医药有限公司仓储管理系统实施项目业务流程方案

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徐州***医药有限公司 仓储管理系统实施项目 业务流程方案

上海***信息科技有限公司 日期 2009年11月11日 作者 版本 V 1.0

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一、 入库流程............................................................................................................ 3 1. 入库流程图 ........................................................................................................ 3 2. 入库流程说明..................................................................................................... 3 二、 出库流程............................................................................................................ 4 1. 出库流程图 ........................................................................................................ 4 2. 出库流程说明..................................................................................................... 4 三、 补货流程............................................................................................................ 6 四、 产品养护............................................................................................................ 7 五、 盘点流程............................................................................................................ 7 1. 盘点流程图 ........................................................................................................ 7 2. 盘点流程说明..................................................................................................... 8 六、 标签详细定义..................................................................................................... 9 1. 标签类型............................................................................................................ 9 2. 标签定义............................................................................................................ 9 徐州***医药仓储管理系统实施项目业务流程方案

第 3 页 共 11 页 一、 入库流程 1. 入库流程图 收货流程库管员采购员上架作业员收货作业员检验员月台装卸员入库登记员开单员库内搬运员送货司机

送货车到仓库送货单根据PO信息准备托盘

确认数量确认收货

合格 不合格拒收，在业务系统填写拒收单

基础信息完整输入批号、效期等移至收货暂存区地牛搬运人员依据RF扫描托盘号获得上架信息将货物移至对应的缓冲区电动托盘车作业人员扫描托盘标签库位在AS/RS区域的移至AS/RS上架入库库位在整件、拆零区域的直接上架AS/RS完成上架任务备注：上架作业人员通过RF扫描托盘号，将产品按指定库位进行上架作业，库位异常分两种情况：a、库位损坏，首先使用RF冻结库位，并输入原因代码，系统自动分配新库位，上架，扫描新库位号并输入原因代码；b、库位被占用，卸下原货后，正常上架，把原货移至QC区，检查原因后做人工移库。扫描送货单并传至采购员采购订单核对PO信息维护采购订单不存在或者不一致打印入库任务清单存在并且一致卸货邮递货物收货登记，将登记信息传递给采购员产品基础资料存在维护产品基础资料检验N扫描SKU条码码盘维护产品基础信息

Y

2. 入库流程说明 订单流程：  以自营性物流为主，所有的订单及送货单由业务系统处理，WMS接受业务系统下发的订货单转换成入库单。  供应商送货时，先交递送货单到业务系统，再由业务系统调出订单及商品信息，列印到货单据时，同时列印订单条码机商品条码（？？），WMS于收货时透过RF扫描订单条码，由系统中获取商品、数量等验收信息。  非预约收货需先于业务系统补单后，由业务系统生成订单再下发收货信息到ＷＭＳ。  本ＷＭＳ具有商品信息的录入及维护的模块，对于商品的包装可同时记录单品、箱、托盘的相关信息，于收货时，系统对于托盘的码垛方式有明确的指示。 收货流程：  使用ＲＦ收货。 徐州***医药仓储管理系统实施项目业务流程方案 第 4 页 共 11 页  收货时，用ＲＦ扫描到货单（订单）的条码，在收货过程中，通过扫描产品条码，确认数量、批号等信息，逐项对商品进行验收。  如收货与订单信息不符，系统能自动将不符的商品指定移入ＱＣ区。 入库上架流程：  完成收货程序后，仓库上架人员使用RF扫描已收货物的托盘号，获取该托盘货物的上架任务，并根据RF提示的目标库位，将货物送至相应的区域。  整件区、拆零区的作业人员需配置ＲＦ，一旦有托盘置于待上架区，则RF扫描标签获得储位号，据此进行上架，方式是依货物找储位。  AS/RS区域，将货物放在AS/RS作业口，AS/RS根据标签信息，完成上架。  完成上架后必须关联箱标签与储位条码，以通知系统完成上架作业。如系统分配的储位有异常状况，不能进行入库，则由操作人员决定合适的储位，以手动的方式进行入库，并关联储位条码予系统。对于异常的储位，需进行有效的标示以便作差异处理，处理的方式待定。

二、 出库流程 1. 出库流程图 发货流程订单准备定时补货即时补货异常处理员库内搬运人员复核员拣货员运输调度装卸人员司机

释放订单整托拆零整箱打印拣货标签贴标RF拣货派箱电子标签拣货复核台复核移至待发货区对应库位通过输送机搬运通过输送机搬运复核未通过异常处理复核通过装箱打印送货标签根据订单派车打印派车单装车、RF复核签收打印拣货标签拣货异常贴标RF拣货整箱 库存足够触发补货任务

低于安全库存

补货完成派纸箱贴标RF拣货特殊库存

检查拣货位库存

销售订单订单排序定时补货打印补货标签扫描标签、库位、确认数量产品移至对应库区扫描标签、目标库位，确认数量产品移至对应库区扫描标签、目标库位，确认数量扫描标签、库位、确认数量打印补货标签延迟订单下发 库存不足

2. 出库流程说明 订单流程  所有的出库订单由业务系统处理，WMS接收业务系统下达的出库单转化为WMS的发运订单。  WMS将订单按照优先顺序进行排序，并检查WMS拣货区库存是否足够，不足则徐州***医药仓储管理系统实施项目业务流程方案 第 5 页 共 11 页 下发即时补货流程，并延迟下发订单。如果拣货区的库存充足，则进行订单分配。WMS根据任务分派结果，将任务分派到整件、拆零、AS/RS、易串味等区域。  拣货、复核完毕之后，WMS确认拣货信息，并将出库信息回传ERP系统，ERP系统扣减相应库存。 整件拣货流程  整件区作业人员根据标签打印机自动打印的《拣货标签》提示的拣货任务信息进行拣货作业。  拣货完毕之后，将《拣货标签》粘贴在纸箱特定位置，并将货物送上输送线。  输送线将货物送到指定的分拣口。  分拣口扫描货物信息，WMS完成拣货确认的操作。当分拣口漏扫货物时，货物通过输送线移至分拣口的异常口（7号口）。  分拣口异常口的处理人员，使用RF完成漏扫货物的拣货操作。 AS/RS拣货流程  WMS通过接口向AS/RS下达拣货指令，AS/RS根据任务提示，将货物从库位中取出。  整托盘出库的货物通过出库口，送到输送线上，输送线将货物到指定的分拣口。  AS/RS将在线拣选的货物送至拣选口，作业人员扫描标签打印机打印的《拣货标签》，获取拣货任务，确认该拣货任务，并将《拣货标签》粘贴在纸箱指定的位置，并将纸箱送上输送线。  托盘剩余库存由拣货作业人员决定该货物是否需要回库。 电子标签拣货流程  电子标签拣货系统从WMS系统中获取订单和箱数信息及具体的订单数量，通过动力带传输、侦测并分流至各作业区域。（作业订单拆分以箱为单位，最后根据作业订单合流）。  当物流箱进入拣货区各个子库区，动力输送带会自动通过识别侦测将有该区域拣货任务的物流箱踢入该拣货区的子库区。考虑到箱数由WMS系统根据货品体积和物流箱容积自动分配，所以存在拼箱情况，例如，第3箱在拣货区1区、3区都有拣货任务时，物流箱先进入1区拣货区作业，然后进入2区拣货区。  拣货区分五区段，每个区段由一人负责拣货作业。每区段配备电子标签和条码识别设备，电子标签采用一对多的管理模式，即一个电子标签对应多个储位（20个库位），