全喂入式联合收割机底盘常见故障诊断与排除

。实用技术　《河北农￣｝２ｗｏ年　第２期　

农月运输车发动机飞丰故障的诊断与排除　农用车在停车中、起动时或行驶中有时会发生　飞车现象．如控制不好．很容易造成人车损伤。飞车　的表现是：发动机转速突然升高，排气声音异常，排　气管冒黑烟或蓝烟．油门无法控制。　一、故障产生的原因及诊断　造成发动机飞车的主要原因是供油量失控．柱　塞在最大位置不能回位或是机油窜人燃烧室。如果　发动机飞车时排气管冒黑烟是供油量失控造成的：　若是冒蓝烟是烧机油引起的。　１．供油量失控　喷油泵供油量失控的原因在于调速器，应打开　齿轮室盖进行检查．如果高速滑盘卡住不能移动，　飞球便不能撑开．调速杠杆拨不动柱塞造成飞车：　如果柱塞调节从调速杠杆叉槽内脱出．柱塞处在最　大供油位置造成飞车。因调速器故障引起发动机飞　车应对调速器进行全检查和维修　２．机油窜入燃烧室　油底壳机油过多．油环损坏或活塞环对口气缸　套磨损超限等都会使机油从油底壳窜人燃烧室．造　成发动机飞车，此时应对活塞环、气缸套进行检修。　

・３２・　油底壳的机油加注量应处于油尺的标准刻线附近。　不得高于最大刻度线　二、制止农用运输车飞车的措施如下　如果发动机发生飞车应及时采取措施．使发动　机熄灭．否则将造成重大事故。　１．运输车在行驶中发生飞车时．严禁摘档和踩　离合器．应立即关掉油门并踩刹车，使发动机憋灭。　２．运输车在停车中或起动后发生飞车时．可以　扳动减压手柄予以制止．或断开输油管或堵住进气　管来予以制止．具体措施有以下几种：　①停油：将停车手柄或调速手柄放在停油位置。　②断油：单缸机可松开高压油管，多缸机可松开喷油　泵进油管。③断气：封闭进气管，断绝新鲜空气。④减　压：给发动机减压，降低气缸压力。⑤增荷：挂档制　动．增加负荷。遇到发动机出现“飞车”故障时，机手　应根据情况采取某项措施或多项措施并用。用减压、　增荷这２项措施会有一定的副作用。在未找出“飞　车”原因和排除故障之前．不应盲目起动发动机。　邢台市农机技术推广站　李卫平　

2020年第三届全国农业行业职业技能大赛

农机修理工技能竞赛内容

农机修理工职业技能竞赛的理论知识考试内容和操作技能考核的内容、命题规则、评分要点如下。

一、理论知识考试

（一）理论知识考试范围

理论知识考试范围以《国家职业标准 农机修理工》高级工应掌握的知识为主，兼顾有关新知识和新技术。由职业技能鉴定国家题库农业分库生成的题目数量不少于题目总量的80%。

（二）理论知识复习参考资料

1. 职业技能鉴定培训指导《农机修理工》（初级、中级、高级），农业部农机行业职业技能鉴定教材编审委员会编写，中国农业科学技术出版社出版。

2.竞赛使用的农机产品使用说明书等。

3.理论知识考试试题库。

产品使用说明书以及题库发布在农机学习平台App

PC端网址。

二、操作技能考核

农机修理工操作技能考核分别设置拖拉机悬挂旋耕机作业机组综合故障诊断与排除项目、全喂入谷物联合收割机综合故障诊断与排除项目，两个项目配分比例分别占操作技能考核总成绩的60%和40%。

（一）操作技能考核使用机型

项目一使用机型：雷沃欧豹牌MG2004型方向盘轮式拖拉机(配置雷沃动力牌6DK3-ETA06型200马力、六缸高压共轨柴油发动机)，悬挂雷沃1GKN-320型旋耕机。

项目二使用机型：雷沃谷神牌4LZ-10M6型方向盘自走(轮)式全喂入谷物联合收割机(配置雷沃动力牌4DK3-ETA20型180马力、四缸高压共轨柴油发动机)。

（二）操作技能考核要点

项目一：拖拉机悬挂旋耕机作业机组综合故障诊断与排除

本项考核时间 ：70分钟（时间结束时，未完成的内容不得

分）。

本项考核技术要求：满足相应产品使用说明书及维修技术手册要求。

本项考核要点：见表1。

表1 拖拉机悬挂旋耕机作业机组综合故障诊断

与排除考核要点

序号 考核内容 考核要点 配分

1 准备工作 清洁、检查和备齐所需工量具与设备等操作前准备 5

2 拖拉机悬挂旋耕机作业机组技术维护 1.能按照相应技术维护规程完成日常维护和二级维护（累计工作200小时），内容包括清洗更换空气滤清器、检查电瓶蓄电量、紧固螺栓、测试轮胎气压、加注润滑油和润滑脂等

§　辩　ｎｇ　Ｇｕｎ　ｉ　

全喂入联台收割　的保养　

李忠友　

（农六师一０二团，五家渠８３１３００）　

联合收割机收割作业有很强的季节性，作业时　

间短、任务繁重。出车前和入库前做好技术保养工　

作，能使它保持良好技术状态，使用起来故障少、性　

能稳定、工作效率高等，同时可延长机器使用寿命。　

一、出车前技术保养　

收割机发动之前首先检查有没有机油、柴油、　

水，再检查电瓶是否充足电。查看线路是否良好，按　

照说明书要求加满油、水，充好电，灯光要正常。同时　

检查液压系统是否正常等。　

１．行走底盘保养　

行走底盘是整个收割机组的动力，直接影响到　

收割作业的顺利进行。因此，要随时检查维护好底　

盘，保持最佳技术状态。除了按柴油机使用说明书规　

定进行保养外。还要增加如下保养工作：　

①清理散热器　收割机是在恶劣的条件下工　

作，收割时灰尘大、草屑多，散热器很容易被堵塞，会　引起发动机水箱开锅。出车前应将散热器上新堵塞　

的草屑、灰尘清理干净，并检查水箱是否有足够的　

水。这一工作在每班的工作问隙中也要经常进行。　

②清洗空气滤清器　由于以上原因，空气滤清　

器容易失效，滤网堵塞，燃烧不完全，轻则使柴油机　

马力下降，大负荷工作时冒黑烟，重则使柴油机起动　

困难。因此，要严格按柴油机规定进行保养，更换机　

油，如果工作环境恶劣、灰尘大，则应增加清洗次数。　

２．收割机保养　

联合收割机在日常工作中需定期进行润滑，检　

查各工作部件技术状态和固定情况，进行必要调整　

及排除故障隐患，是保持机器正常工作、始终处于完　

好技术状态、减轻磨损、延长使用寿命的有力措施。　

每天出车前检查保养工作应该以负荷大、转速高及　

震动大的部件为重点，同时也要注重检查容易磨损　

和损坏的零部件（如割刀、连杆、输送带、液压件、操　

纵机构等）。　

①检查易松的紧固件和连接件。割台搅龙调节　

块固定螺栓，各传动轴的止动螺检，三角摆块的固定　

螺栓，输送带耙紧固螺栓。拨禾轮上构件的连接螺　栓，割刀输送齿条固定螺栓，护刃器梁固定螺栓以及　

＿　＿　２００２年第５期　农业机械化与电气化　１　场上或联合收割机脱粒中的故障　１．１　脱后的谷粒不清洁　在谷粒中掺杂颖　壳、秸秆等杂物较多，其清洁度低于９０％以　上。　１．２　谷粒不能脱干净谷粒不能从谷穗上全　部脱下，在谷穗和荚中残留谷粒或在秸秆中杂　有谷粒。不净率超过１％，形成损失浪费。　１．３　谷粒机械损伤谷粒有较多的压扁、掉　皮、破粒、裂纹的谷粒，机械破损率超过２％。　１．４　谷粒中有残颖脱出的谷粒中夹杂带颖　壳的谷粒或残穗，降低粮食质量，增大损失。　１．５　脱粒作业中有堵塞作业中时常堵塞而　停机，严重的使机件变形或损坏，降低工作效　率。　２　产生的原因及其排除方法　２．１　谷粒不清洁的原因与排除方法　２．１．１　产生的原因有：①清粮室的工作不正　常。②筛子和风扇的转速不符合技术要求。③　选用的筛子规格不当。④筛子堵塞。⑤杂草过　多。⑥操作不当，如喂入量过大，或不均匀等。　２．１．２　排除的方法：①检修清洁室，使其达到　该机技术要求。②保持筛子的振动频率和风扇　的转速达到额定值，不得降低转速。③脱粒机　（或联合收割机）应左右水平，防止偏斜而导致　秸秆向一侧集中而堵塞。④喂入要均匀。⑤选　择筛孔要按不同谷物选取（见说明书）。⑥秸秆　潮湿的，可以适当放下滑板，将滑板前缘放　低。⑦增大最后一级的送风量，使清除杂物能　力增强。⑧随时发现和清除堵塞的筛孔。　２．２　粮谷脱不净的原因与排除方法　在脱粒作业中，应当经常检查排除的秸秆　中残存的谷粒，其不净率不得超过１％。检测的　方法是收集脱粒机尾部排出的秸秆中的谷粒，　收集时间为５—１０　ｍｉｎ，测量谷粒质量ｒｏｄ（ｋｇ），　再于同一时间内接集出粮口的谷粒质量ｍｅ　（ｋｇ）　不净率ｋ为：ｋ＝ｍｄ／（ｍｄ＋ｍｅ）×　１００％。　若不净率超过１％就得查找原因并予排　除。其产生的原因与排除方法分述如下。　２．２．１　脱粒机滚筒的转速过低，致使谷粒脱　不净。排除的方法是改换皮带轮，增大传动比　来提高转速；减小皮带轮的打滑率，或提高动　力机的转速（如增大油门）来提高转速，但不得　超过本机的额定转速。　２．２．２　脱粒机纹杆与凹板的间隙过大，谷粒　受挤揉的作用小，因而使部分谷粒没被脱下。　排除的方法是更换或校直变形的纹杆或凹板，　使之变大的间隙恢复到原来间隙，达到本机标　准间隙值。　２．２．３　凹板和纹杆严重磨损，弓齿倒落或损　坏，使脱粒能力下降而残留谷粒过多。排除的　方法是调换凹板或纹杆位置，必要时更换新　件。　２．２．４　喂入量过大而超负荷，导致滚筒转速　下降而脱不净。排除的方法是调整喂入装置、　降低前进速度（收割机）。人工喂入的要常更换　喂人手，保持喂人人员体力，并要操作熟练和　具有较强体力的人员担任喂人手工作，使之喂　入均匀。　２．２．５　秸秆湿度大，谷粒不易脱下。排除的方　法是选择适宜时机收获，或秸秆晒干后再脱　粒。　２．２．６　逐稿器工作不正常，挡帘没放下或位　置不当；转速变化过大；过滤筛孔堵塞而脱不　净。排除的方法是检修、调整逐稿器；挡帘放在　挡禾效果最佳位置；清除缠绕在筛孔的杂草秸　秆。　２．３　谷粒损伤过多的原因与排除　谷粒的机械损伤，如压扁、破皮、碎粒、裂　纹等超过２％时必须查明原因并予排除。产生　机械损伤的原因与排除方法有以下几种：　２．３．１　脱粒滚筒转速过高，使谷粒被挤压破　坏。排除的方法是降低滚筒转速，方法如前　述。　２．３．２　滚筒与凹板间隙变小、谷粒受挤压揉　磨的力度变大而损伤谷粒。排除的方法是校直　变形的纹杆，必要时更换新纹杆，将间隙恢复　到原来标准间隙值。　２．３．３　秸秆、杂草等过于集中而堵塞机器，谷　粒被长时间挤揉而破坏。排除方法是清除堵　塞。　２．３．４　除芒器的工作状态失常，运动速度低，　出口的开度过小，或出料口堵塞等都会形成除　芒时间长，谷粒在此停留时间长而损伤谷粒。　排除的方法是必要时完全打开除芒器的开口，　清除出料口堵塞物。如果不需要除壳时，可将　隔板完全关闭，从而减少谷粒受挤揉的机会和　时间，以达到减少谷粒损伤的目的。　２．３．５