7719工作面“一通三防”专项设计2012.05.11

7719工作面

“一通三防”专项设计

编制单位：通 风 科

编 制 人：

审 核：

通风副总：

总工程师：

二Ο一二年七月三十一日

1 7719工作面“一通三防”专项设计

7719工作面位于东六采区，所开采煤层为7#、8#煤层联采，为自燃煤层；煤层具有强烈爆炸的危险，煤尘爆炸指数为41.17%。为确保7719综采放顶煤工作面安全回采，根据《煤矿安全规程》及《国家局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作》规定，编制7719工作面“一通三防”专项设计。

1、工作面概况

7719综放工作面走向长度（1298-1307）/1302.5m,倾向长度210.5m，煤层倾角:（6-20°）/10°，煤层厚度：7#煤（4.89m -7.70m）/5.50m、8#煤（3.7m -5.75m）/4.40m设计采高9.90m，容重：1.38t/m3，采煤方法：综放，割煤高度：2.6m，回采率85％；计划选用ZF6800型液压支架，该支架平均控顶距为4.8米。

2、通风系统

2.1 通风方式

考虑到运料方便和通风系统的稳定性，采用溜子道进风、材料道回风的下行Ｕ型全负压通风，其图具体见《7719工作面通风系统示意图》。

2.2 工作面风量计算

应按工作面气象条件、瓦斯、二氧化碳绝对涌出量、人数和爆破后有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取Q采1～Q采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。

2.2.1按气象条件确定需要风量，其计算公式为：

Q采1=60×70%×Vcf×Scf×K采高×K采面长 （m3/min） （1－1）

=60×70%×1.2×12.48×1.2×1.3

=982m3/min

式中: Q采1——采煤工作面需要风量，m3/min；

Vcf ——按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，m/s；

Scf ——采煤工作面平均有效断面积，按平均控顶距计算，4.8×2.6 m2；

K采高——采煤工作面采高调整系数（见表2）；

K采面长——采煤工作面长度调整系数（见表3）；

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7719材料道7719工作面东六采区局部通风示意图设计审核科长姜高群董 旗姚宏章7719综采工作面通风示意图共5张 第1张图号图号姚桥矿通风科大屯能源股份有限公司姚桥煤矿调节风窗风门墙密闭墙东六轨道上山东六皮带上山东六回风上山东六放水巷东六下部新建放水巷进风流回风流探巷运输通道配电点及张紧硐室

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表1 采煤工作面进风流气温与对应风速

采煤工作面进风流气温（℃） 采煤工作面风速（m/s）

<20 1.0

20～23 1.0～1.5

23～26 1.5～1.8

26～28 1.8～2.5

28～30 2.5～3.0

表2 K采高——采煤工作面采高调整系数

采 高(m) ﹤2.0 2.0～2.5 ＞2.5及放顶煤工作面

系 数(K采高) 1.0 1.1 1.2

表3 K采面长——采煤工作面长度调整系数

采煤工作面长度(m) 长度风量调整系数K采面长

﹤15 0.8

15～80 0.8～0.9

80～120 1.0

120～150 1.1

150～180 1.2

﹥180 1.30～1.40

2.2.2 按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量

根据《江苏煤矿瓦斯防治暂行规定》要求，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8％的要求计算

Q采2=125×q采CH4×K采CH4 （m3/min） （1－2）

=125×0.5×1.5

=93.75（m3/min）

式中：Q采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min；

q采CH4——采煤工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，m3/min；根据历年来瓦斯鉴定数据取0.5m3/min

K采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数；取1.5

125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。

4 2.2.3 按二氧化碳涌出量计算需要风量

Q采3 =67×q采CO2×K采CO2 （m3/min） （1－3）

=67×0.87×1.5

=87.43（m3/min）

式中：Q采3——采煤工作面实际需要风量，m3/min；

q采CO2——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；根据历年来瓦斯鉴定数据取0.87 m3/min；

K采CO2——采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数；取1.5

67——按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%的换算系数。

2.2.4按工作人员数量和炸药量计算需要风量

每人供风量≦4m3/min：

Q采4≥4N （m3/min） （1－4）

≥4×60=240 （m3/min）

式中：N——采煤工作面同时工作的最多人数。

矿井使用水胶炸药进行爆破作业故不需用炸药量计算风量。

2.2.5 按采煤工作面风速进行验算

15Smax≤Q采≤240Smin （m3/min） （1－5）

141.96≤Q采≤1921.92

Smax=采煤工作面最大控顶距×实际采高×70%

Smin=采煤工作面最小控顶距×实际采高×70%

式中：Smax——采煤工作面最大控顶断面积，m2；

Smin——采煤工作面最小控顶断面积，m2。

综上所述取Q采1～Q采4的最大值作为该采煤工作面需要风量。故7719工作面回采期计划配风量定为982m3/min。

2.2.6 备用采煤工作面需要风量计算

备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。

Q备≥0.5×Q采 （m3/min） （1－7）

≥0.5×982

≥491（m3/min）

故7719回采初期备用工作面计划配风量取500m3/min。

2.3 通风路线

2.3.1 新鲜风流：

地面→老副井→-400东轨道大巷→东六轨道上山→7719材料道甩道→7719材料道→工作面。

5 2.3.2 乏风流：

由工作面→7719溜子道→东六回风上山→-200总回风巷→东二风井底→地面。

4、安全注意事项

（1）施工采煤队管理使用好工作面通风设施，7719溜子道皮带通道、7719溜子道甩道的两道风门不可同时打开或一道风门长期开启，保证通风设施的完好，风流稳定，防止风流短路。

（2）通风科加强对该区域通风设施的日常管理和维护工作，发现问题及时采取技术安全措施进行处理。

（3）施工采煤队将两道物料要靠边码放整齐，上下出口加强支护，单体和支架排列整齐，保证巷道的有效通风断面，确保风流畅通无阻。

（4）通风科每天对工作面测风至少一次，保证工作面风量和通风系统稳定；

（5）该面配风量根据通风能力核定（试行）计算，风量符合《作业规程》规定的范围，实际配风量不小于982m3/min，且不大于1080m3/min。

5、避灾路线

所有工作人员必须熟悉其避灾路线，掌握好救灾知识，发生灾害时（发生火灾时，应迅速戴好自救器），所有工作人员应保持冷静，当班跟班队长或班长应立即组织人员进行救灾，并及时向矿调度室汇报，听从矿调度室统一指挥，当灾害发生到不能抢救或抢救威胁到人员安全时，要及时组织所有工作人员井然有序的按照规程规定的避灾路线安全撤离。

（1）当工作面发生火灾、煤尘或瓦斯爆炸事故时：

①在事故地点进风侧人员立即佩带好自救器→7719材料道→7719材料道甩道→东六轨道上山(下行)→-400东轨道大巷→老副井→地面。

②在事故地点回风侧人员立即戴好自救器，在不能进入进风侧的情况下→7719溜子道→7719溜子道甩道→东六轨道上山(下行)→-400东轨道大巷→老副井→地面。

备注：进风侧和回风侧是指：①如下隅角发生事故时，工作面至溜子道属于回风侧，而下隅角向下至材料道属于进风侧；②当工作面（切眼）发生事故时，事故点向上至溜子道属于回风侧，事故点向下至材料道属于进风侧；③当上隅角发生事故时，上隅角向上至溜子道属于回风侧，工作面向下至材料道属于进风侧。

（2）当工作面发生水灾时：

所有施工人员应立即由7719工作面→东六轨道上山（上行）→-200回风巷→东二风井→地面。

2.5.3 当其它地点发生灾害事故时，所有人员应立即按照《矿井灾害预防和处理计划》中的避灾路线进行撤离或听从矿调度室统一指挥。

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7719工作面避灾路线图设计审核科长姚宏章7719综采工作面避灾路线图共5张 第2张图号图号姚桥矿通风科大屯能源股份有限公司姚桥煤矿7719材料道7719工作面东六轨道上山东六皮带上山东六回风上山东六放水巷东六下部新建放水巷调节风窗风门墙密闭墙姜高群董 旗探巷运输通道配电点及张紧硐室

7 3、瓦斯管理

姚桥煤矿为低瓦斯矿井，2011年矿井瓦斯等级鉴定结果：相对瓦斯涌出量qCH4

=0.0059 m3/t，qCO2 =0.7349m3/t；绝对瓦斯涌出量qCH4 = 0.0482 m3/min，qCO2 =

5.9970m3/min。由于放顶煤回采采空区空间范围大，可能积聚较大量瓦斯，在老顶初次来压、周期来压、顶板大面积垮落及采空区漏风等都可能使瓦斯大量涌出，拟采取以下防范措施：

3.1 加强工作面的瓦斯检测

3.1.1加强工作面气体预测预报和监测工作。

3.1.2工作面设置专职瓦检员每班对工作面、工作面下隅角、工作面回风巷及其它特殊要求的地点，每班二次，间隔3～4小时检查一次瓦斯，每天早班并利用便携式光学甲烷检测仪所测定的数据同甲烷传感器数值进行比对，二者显示值不一致时，以高显示值为准，两者读数误差大于0.2%，必须在8h内进行处理，在此期间任何人不得停用瓦斯断电仪。并将检查情况及时通报采煤队跟班队长（或班长）及矿调度室和通风调度，并做好详细记录。

3.1.3 当检查地点瓦斯超限时，必须按江苏瓦斯管理暂行规定和《煤矿安全规程》第136条、137条、138条相关要求进行处理，并立即汇报矿调度室和通风调度。

3.1.4瓦检员在检查气体的同时，还应认真检查该区域“一通三防”设施完好及使用情况，发现问题及时向通风调度和矿调度室汇报，并及时采取安全技术措施进行处理。

3.1.5瓦检员必须在井下指定地点进行交接班，交接班时，认真交清本班存在的问题、隐患及下班需注意的问题，并在对方的检查手册上签字交接，坚决杜绝空班、漏检、假检等现象。

3.1.6下井时，采煤区队长、工程技术人员、跟班队长（班长）、综采机司机、流动电钳工必须携带好便携式甲烷监测报警仪，并按要求正常使用;瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪以及便携式甲烷监测报警仪。

3.1.7当班跟班队长（班长）携带的便携式甲烷检测报警仪必须悬挂在采煤工作面进、回风隅角，且深入隅角不少于2米处的规定位置；其他人员携带的便携式光学甲烷检测报警仪必须随身携带并正常使用，采煤机上必须按照《煤矿安全规程》要求佩戴机载便携仪或吊挂便携仪。