数控维修钳工技术

机修钳工技术 概念 机修钳工是以手工操作为主，对各类动力机械和工作机械进行维护保养、故障诊断及排除、修理加改装及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。 工作任务 主要有以下几个方面 1、 大修 即将设备全部解体，修理基准件，更换和修理磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率，接近或达到出厂标准。 2、 中修 即将设备局部解体、修复或更换磨损机件，校正各零、部件间的一些不协调环节，调整坐标以恢复并保持设备的精度、性能、效率至下次修理。 3、 小修 即清洗设备，部分拆检零、部件，更换和修复少量磨损件，调整、紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求。 4、 二级保养 即以机（电）修工人为主，对设备进行部件解体检查和修理，修复或更换严重磨损机件，清洗检查，恢复局部精度达到工艺要求。 5、 项修 即针对精、大、稀设备进行在修需要一定的人力、物力和财力，而且还需要较长停机时间的特点，对设备进行分部修理，使其处于完好状态，满足工艺要求。 6、 定期性的精度检查与精度调整 即指点对精密设备或担负关键加工工序的重点设备，特别是高精度设备，除计划检修外，还要在修理间隔对其进行定期的精度检查。 7、 故障修理 设备临时损坏而组织的修理。 8、 事故修理 设备发生了事故而进行的修理。 9、 设备改装 即为了解决设备的两种磨损（自然磨损和无形磨损），特别是无形磨损（技术老化），采用先进的、成熟可靠的新技术、新材料、新工艺，对老设备进行合理、经济、实用及有效的改造，以满足生产发展的需要。 10、 新设备的安装、调试 即对更新或新增的设备进行安装、调试直至投入使用。 操作的安全知识 1、 钳台上的台虎钳安装要牢靠，钳台要配装安全网。台虎钳装夹工件时应用手扳动手柄、不要用锤子敲击手柄或随意套上长管子扳手柄。台虎钳的丝杆、螺母和其它活动表面要时常加油并保持清洁。 2、 使用砂轮机应在启动后待砂轮转动正常后再进行磨削，磨削时要防止刀具或工件与砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力，砂轮表面跳动严重时，应及时用修正器修整，砂轮机的搁架与砂轮外圆间的距离一般保持在3mm以内。操作者使用砂轮机时应站在砂轮的侧面或斜侧面。 3、 常用的机械设备要合理使用，经常维护保养，发现问题及时报修。 4、 集体作业时，要互相配合、互相关心，协调工作。 5、 起重、搬运、吊装较大工件或精度较高工件时，应尽量以专职起重人员为主、避免发生不安全事故。 6、 使用的电动工具要有绝缘保护及安全接地。 7、 使用的工、量器具应分类依次整齐的排列，常用的放在工作位置附近，精密量具要检验后使用，轻取轻放，用后擦净，涂油保护。工具在工具箱内应固定位置、整齐安放。 8、 工作场地应保持整洁、安全。 基本操作 划线:在毛坏或半成品工件上用划线工具按要求划出所需的点、线，用以表示工件要加工的部位和界限。检查毛坏外形尺寸是否合乎要求及借料划线挽救的缺陷的毛坏。 基准的确定：划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置所依据的点、线、面 遵循以下原则； 1、 划线基准与设计基准一致； 2、 配划基准是配划件的装配基准； 3、 选择已加精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔槽和凸台的对称线； 4、 选择较长的边或相对两边的对称线或是较长的面或相对两面的对称线； 5、 便于支承的边、面或外圆； 6、 较大外圆的中心线； 操作 要点： 划线基准首选定，零件摆放并放牢，线条清晰冲眼准，机械加工才可靠。 机修钳工配划线，相互关系要找好，位置准确印记清，加工制造精度高。 注意事项 1、划线过程中，零件的摆放要可靠。 2、划线工具不要置于划线平台边缘 3、配划位置印记要清晰，配划位置加界限要准确。 弯形：将坯料弯成所需形状的操作 分类： 冷弯 在常温下进行的弯形；板料厚度在5mm以下，管料的直径在φ12mm以下，钢丝的直径在φ3mm以下时，采用冷弯 热弯 将材料加热到“红热”状态下，进行弯形 管料弯形 弯管的最小半径必须大于管子直径的4倍；为了避免管的弯曲部分发生凹瘪现象，常在管子内灌干沙，两端用木塞塞紧。 几何基础培训 一 常用几何画法 1、垂直平分线的画法 1） 以A点为圆心，取大于线段1/2的长度为半径画弧；以B点为圆心，以半径不变画弧，两弧相交于C、D两点。 2） 通过C、D两点作直线，即得垂直平分线。 2、角等分的画法 如图，做∠B的平分线 1） 以角B顶点为圆心，任意长为半径画弧，与两边交于D、E两点。 2） 分别以D、E为圆心，以大于ED一半的长度为半径画弧，得交点F。 3） 连接B、F点，即得角平分线。 3、求圆中心的画法 如图已知圆周，求圆中心的步骤如下： 1） 在圆周上任意确定三点A、B、C，并画出线段AB和BC。 2） 做出AB和BC和垂直平分线，两条垂线的交点O即为圆的中心。 4、圆弧连接角两边 如图，用一半径为R的弧连接角的两边。 1） 做两直线与角BA、BC平行，且距BA、BC距离为R，两直线交于点O。 2） 以O点为圆心，R为半径画连接弧即可。 5、与两圆弧外切 1） 求出O1的同心圆半径R1+R O2的同心圆半径R2+R 分别以O1和O2为圆心，用同心圆半径画弧，相交于O,连O1和O2分别交两圆于T1和T2，O为连接弧圆心，T1、T2为连接点 2） 与两圆弧内切 求出O1的同心圆半径R1-R O2的同心圆半径R2-R 分别以O1和O2为圆心，用同心圆半径画弧，相交于O,连O1和O2分别交两圆于T1和T2，O为连接弧圆心，T1、T2为连接点 二、几何计算 直角三角形中，边与边，边与角有如下关系。 r2=x2+y2 sinα=对边/斜边=y/r cosα=邻边/斜边=x/r tgα=对边/邻边=y/x 三角函数值可查三角函数表,特殊角三角函数值见下表: α sinα cosα tgα 0o 0 1 0 30 o 1/2 √3/2 √3/3 45 o √2/2 √2/2 1 60 o √3/2 1/2 √3 90 o 1 0 ∞

三、面积求法: 正方形面积求法：A=a2 长方形面积求法：A=axb 三角形面积求法：A=acsinB/2=absinC/2=bcsinC/2=ah/2 梯形面积：A=(a+b)h/2 圆面积： A=πr2=πd2 管道表面积求法：A=2πrl=πdl 四、弯头作法

滚动轴承代号识别及安装维护

滚动轴承由套圈（内圈和外圈），滚动体（球或滚子）以及保持架构成。 内圈和轴颈装配外圈和轴承座装配通常内圈随轴颈回转外圈固定但也可用于外圈回转而内圈不动或内外圈同时回转的场合 常用滚动体有球圆柱滚子滚针圆锥滚子球面滚子等 保持架主要作用用于均匀隔开滚动体 按承受负荷方向可分为：向心轴承和推力轴承和向心推力轴承； 主要承受径向载荷的轴承叫向心轴承 只能承受轴向载荷的轴承叫推力轴承 能同时承受径向载荷和轴向载荷的轴承叫向心推力轴承 按套圈结构可分为：深沟球轴承、向心推力球轴承、推力球轴承；按滚子形状可分为圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、自动调心滚子轴承等等其它分类方式。 每种轴承都有它们自身型号，轴承型号是表示轴承类型、尺寸、精度、内部结构等要素的代号。由基本型号和补助代号构成。基本型号是表示轴承的型式、主要尺寸等基本内容的代号，由轴承系列代号、内徑型号及接触角代号组成。补助代号由及后续补助代号构成，表示轴承内部游隙等规格。 现主要针对基本型号代号意义作说明：

位数 （自右向左） 数字代表的意义 代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

第一、二位数 轴承内径 代号数字00、01、02、03表示轴承内径d=10、12、15、17，当代号为

04~99时，内径尺寸为数字乘以5 第三位数 轴承外廊系列 特轻 系列 轻窄 系列 中窄 系列 重窄 系列 轻宽 系列 中宽系列 特轻 系列 超轻 系列 超轻 系列

第四位数 轴承类型 向心球轴承 调心球轴承 向心短圆柱滚子轴承 调心滚子轴承 滚针轴承 螺旋滚子轴承 角接触球轴承 圆锥滚子轴承 推力球轴承 推力滚子轴承

安装维护注意项：

1）在安装轴承之前，应去除安装表面的毛刺、切屑、锈蚀和赃物，2）在安装之前，应绝对避免毛刺、赃物和其它污染物，不然，轴承工作时会产生噪声和振动。安装的工具也必须是干净无毛刺的并且有正确尺寸。3）请不要打开轴承包装直到安装前一刻。4）在

维护手册上对轴承安装作特殊说明应按要求安装。5）安装在轴上，加在轴承上的力应在内圈；安装在壳内，加在轴承上的力应加到外圈；同时安装在轴和壳内，轴承内、外圈应同时受力。6）安装时不能用铁锤直接作用在轴承上，因此会引起剧烈的冲击对轴承造成危害因此用芯轴或专用工具压入。 安装轴承后的检查 轴承安装后必须对轴承作旋转检查，以确保轴承安装正确。 1）首先，旋转轴承轴或轴承壳，检查是否有不正常的现象。 2）其次，在无载、低速下观察轴承的旋转情况，逐渐增加转速和负荷，同时检查噪声和振动、温度。 3）如果发现任何不正常情况，应停止旋转，对轴承作检查。