混凝土工程作业指导书zl1

混凝土工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 1 / 13 目 录 1 . 编制说明 .............................................................. 2 2 . 混凝土工程概况 ........................................................ 2 3 . 施工准备 .............................................................. 2 4 . 混凝土搅拌 ............................................................ 4 5 . 混凝土运输 ............................................................ 5 6 . 混凝土浇筑 ............................................................ 5 7 . 混凝土收尾 ............................................................ 8 8 . 混凝土蒸汽养护 ........................................................ 8 9 . 混凝土自然养护 ....................................................... 10 10 .冬季施工 ............................................................. 11 11 .附则 ................................................................. 12 混凝土工程作业指导书

中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 2 / 13 1. 编制说明 梁体混凝土的施工是经过配料、计量、搅拌、运输、浇筑以及养护等一系列工艺过程完成的。其中任何一个工艺过程出现的质量问题，都会对砼质量产生不同程度的影响。石武专线铁路双线整孔箱梁采用高性能耐久混凝土，结构设计年限为100年，混凝土工程质量直接关系到箱梁的耐久性，因此必须精心施工。为控制好混凝土工程的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺，制定本作业指导书。 编制依据： 1. 图号“通桥（2008）2322A-Ⅱ” 2. 图号“通桥（2008）2322A-Ⅴ” 3. 铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 4. TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 5. JG／T10-1995《混凝土泵送施工技术规范》

2. 混凝土工程概况 元氏梁场制梁任务范围599孔（供应DK287+700～DK314+581段）。 目前，共配置3套拌合站及3套配套混凝土输送设施，正常情况下灌注一孔32米箱梁正常条件下约6小时，灌注一孔24米箱梁约4.5小时，混凝土一次性灌注方量大，施工作业难度大。因此，施工时必须严格按照设计要求进行，确保预制箱梁的质量。根据“通桥(2008)2322A”桥梁设计图纸，我部生产的桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质见下表：

梁体混凝土 封锚混凝土 压 浆 强度 等级 砼性质 弹性 模量 强度 等级 砼性质 强度 等级 性质

C50 高性能 耐久性 35.5GPa C50 干硬性 补偿收缩 抗压M55 抗折M10 高性能无收缩防腐 混凝土工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 3 / 13 3.施工准备 梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。 1.梁体混凝土配合比的选择

2.每空梁灌注开盘前，应有专人负责组织好下列准备工作： 每片梁灌注开盘前，首先由质检员对扎筋、立模等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题方可进行灌注；同时制梁工区主任，相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注，衡器已检查并校正。 （1）取得施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站。 （2）核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂品种和质量。 （3）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态。 （4）机具应进行试运转，并确认状态良好。 （5）附着式振动器(包括备用振动器)，插入式捣固棒已准备，测试完毕。 （6）水电供应系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实。 （7）容易损坏的机具和零部件有备用品，机械故障停盘有应急方案。 （8）浇注安全防范设施确认安全可靠。 （9）模板、钢筋、制孔管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。 （10）抽拨管人员、机械、工具等准备就绪。 （11）落实天气情况，相应的施工措施完备。 （12）技术交底、劳动力(包括后备人员)、机电维修力量配备安排落实。 混凝土工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 4 / 13 3.原材料入仓 1. 每座拌合站料仓均采用四罐四仓： 四罐：二罐水泥、一罐粉煤灰、一罐矿粉 四仓：二个砂仓，两个石仓。碎石分为两级（5mm～10mm和10mm～25mm）分别储存和计量，粒径为5mm～10mm与10mm～25mm的碎石的质量之比由试验确定。 2. 砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。 3. 料仓不得混料，严禁混料进行施工。

4.混凝土配料和计量 （1）混凝土配料必须严格按施工配料单进行，试验人员需在现场进行施工控制。 （2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备砂石每1个月系统校验1次，水泥、掺合料、外加剂、水每周系统检验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核如施工中发现异常时应及时校核。根据施工配合比用料考虑下料冲量，由试验人员复核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次，秤料误差（均以质量计）规定为： 水、外加剂、水泥、掺和料≤±1%；砂、石≤±2% （3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测1-2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注初期，参照施工配合比的用水量拌合，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整。用水量的调整只能由工地试验人员决定，混凝土拌合物出机后严禁加水。 （4）外加剂：开盘前应检查是否符合要求。采用粉剂时，减水剂按重量配制成20%浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化，每罐净搅拌时间不少于5分钟。外加剂只能当天配当天用，如使用前一天配好的溶液，则重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀。外加剂搅拌罐每半个月清理一次。施工中若发现外加剂或溶液有异常现象时应及时向试验人员反映，不得擅自处理，并随时检查外加剂是否与试验一起哦球相符。 （5）砂石由装载机现场上料，在上料时要求装载司机观察料斗情况，司机在操作过程中要加强观察，及时补料，装载机在装料时，取料斗须离地面10cm左右，不得平地面 混凝土工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 5 / 13 铲取砂石料，避免铲取的砂石含水量的突然变化。 4.混凝土搅拌

1. 混凝土搅拌采用HZS90型搅拌站搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。 2. 搅拌混凝土的下料顺序由拌合站操作司机控制，在操作输入数据时必须严格按配料单施工配合比输入数据，依次先下细骨料、水泥、矿物掺和料和减水剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为2～3min，当遇操作系统出现问题或须手动操作时，拌合站司机须加强与现场的联系，确保混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。 3. 混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服从灌注，工区主任现场根据混凝土灌注速度，用对讲机现场统一协调，拌合站须时刻保持与施工现场的联系沟通，在施工过程中，如因故障灌梁中断，常温下混凝土滞留在搅拌机内的时限（初凝时间）一般不宜超过60min（夏季高温季节不得超过45min）。否则，须及时请示试验室主任或项目总工处理。

5.混凝土运输 预制箱梁混凝土采用输送泵输送，在管道布置上，尽量减少弯管。在混凝土泵送输送管前，须用水泥砂浆对输送管道进行润湿，在输送水泥砂浆过程中，如发现管道漏水现象，必须立即对管道进行再加固，在泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。确保混凝土在输送过程中避免出现混凝土含水量的严重降低，同时输送泵操作人员必须对入泵混凝土进行检查，如发现异常情况如砂石含量忽然过多或过少时，应及时停止泵送混凝土，请示拌合站或试验人员进行处理，避免造成输送管的堵管和混凝土质量不合格现象发生。当出现堵管现象，工区主任须统一安排，马上对堵管进行清理，保证混凝土灌注的连续。其它作业遵循JGJ/T10-1995《混凝土泵送施工技术规程》的规定。 6.混凝土浇筑

1 混凝土浇注前做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。保证梁体混凝土在6h内浇筑完成。 混凝土模板温度宜在5～35℃；入模温度应为5～30℃；混