单螺杆挤出机规格型号与基本参数

单螺杆挤出机的基本结构第三章挤出成型extrusion聚合物加工工程第一节概述录像第二节单螺杆挤出机的基本结构第三节单螺杆挤出理论第四节排气挤出机的工作原理第五节双螺杆挤出机的工作原理第六节挤出成型工艺第二节单螺杆挤出机的基本结构一单螺杆挤出机的结构二挤压系统的组成及作用三螺杆结构参数四螺杆的类型五挤出机的辅机设备自学第三章挤出成型单螺杆挤出机挤压系统心脏加热冷却系统传动与控制系统一单螺杆挤出机的结构第二节单螺杆挤出机的基本结构挤压系统传动与控制系统加热冷却系统单螺杆挤出机图示第二节单螺杆挤出机的基本结构二挤压系统的组成及作用1组成
传动与控制系统 挤压系统
加热、冷却系统
单螺杆挤出机图示
第二节 单螺杆挤出机的基本结构 二、挤压系统的组成及作用 1、组成： 加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等
第二节 单螺杆挤出机的基本结构 二、挤压系统的组成及作用 2、作用
塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程
第二节 单螺杆挤出机的基本结构 二、挤压系统的组成及作用
h −h A=
1
3
Z2
第二节 单螺杆挤出机的基本结构 三、螺杆结构参数 3、螺纹尺寸 螺纹头数 i 螺旋升角ϕ （ ϕ b， ϕ s， ϕ ） 螺旋线展开长度 Z （ Zb， Zs ，Z） 螺纹导程 t , 螺距 S 螺棱宽度 e —螺棱轴向宽度 e’—螺棱法向宽度，e’= e cosϕ
第二节 单螺杆挤出机的基本结构 3、螺纹尺寸
第三章 挤出成型
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
一、单螺杆挤出机的结构 二、挤压系统的组成及作用 三、螺杆结构参数 四、螺杆的类型 五、挤出机的辅机设备（自学）
第二节 单螺杆挤出机的基本结构 一、单螺杆挤出机的结构 挤压系统—心脏 单螺杆挤出机 加热、冷却系统

挤塑机螺杆的的基本参数1、螺杆直径Ds 螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。

故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。

2、螺杆长径比L/Ds 螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。

L/Ds值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。

从而提高机塑质量。

如果在塑化质量要求不变的前提下，长径比增大后，螺杆的转速可提高，从而增加了塑料的挤出量。

但是，选择过大的长径比，螺杆消耗的功率将相应增大，而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加；螺杆弯曲的可能性也会增加，将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨，降低使用寿命。

另外，对于热敏性塑料，过大的长径比因停留时间长而热分解，影响塑料的塑化和挤出质量。

因此，在充分利用长径比加大后的优点，选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。

3、压缩比ε亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。

它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。

使挤塑机压缩比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。

加工塑料的种类不同时，压缩比的选择也应不同。

按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。

其中等距不等深是最常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。

信息来源：东莞华鸿塑料机械厂。

单螺杆挤出机
刘青山 广东轻工职业技术学院
一、单螺杆挤出机历史
1. 挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所 制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上 的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基 本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及 陶瓷工业。 2. 在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是 R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。 3. 固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于 1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电 缆的铜线上。 4. 1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出 机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电 动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。 5. 1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的 挤出机。 6. 1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆 挤出机阶段。
4
0.213
0.185 6
45
22 25 20
5.64～ 14.1
8.16～ 20.4 11.1～ 27.8
5.5
0.375
0.272 8 7
50
22 15～45 15～90 7.7～19.2 25 20
7.5
0.513
0.371 9 8
55
22 14～42 14～84 25 20
11.3～ 28.2 13.3～ 33.3 15.4～ 38.5 19～47.4
3.
螺杆转速范围：用nmin-nmax表示，nmin是最低转速，nmax是

PVC木塑设备配置及技术参数PVC木塑设备配置及技术参数1、单螺杆挤出机（用于小型型材生产）机筒、采用38CrMoALA优质氮化钢材料，表面硬度HV800－900，氮化层深度0.38－0.78mm，耐磨损、耐腐蚀。

配备专用型螺杆、确保挤出制品具有稳定的品质。

特殊设计加工的料斗座具有理想的水冷却装置，且具有带切入装置的导入口。

配备专用硬齿面减速器，传动平稳、噪音低。

电控柜采用日本RKC温控仪表，配备西门子接触器,控制加热冷却的动作转换，主电机采用变频器进行无级调速控制。

整机为机电一体化设计，操作方便、维护容易。

挤出机型号SS30 SS45 SS65 SS90 SS120产量(kg/h) 9 20 40 75 130 法兰卡圈式快接法兰螺杆类型渐变式螺杆直径(mm) 30 45 65 90 120长径比(L/D) 25：1材料Cr12Mo1V1减速箱型号SPTH36B16 STY160 STY173 STY225 STY280 减速比17.5 25 30 30 40电机功率(kw) 5.5 11 22 30 55 调节方式支流调速直流调速器功率(kw) 5.5 11 22 30 55 产地丹麦发热板类型陶瓷总功率(kw) 4.3 9.6 14.8 26.4 48.6温控区机身分区 3 3 4 4 4 模头分区 3 3 4 4 4 冷却方式风冷触控系统适配控制联动挤出机尺寸长度（mm）1700 2050 2400 3240 48060 宽度（mm）850 900 950 1050 1850 高度（mm）1500 1780 2000 2050 24002、型材成型辅机辅机主要包括真空定型装置、冷却水槽、牵引机、切割装置、卸料架。

为了适应各种规格型材模具的安装调试，定型装置的工作台设置了上下、左右、前后三维调节机构。

定型台上下调节，在定型台前端和后端有四根丝杆可调节，左右调节上定型台，正面前端和后端有两根丝杆可调节，前后移动由一台减速机，移动丝杆，十字联轴节组成。