穿梭车货架与堆垛机综合系统
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穿梭车货架与堆垛机综合系统
1.系统组成与布局
该系统有多层穿梭车货架、穿梭车、巷道堆垛机、自动输送系统、条码自动识别系统或RFID
芯片、智能快速自动充电系统、人工处理站台、WMS智能管理软件、WCS智能调度软件等
组成。
2.工艺流程设计
物料由人工堆码或机器人堆码成实托盘或空托盘组,空托盘在进入系统时就预先在指定的位
置贴上条码。入库物料按类型和批次进行,且在实托盘入库前先将物料信息存入WMS系统。
1)入库工艺流程
物流输送到接口站台
实托盘由叉车或其他自动设备运送至入口站台,经条码识别和外形尺寸检测合格后入库;如
有一项不合格,则由自动输送系统送至人工处理站台,人工将物料的相关信息录入WMS系
统,并对实托盘的外形进行整理合格后,输送到入库站台等候入库。
物流存入密集库
托盘输送到密集库指定的位置点待命,WCS系统给给堆垛机和穿梭车发出入库命令,堆垛
机和穿梭车接到指令后判断是否有其余任务,通过优先级判断,若入库任务优先级高,则执
行入库任务,待指令结束后返回至原点位置执行下一条指令。穿梭车接到入库指令后,行驶
到入库储道的第一个货位装载托盘,堆垛机到达储位取出穿梭车与物料,堆垛机延轨道行驶
到合适的停放点,穿梭车将物料运送到系统分配的储位,停放好货物,然后在回到巷道的入
库位,等待接收新指令。
2)出库工艺流程
物流从密集库取出
当某个物料需要出库时,如果穿梭车已经位于堆垛机上,则可直接进行出库作业,否者WCS
将首先调用堆垛机去入库位取穿梭车,堆垛机自动设别到货物的停放点后,穿梭车驶入货架
取出货物,送到密集库出库区站台上。
物流从出库站台输出
送到出库站台上的物流,由输送系统送到出库区人工操作接口的站台,再由叉车或其他装置
送离该密集仓储系统。
3)发货暂存
对于第二天需要发货的物料,在前天工人下班前录入WMS系统,晚上由WCS与WMS系统
协同完成出库调度,统一集中放置在靠近出库端的货位上等待第二天的装车配送。
三、技术亮点
1.提供空间利用率
密集存储系统的构想基本出发点是提高空间利用率,在规避了其余货架空间利用率低的缺点
后,充分节约有限且昂贵的场地,节约土地、节约能源、保护环境。
2.加快货物存取,减轻劳动强度,提高生产效率
建立以密集存储为中心的冷链物流系统,其优越性还表现在自动化密集存储具有快速的入出
库能力,妥善地将货物存入密集库,及时自动地将优先需要出库的物流运送至出库口。同时,
自动花密集存储系统减轻了工人综合劳动强度,同时。作业人员不需频繁出入冷库作业,降
低了因作业人员频繁出入库导致的能源浪费与人体伤害。
以上种种实例可看出,在相同的物流仓库配置之下,建立自动化密集存储货架系统,无论是
对于存放货物的数量,种类,存取的效率,配置的削减比例,都大大的领先于其他的货架系
统,选择自动化密集存储货架系统,可以大大的提高仓库容量,降低成本,提高效率,使得
后期仓储收益大大提高。