连续热镀锌生产线锌锅设备的改进

热镀锌缺陷镀锌缺陷是由于设备运转失常或者操作控制不良造成的。

此类缺陷一般可以排除，常见的有下列几种：一、锌粒在热镀锌板面上分布有类似米粒的小颗粒，习惯上称为锌粒。

它造成表面粗糙不平，不仅妨碍美观，而且对使用也有害。

通过X射线显微组织分析和电子探针分析都确定锌粒实际是铁锌化合物，其组成为FeZn10，近似相的结构。

形成锌粒的主要原因是：1)底渣过多被机械搅动而浮起，从而伴随锌液粘附在镀锌板面上。

2)锌液温度过高，例如超过470℃时，使底渣浮起。

3)锌液中铝(A1)含量过高时，会降低铁在锌液中的溶解度(锌液中的铝含量低于％时，铁的溶解度为％)。

此外，铝对铁有较大的亲合力，这样铝就会紧紧地拉住铁，阻止锌渣下沉而悬浮于锌液中。

消除锌粒缺陷的措施有：1)按时捞取底渣，使底渣与沉没辊之间的距离不小于200毫米。

根据经验，用铁锌锅时，每生产5000吨镀板，需要捞取一次底渣，用感应加热锌锅时，每生产60000吨，捞取一次底渣。

2)降低锌液温度，使其保持在440～450℃。

3)缩短镀锌原板的库存时间，减轻带钢表面的氧化。

4)降低锌液中铝含量，使铝含量保持在0．1％左右。

5)降低带钢入锌锅温度，使之维持在460℃左右。

二、厚边当热镀锌带钢边沿的锌层比中部的锌层厚时，就是厚边缺陷。

这种缺陷对带钢的卷取特别有害，因为在张力卷取时，边部厚就拉力大，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。

根据经验，厚边既可在高速下形成，称为高速厚边；也可在低速下(带钢速度低于60米／分)形成，称为低速厚边。

而在相同的条件下窄带钢比宽带钢更易形成厚边缺陷。

高速厚边主要是由于气刀的角度调整不佳，造成对吹，形成扰流而产生的。

适当调整气刀角度即可排除此缺陷。

带钢运行速度低于60米／分时，就可能产生厚边缺陷。

特别是当带钢速度降到30米／分以下时，由于喷嘴两端的气流向外散失一部分，这样即减小了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形成厚边缺陷。

这时，镀锌板每面边部的锌层重量往往比中部的锌层重量多15克／米z左右。

热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述随着世界经济的发展，市场对于钢板的热镀锌需求数量日益增多，同时对于钢板的热镀锌质量要求也越来越高，这就对热镀锌处理线的工艺水平要求越来越严格，所以，近些年对于热镀锌钢板的连续退火技术的工艺要求以及相关设备有了明显的改善。

文章针对热镀锌生产线的工艺流程及处理方法，以及连续退火炉相关设备的组成作简要说明。

1、热镀锌连续退火技术发展简析随着世界经济的发展，工业生产水平的日益进步，市场对于钢板防腐性能的要求逐渐提高，钢板防腐已成为工业生产中重要的研究方向，采用带钢表面进行金属镀层的方法防止带钢腐蚀，其金属镀层原料来源广泛，具有较强的成本优势，广泛应用于工业生产中。

当前工业生产中最为普遍的金属镀层方位有电镀法和热镀法。

镀锌板用途广泛，主要应用于环境较为恶劣的户外，所以对镀层的厚度有着较高的要求。

另外，金属镀层相当于带钢表面产生阳极保护，镀层厚度增加将延长钢板使用寿命，此时对镀层均匀性的要求不是很严格，热镀锌产品正好能够满足以上要求。

传统的电镀锌尽管镀层较为均匀，表面没有明显缺陷，同钢板紧密结合，其厚度相当于普通热镀锌厚度的1/5至1/7，但其成本相对较高，市场使用较少。

目前，常见的钢板镀金属方法仍是热镀锌。

从上世纪30年代，波兰人森吉米尔发明的连续热镀锌技术被沿用至今，具有其自身较为独特的工艺方法。

其特点是通过采用直火加热的方法将带钢表面油脂烧掉，并使带钢表面发生氧化，之后在还原气氛中通过此用辐射管间接加热的方式，对带钢进行加热处理，将之前的氧化膜取出，是带钢表面活化，以合适的温度进入锌锅，完成带钢表面的镀锌。

2、生产工艺2.1 工艺流程热镀锌生产工艺流程：冷轧卷→开卷机→五辊矫直机→测厚仪→双层切头剪→半自动窄搭接焊机→清洗段→入口活套→连续退火炉→锌锅→气刀→小锌花或合金化炉→镀后冷却段→镀层测厚仪→水淬槽→热风干燥→光整机→拉矫机→化学处理→热风干燥→出口活套→静电涂油→卷取机。

介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。

本文介绍了连续镀锌线退火炉工艺控制技术及节能技术的应用。

l 绪论在带钢连续热镀锌机组中，连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一，也是机组的心脏。

它将完成带钢热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。

其技术水平的高低直接影响到热镀锌产品的质与性能。

冷轧钢带通过退火完成以下功能：①使带钢在退火炉内消除轧制应力，改善力学性能。

并逐步保温，冷却到镀锌温度。

②清洁带钢表面。

将钢带表面上的轧制油等污物通过加热过程中的扦发，燃烧而去除。

③在完成退火过程的同时，钢带表面的一层为氧化膜被炉内氢气还原成纯铁层，为热镀锌准备好具有良好附着力的表面。

④保持和改善镀锌钢带板形。

目前，热镀锌退火技术的发展丰要表现在：①退火炉工艺控制技术(包括温度、张力、均衡冷却控制技术)。

②炉内带钢防瓢曲、跑偏及自动纠偏技术。

③节能技术等。

2 退火炉工艺控制技术(I)温度控制技术。

退火炉温度控制包括两方面：一是板温控制，二是炉温控制，板温控制是镀锌．1：艺的关键，对于连续卧式炉来讲，炉温控制也足重要的一环。

实践证明，由于不同的加工成形性是带钢具有小同的再结晶温度。

因此，对于某一种产品应该结合使用情况确定出最佳的再结晶温度。

那么对于不同的钢铁企业，要根据本身原材料的材质，加工成形方式及其最终用途确定热镀锌连续退火温度，这关系到镀锌产品的性能和表面质量问题，是镀锌工艺的基础。

图1表示的是不同产品的理论退火温度，仅供参考。

另外，炉膛温度也对镀锌产品表面质量起到很火作用。

对于改良森吉米尔法热镀锌线，在NOF 段炉膛温度愈高，越有利于板面上油污及杂质的清除。

而且实践证明高炉温能保证NOF段的无氧化气氛，尽可能避免带钢的二次氧化，有利于RTH段还原作用的进行。

但是温度控制要遵循高炉温、低板温原则。

具体来说，出直燃加热段最后的加热区炉温要达到1200℃左右，但板温要控制在650"C左右，对于热轧板镀锌控制在550"C左右，这样既能避免钢带高温变形，又保证无氧化加热气氛。

镀锌板生产中的常见缺陷问题及处理作者：孙炬来源：《环球市场》2019年第14期摘要：为满足镀锌板生产质量要求，对冷轧热镀锌生产工艺进行的不懈的探索，对镀锌板生产中的常见缺陷问题进行了总结和分析，并提出了相关的解决措施。

关键词：冷轧热镀锌;镀锌板;常见缺陷;处理措施随着近年来我国加工制造业的不断发展，汽车、船舶、家电等行业对高品质镀锌板的需求量越来越大，对其表面质量要求越来越严格。

一是要求镀锌板无划伤、锌渣、轧痕等缺陷;二是要求镀层均匀，表面平坦，没有厚边缺陷和气刀条痕缺陷，且在涂漆后漆膜光亮，即所谓的高鲜印性。

为满足镀锌板生产质量要求，我厂技术人员对冷轧热镀锌生产工艺进行的不懈的探索，对镀锌板生产中的常见缺陷问题进行了总结和分析，并提出了相关的解决措施。

冷轧镀锌板是目前市场中较为炙手可热的板带产品，具有强度高、耐腐蚀性强、外观好，且易于焊接、涂装和加工成形的优点，被广泛应用于汽车、机械、建筑、家电等行业，具有广阔的市场前景。

邯钢冷轧连续热镀锌机组由VAI公司设计，采用美钢联法退火工艺，是华北地区最为先进的镀锌生产线之一，可生产多种规格的高质量热镀锌钢带。

其主要生产工艺流程包括：开卷机开卷→窄搭接焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→气刀调厚→光整拉矫→钝化处理→出口活套→卷曲。

镀锌板产品生产工艺流程较长，影响质量的因素较多，比如锌锅辊装配精度、锌液成分变化、气刀喷吹以及设备运行状况等，都会对镀锌板表面质量带来或多或少的影响，造成划伤、锌渣粘钢、厚边、条痕等等质量缺陷。

现针对热镀锌板生产中的常见质量问题及处理措施介绍如下：1.划伤。

划伤是影响镀锌板质量的主要缺陷，镀锌板外层致密的锌膜是板材防腐防锈的关键，如果镀锌板表面出现划伤的话，不仅会影响板材的外观，同时也会使锌层遭到破坏，抗腐蚀性能降低。

镀锌板划伤按照原因的不同可分为原料划伤和工序中划伤。

（1）原料划伤。

原料划伤是指镀锌原料冷轧基板存在的划伤，多是由于轧机卷曲原因产生，由于划伤处的锌铁反应较为活跃，经过热镀锌后，基板划伤缺陷将更加明显。

连续热镀锌钢漏镀原因分析及预防摘要：工业化发展对钢材耐腐蚀性产生了很高的要求。

热镀锌是最常见且最有效方法之一，能提高板带耐腐蚀性，因其涉及因素多，如来料质量、退火、钝化等，必然会出现黑点、漏镀等缺陷。

漏镀是热浸镀中常见缺陷之一，其对带钢耐腐蚀性、外观及寿命产生了深远影响。

关键词：热镀锌；漏镀；预防一、连续热度锌退火炉退火炉是连续热镀锌生产线的重要部分，在钢带热镀锌前完成退火过程，完成情况会影响镀锌钢表面质量、机械性能及生产线生产率。

1、设备配置。

①预热段在带钢未加热前先预热，预热后加热炉能量消耗可降低10%。

并更好地利用镀锌功效，可燃气体不能直接用来预热，需换热器预热。

②加热段是带钢加热后得到结晶，将其表面的铁皮氧化还原为纯铁层，符合热镀锌要求。

加热时通过辐射管间接加热能使带钢表面更干净，而且加热速度不应太快，以免带钢变形。

③均热段是在必要的退火温度下使带钢保温一段时间(约30s)，以确保带钢完全结晶。

和加热段一样，辐射管也被用来间接加热。

一般来说，加热段及均热段是一体的，但其辐射管的数量与加热段不同。

④缓冷段实际上是一个控制不同温度的过程，并且为确保此段带钢温度，若电加热体在预热及冷却时速度快，应采取适当措施辅助加热。

⑤快冷段是冷却加热带钢，以保持和锌锅相同温度，而且在气体还原气氛下，带钢表面不发生氧化。

2、作用。

①将钢带加热到还原性气氛中的退火温度，并维持足够时间来处理冷轧应力、细化晶粒、调整组织、消除结构缺陷和改进钢带机械性能。

②炉内退火在氮氢保护气氛中完成，带钢带钢氧化膜被还原为活性海绵铁，为下一步热镀锌提供热基准表面。

清洁钢带表面。

钢带在直烧段中，由轧制油组成的污染物在明火中燃烧蒸发，能获得清洁的钢带表面。

④完成退火后钢带在退火炉末端由几台急冷风机冷却，将其降至入锅前所需温度，以便钢带能在最佳温度下完成热镀锌。

二、连续热镀锌退火炉设备的特点1、科学合理控制带钢张力。

由于退火炉每个炉段工作条件不同，因而每个炉段或每个过程带钢张力不同。

连续热镀锌张力故障的研究及处理方法发表时间：2020-09-27T10:40:48.547Z 来源：《中国电业》2020年第15期作者：张忠厚陈涛王宽[导读] 阐述了冷轧热镀锌线的张力控制出现的常见故障，并以调试及投产以来解决的张力故障为例，介绍了热镀锌线直接张力控制的原理。

张忠厚陈涛王宽山东钢铁集团日照有限公司冷轧厂，日照东港 276805摘要：阐述了冷轧热镀锌线的张力控制出现的常见故障，并以调试及投产以来解决的张力故障为例，介绍了热镀锌线直接张力控制的原理，从张力计到张力辊组再到张力调节器调整张力的控制方法，列举了解决直接张力控制故障的方法，为连续热镀锌线一线维护人员，提供了解决张力故障的思路及经验。

关键词连续热镀锌张力故障处理方法1.概述2030山钢冷轧连续热镀锌线生产工艺中，张力控制的精度及可靠性，对产品（板面）质量有着很大的影响，张力过小或者过大会导致带钢跑偏、断带事故发生、甚至损坏产线设备。

本文阐述了直接张力控制原理及分类，通过在生产过程中遇到张力故障，进一步从张力调节器和硬件上剖析了直接张力控制的技术原理，提出了解决张力故障的方法及思路。

2.张力控制原理：张力控制系统通常分为：间接张力控制（如卷取、开卷张力控制）转矩变量调节控制，通过控制传动电机的转矩间接控制负载的张力控制。

直接张力控制以张力计作为张力闭环反馈，以生产线张力辊主速度辊作为基准主速度，通过张力调节器产生的附加速度叠加到主速度上的直接张力控制。

3．常见张力故障及其分析3.1锌锅段张力过小，产线运行带钢松弛。

冷轧热镀锌锌锅段张力，通过退火炉4.1号张力辊组与5号张力辊组建立，4.2号张力辊作为工艺段的主速度辊，同时也作为炉区与锌锅段张力分隔区域，TM5张力计为锌锅段张力闭环控制的检测元件。

锌锅段实际张力达不到设定值，从镀后冷却塔到锌锅段5号张力辊处带钢较为松弛，尤其是带钢通过气刀时抖动非常严重，不利于锌层厚度控制。

按照张力控制系统有外之内逐步检查，首先检查TM5（锌锅区域）张力计精度是否准确，取消锌锅段张力后，并将测张辊处带钢松弛，张力计值为120N,排除不是张力计的问题。

连续热镀锌工艺进展论文摘要：文章介绍了近十几年来国内外连续热镀锌的技术的发展状况，将我国热镀锌工业与国外进行对比，虽然我国热镀锌工业已经有了很大进展，但与国外相比仍差距较大，还需进一步发展提升，采取合适的方法提高镀锌层性能。

引言目前，在世界市场上对于镀锌带钢的的需求量越来越多，我国对于热镀锌钢的需求也是相当大的，市场上热镀锌钢供不应求，这种市场需求极大地推动了连续热镀锌技术的出现和发展。

现在，较为落后的单张镀锌已经远远不能满足经济发展的需求，技术成熟的连续热镀锌不仅工艺稳定，而且使用寿命长，成本低，具有远远优于单张镀锌的镀层性能，在各大领域被广泛应用。

1 连续热镀锌工艺及发展现状1.1 连续热镀锌的工艺方法及工艺流程目前，带钢连续热镀锌主要有三种工艺方法，其中森吉米尔法和改良森吉米尔法加热都直接采用火焰进行的，对于带钢表面质量有一定影响，但这两种工艺方法的工艺简单，产品成本低。

美钢联法能够将钢带表面的油污全部去除，同时加工出来的带钢表面锌层质量较好，但这一工艺方法工艺复杂，同时热效率较低。

相比较而言，为了提高带钢质量，目前更多的是采用美联钢法。

目前，现代冷轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：上料—开卷—夹送、矫直—焊接—清洗—入口活套—退火—镀锌—（合金化）—冷却—中间活套—平整—拉矫—后处理—出口活套—检查卷取。

这里，中间活套的作用是在平整机更换工作辊时能够使机组工艺段正常运行，在保证产量的同时，恒定的机组速度还能够有助于控制镀层厚度，保证其均匀性。

另外，中间活套在平整机工作辊更换时也很有使用必要。

1.2 国内外发展状况现在国际上具有500多条的大型宽带钢连续热镀锌线，其总生产能力能够达到1到2亿吨的产量。

随着科技进步，连续热镀锌工艺发展的越来越完善，新近投产的热镀锌机组或旧热镀锌机组改造后的生产能力都进一步提高了，产品质量也越来越高，我国的在连续热镀锌工艺方面还需进一步学习发展，目前我国的几条主要热镀锌生产线基本上是从国外引进的。