循环水泵房设备管道安装施工方案

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嘉兴电厂二期 工程 公用 机组

循环水泵房设备管道 施工方案

编码 0 2 0 - 0 6 1 - 4 5 1 2 - J G 0 1 0 0 - 0 0 4 5 - 1 0 发 布：

浙江省火电建设公司

嘉兴电厂二期项目经理部

嘉兴电厂二期项目 作业指导书/施工方案会签表 名 称 循环水泵房设备管道安装施工方案 版本/

修订次 单位/部门 姓 名（签字） 职 务 日期

1/0 十二局 工程部（施技） 项目质量部 项目安全部 目 录 1． 编制依据 2． 工程概况和特点 3． 施工组织及进度计划 4． 施工准备 5． 施工步骤及注意事项 6． 质量控制标准及措施 7． 安全文明施工和控制措施 一、 编制依据 序号 名 称 版次 来 源 1 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇） 92版 能源部 2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇） 98版 电力部 3 《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分） 2002版 国家经贸委 4 《建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 96版 电力部

5 循环水泵房安装施工图 30-F3032S-S0302 华东电力设计院 6 循泵厂家图纸和技术资料 日本EBARA公司 二、 工程概况和特点 工程概况 嘉兴发电厂二期工程循环水泵房共安装8台套立式混流循环水泵机组，每台汽轮机组配两台泵组，一备一用。本工程循环水采用开式循环，取自杭州湾的海水经取水盾构引入泵房进水道，并通过拦污栅、旋转滤网的过滤进入水泵吸水室。海水经循环水泵作功抽至主厂房，作为凝汽器的冷却水，通过热交换带走汽轮机末级蒸汽的热量，并使凝汽器达到一定的真空度，满足汽轮机对末级蒸汽参数的要求。热交换后的循环水通过管道排入杭州湾冷却。 每台循泵进水道设一套拦污栅，共八套，共用两套清污机。清污机正常运行为自动控制，通过拦污栅前后液位差控制装置及PLC实现自动清污卸污的目的。 旋转滤网为正面进水式，并通过立式冲洗水泵的自吸海水进行冲洗清理。每台滤网配一台冲洗泵，接口流量为287m3/h，水压,共八台，每两台冲洗水泵互为备用。 循泵设电机冷却水和水泵轴承润滑水，冷却水由四台ISG200-315A（F）型冷却水泵提供，采用内循环方式，并通过四台机力通风冷却塔的机力冷却达到冷却循环水的目的。 主要设备工程量

序号 名 称 型号规格 数量 厂家 1 循环水泵 8 EBARA 2 循泵电机 YKSL3800-20/2600-1 8 3 旋转滤网 XKZ-5500 8 无锡电力 4 拦污栅 5500× 8 陕西煤炭 5 耙斗式清污机 2 陕西煤炭 6 液力顶压钢闸门 × 2 7 液压蝶阀（带液压站） DN2200 8 KSB 8 电动桥式起重机 QQ50/ 1 杭州华新 9 旋转滤网冲洗水泵 200AL2-50 8 10 冷却水泵 ISG200-315A（F） 4 11 机力通风冷却塔 FBL（Ⅱ）W-200T/H 4 12 排水泵 4

主要设备设计参数 循环水泵： Q=s， H=23m 转向：俯视顺时针 循泵电机： P=3800kw U=6000kv 转速：289r/min 绝缘等级：F 冷却模式：IC81W 效率：﹪ 起动电流倍数： 冲洗水泵： Q=287m3/h H=50m 电机型号：Y280S-4/B5 转速：1450rpm 功率：75kw 旋转滤网： 名义宽度：5500 毫米 使用深度：米 链板节距：600毫米 网板上升速度： 米/分 允许最大过网流速：米/秒 运行允许前后最大水位差：1500毫米 电机功率： 转速：1500/750rpm 滤网总速比：I=1569 深度调节范围：300毫米 拦污栅： 孔口名义宽度：5500毫米 深度：米 栅条间距：60毫米 栅条净距：50毫米 清污机： 行走轨距：2300毫米 行走速度：3m/min 耙斗升降速度：6m/min 耙斗容积： 提升载重： t 主电机功率电压：380v 桥式起重机： 起重量：50/10t 跨度： m 最大提升高度：26 m 主钩离地最大高度： 副钩离地最大高度： m 提升速度：主钩～min 副钩～8m/min 机力通风冷却塔： 冷却能力：200T/h 风机风量：150km3/h 进水温度：40 ℃ 出水温度：32℃ 电机功率： 进塔水压：65KPa

三、施工组织及进度计划 施工人员配置： 施工负责：1人 技术员：1人 质检员： 1人 安全员：1人 钳 工：12人 电 工：6人 管道工：6人 电焊工：4人 行车工：2人 驾驶员：3人 起重工：4人 施工工机具配备：

序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 载重汽车 50t、10t 、5t 辆 各1 2 汽车吊 16t 辆 1 3 专用工具 套 1 厂家提供 4 潜水泵 4″ 台 2 5 电焊机 台 4 6 磨光机 100 台 4 7 手拉葫芦 10t 只 2 8 手拉葫芦 5t、 3t 、1t 只 各4 9 切割机 台 2 10 千斤顶 16t、 10t 台 各2 11 水准仪 DS3 台 1 12 合像水平仪 300mm 台 1 13 游标卡尺 300mm 把 2 14 内径千分尺 50～1000mm 套 1 15 外径千分尺 50～1000mm 套 1 16 百分表 0～10mm 套 4 17 塞尺 150mm、300mm 把 各2 18 塞尺 500mm 把 1 19 钳工工具 批 1 20 管工工具 批 1 21 电工工具 批 1 22 钢丝绳 若干 23 卸扣 若干

施工进度计划（见P3计划表） 四、施工准备 熟悉施工图纸、厂家技术资料及作业指导书； 设备到货情况良好，并经外观检查合格。零部件无损伤，铸件无裂纹、气孔，橡胶轴承无脱胎和裂纹。管件尺寸型号符合图纸要求。 基础准备：复测土建交付的基础中心、标高及地脚螺栓孔的位置及形状尺寸与施工图纸相符。各设备基础应做好凿毛，以保证二次灌浆层与设备基础的良好结合。 排水安全措施：在泵房进水道内配置两台4″的潜水泵（扬程在25米以上）排水，以确保施工的人身及设备安全。 确认安装所需的各种工器具及起重设备已经到位。

五、施工步骤及注意事项 操作工艺流程 设备清点、领用 基础验收 基础检查复测及砂浆垫块配置 砂浆块检查、验收 设备基础部分就位调整 设备基础部分验收 设备主体部分安装就位 辅助设备安装就位 设备管道安装 管道水压试验 单体设备调试 循环水设备系统调试 系统移交

循环水泵施工方法和工艺 对土建移交的基础进行复测,检查预埋螺栓孔的中心线位置、形状尺寸，以及基础面的标高尺寸，对过高的基础面尺寸要求土建凿至符合要求，基础台板的支承配制砂浆垫块，砂浆块制件方法：采用525#普通硅酸盐水泥和干净河砂（砂子粒度通过格筛，且粒度均匀）配制砂浆垫块，砂浆材料比为水泥：砂：水=3：3：1。打制砂浆前先根据砂浆块的高度用5mm钢板制作砂浆块的模件。平垫铁需自己加工，要求垫铁边角进行轻微打磨，各接触表面应进行机加工，使之光滑平整，平垫铁规格为200×100，厚度20mm。垫块无设计布置图，可现场在地脚螺栓孔旁布置两块砂浆块，砂浆块之间间隙必须大于50mm，砂浆必须捣实，在砂浆上放上平垫铁，根据水泵的基础图，查出基础垫板的二次灌浆标高，用水准仪进行标高的检测，用2p榔头柄在垫铁上部敲打来调整垫铁标高、水平度，并保证垫铁与混凝土接触密实。取出模子后在砂浆块外部再抹一层砂浆保证垫铁布置的牢固，最后在砂浆块外部划上网格线。 注意点：1）砂浆块需作强度试验，试验周期为28天，为不影响安装工期，尽早进行砂浆块的制作；2）各平垫铁的标高控制在斜垫铁可调范围内，水平度控制为普通水平尺水泡居中，验收合格保养7天后才能进行基础垫板的就位。3）砂浆块制作3天后，检查砂浆块与基础结合情况，未结合好的需重新制作。 5.2.2 循泵零部件倒运临抛至现场，并清点检查。 5.2.3 水泵安装垫板安装 将水泵垫板清理干净，去除上面的防锈油、油漆等物，并检查安装垫板与基础台板结合面是否有损伤，如有损伤应用锉刀修平。 将安装垫板吊放在基础预留孔上，并穿上地脚螺栓，用斜垫铁找平、找正，要求高程偏差﹤5mm,中心偏差﹤3mm，水平度﹤1mm/m,然后用无收缩水泥进行一次灌浆，待一次灌浆保养7天以上后，可进行水泵外接管安装。 循泵外接管安装 将已临抛至现场的外接管结合面清理干净，并检查外接管是否有裂纹、砂眼，油漆是否良好。 将叶轮室平置，然后用天车将导叶体吊起并连接，此时应注意对准厂家出厂时的预装记号。（以下步骤都应对牢记号，并在密封面上涂上密封胶，组装完成后在结合面外侧刷上防腐油漆。） 将锥形接管放置水平（应在下面放置软垫物），小头朝上，吊起外接管A，并将之与锥形接管相联。 将已连接好的外接管A和锥形接管吊起（注意钢丝绳应能承受外接管A、锥形接管、导叶体、叶轮室、吸入喇叭口的总重量，并注意控制起升高度），连接导叶体和叶轮室；再整体起吊，并与喇叭口相联，