高温高压减温减压装置使用说明

一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途 第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘（即热控柜），可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1，温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2，温度t2达到生产工艺所需的要求。第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。 二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标 1、 进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度t1≤570℃； 2、 出口流量q：减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q，在此范围内可实现理想调节。 3、 出口蒸汽压力P2的变化范围为： P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa； 0.98MPa＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa； P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。 4、 出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。 5、 装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距离壁一米，同时距离壁一米处测噪音，噪声级不大于85分贝。 三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述 本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成，并由热控装置进行自动调节 1、 减压系统 蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由新蒸汽压力及减压后蒸汽压力之差来决定的。减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。 2、 减温系统 蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道，经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。混合管道内设有衬管，以避免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁，减小了受压管的交变应力，保护了受压管，从而延长了混合管道的使用寿命。混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积，从而改变减温水量，满足了大变工况工作的需要，雾化效果大大提高了。 3、 给水系统 给水系统是用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。其中主要靠给水调节阀来调节，给水调节阀设有不同设计压差，根据用户所供的减温水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。当用户所供减温水压力大于0.6P1＋3.0MPa时，为了降低减温水压力，使调节阀和喷嘴能正常工作，在给水调节阀前装节流装置，节流装置内节流圈的数量和节流孔的大小根据给水的流量和压力设计。 给水调节阀均为柱塞式。阀门和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起执电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣运动，以改变流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。 若设备不带控制装置，根据现场二次蒸汽温度计，可直接手动操作执行机构进行调节。也可配机电一体执行机构，由DCS系统进行控制。 给水调节阀前装有节流阀，用于适当调节减温水流量、压力。 4、 安全保护系统 新蒸汽通过减温减压阀和节流孔板进行减压后进入混合管道内，在此管道上时有安全保护装置（型式有冲量和弹簧二种），该装置的作用是当混合管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备的安全运用。 冲量式安全装置由冲量安全阀、主安全阀组成。 冲量式安全装置动作原理如下： 当减温减压后的蒸汽压力超过允许值时，冲量式安全阀的阀瓣便开启，蒸汽则通过管子进入主安全阀的活塞上部空间，因为主安全阀活塞面积大于其阀瓣的面积，因此蒸汽作用在活塞上得力大于管道内蒸汽作用于阀瓣上的力，这样就使主安全阀的阀的打开，将蒸汽排至大气中去。 当管道内蒸汽压力降到允许额定值或稍低时，冲量安全阀的阀瓣在重锤作用下降落，关闭了冲量式安全阀通向主安全阀的管道，遗留在主安全阀活塞上部空间的蒸汽经排气管道排出，主安全阀活塞上面由于压力降低，并在弹簧和蒸汽作用下，主安全阀关闭，进入正常运行。 弹簧安全装置动作原理如下： 当减温减压后的蒸汽压力超过允许值时，压力达到安全阀的开启压力，弹簧安全阀的阀瓣便开启，蒸汽则通过安全阀出口法兰往外排汽。 当管道内蒸汽压力降到允许额定值或稍低时，压力降到回座时，通过弹簧预紧力的作用下阀瓣及时回座并关闭，进入正常运行。 5、 减温减压装置的附属设备 减温减压装置，需配自动控制系统。有RKG型蒸汽压力，温度控制装置。有智能数字控制仪表系列，可根据要求配置PLC和DCS控制系统。本装置分普通型、单流量计型和双流量计型三种（详见“控制装置说明书”）。 四、减温减压装置的安装注意事项 1、 严格按图样要求和相关标准规范进行安装； 2、 减温减压装置入口、出口处均需安装切断阀（闸阀、截止阀、球阀等阀门）。 3、 安全阀蒸汽管道正下方必须安装固定支座，以防止安全阀开启后排汽反作用力对装置造成的损害。 4、 用户自行配设的与减温减压阀联接的管道处应安装活动支座，以防止管道振动。 5、 安全阀出口处应装设排气管，直通安全排放地点，排气管上不允许装设阀门，排气管应足够的流通截面积，保证排汽畅通。为避免排气管道载荷集中在安全阀上，而影响安全阀性能，排放出口管道必须安装支吊架，支吊架位置应正确，安装须牢固，并与管子接触良好。 6、 在装置管道出口最低处应装有吹洗、取样、疏水排污用的阀门，安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的输水管。减压阀疏水接头处安装疏水系统。 7、 给水系统管路在截止阀或节流装置前面须安装过滤器。 8、 减温水若需安装水泵时，请严格按水泵的介质流动方向和使用说明书的要求安装。 9、 若蒸汽管路和给水系统设有流量计，为了保证测量精度，安装时考虑前后管道直段距离，流量计上游直段距离最小为管道内径的10倍，下游直段距离最小为管道内径的5倍，直管段上不得有影响测量精度的其它设备，具体见流量计使用说明书和热工仪表安装规范。 10、 减压阀、止回阀、截止阀、节流阀、调节阀、节流装置等配套阀门的安装，按阀门上的介质流向示意方向安装。 11、 装置安装在易燃、易爆场合的，减压阀、调节阀等阀门，其驱动机构应采用防爆型，建议采用隔爆型电动执行机构或气动执行机构，电力控制部分也应采用隔爆型。 12、 为了方便减压阀解体维修，该阀安装时需离地平面有一定的高度，具体尺寸按减温减压装置总图。 13、 装置出口测温和测压点必须在装置出口1m以后。 14、 对新安装或检修后重新使用的安全阀，都应效验其整定压力和密封压力。安全阀效验后，须加锁或铅封。在用的安全阀每年至少效验一次，并符合相应规范。 15、 建议在减温减压装置的出口处设有对空排气阀。 五、减温减压装置的吹洗 减温加压装置在使用前必须进行吹洗，以清除管道系统内部的污垢和杂物。吹洗措施应经过批准，并符合相关技术、安全的规范要求。蒸汽管道部分用不高于减温减压装置出口蒸汽压力的蒸汽进行吹洗；减温水部分管路系统用不高于减温水压力的水进行清洗。吹扫前管道须预热和管道疏水。 为了避免蒸汽管道吹洗时的污垢和杂物进入减压阀内，在吹扫时应分阶段进行。先对减温减压装置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，确认干净后接通减压阀。然后，对装置及后面的管路进行吹洗，吹洗二次以上。此时减压阀要全开，注意吹洗压力，适当时用装置前面切断阀控制压力，适当时用装置前面切断阀控制压力，避免安全阀起跳。同时及时检查减压阀是否有卡阻现象，并及时处理。若有条件，拆除安全阀用盲板代替。 装置给水系统清洗液应分段进行，装有给水节流装置的，先要把节流装置前面的给水管路清洗，清洗两次以上，确认干净后连接节流装置，避免杂物堵住节流圈上得小孔。然后，对节流装置及后面的管路进行清洗，清洗两次以上，此时给水调节阀、截止阀、节流阀全开。没有节流装置的，可以直接清洗。清洗时给水管法兰与混合管道喷嘴进口处金辉法兰均不连接，便于清洗水直接从该法兰中排出，以避免污垢和杂物堵塞喷水孔。 减温减压装置整体吹洗后，应检查过滤器滤网有无堵塞现象，并及时清除。 六、减温减压装置的调试 在运转起动前，必须观察管道法兰之间及法兰和附件之间的连接是否正确、牢固，检查各类阀门的启闭状态机安全保护装置是否正常，检查在规定地点装设仪表，并确认仪表控制盘上电路是否接通。 关闭减温减压装置入口切断阀和给水系统的截止阀，试验减温减压阀和给水调节阀的动作情况；检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致，检查时可用操作执行机构上得手轮来验证减压阀或给水阀调节阀位置与执行机构信号是否一致，检查变送器的零件与终点开关之间的相互作用是否一致，以确定阀门与执行器是否具备投运条件。 检查蒸汽用户准备工作情况，并通知用户及锅炉房，做好运行准备。 运行前减温减压装置及通向用户的管道部件须预热，以防止这些部件和零件产生附加应力。预热前，先将减压阀稍微开启（约开启行程的2%），然后将切断阀（减压阀前面）慢慢打开，利用入口蒸汽预热减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件。预热时蒸汽压力不超过0.02~0.05MPa，预热时间根据整个装置以及总长度来决定，但不能少于30分钟。同时检查给水压力是否正常，如正常，可慢慢打开给水系统的截止阀和节流阀。 如用户另有其他热源可预热，其预热要求须符合上述要求。 预热后，逐渐打开减压阀前面的切断阀，同时关闭旁通阀，以每分钟0.1~0.15MPa