预应力箱梁预制新型工艺工法研究

路桥建设　建村发展导阳２０１６年ｌ２月　
预应力箱梁预制新型工艺工法研究　

解佩星　
（中交二公同第三工程有限公司　陕西西安７１００１６）　

摘要：预应力箱粱预制施工属于典型工厂化作业，钢筋加工及安装、模板安装、混凝土浇筑、洒水养护、预应力筋张拉及预应力孔道　
匿浆等各工序流水线作业，采用新型工艺工法后。能极火提高施工效率，改善生产能力，并确保施工安全及质量。本文就预应力箱梁施工　
所采用的儿种新型工艺工法进行介绍。　
关键词：预应力；箱梁；新型：工艺工法　
中图分类号：Ｕ４４５．５７　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７２—１６７５（２０１６）２３—０１９０—０２　

１依托工程概况　
依托：［程为广东省ｆ＿新高速公路”２合同段，项日位于广　东省韶关　
ｎ丁ｆ：化县境内，该地区属亚热带季风性湿润气候，气候温暖、湿润、多雨、　
水系发育，夏长冬短，丰水期为４～８月，枯水期为ｌ１月到次年１月，有效　
工期短，项目共有７５０片预制梁，有效工期短，旌：［任务蘑。为提升施工　
效率，确保施工安全及质量，预制梁场采用了钢筋绑扎胎具、液压行走式　
外模、液压抽拔式内模、智能养护系统、智能张拉设备、智能真空循环压　
浆系统等一系列新型工艺工法。　
２钢筋绑扎胎具　
预制箱梁钢筋绑扎胎具是一种集钢筋安装、绑扎、波纹管定位于一　
体的新型工艺，钢筋半成品亢接在胎具中进行钢筋绑扎、使『ｆ】吊装桁架　
进行繁体式骨架吊装入模，有效提高了箱梁预制过程ｒ｝１钢筋加工及安装　
质量，确保了预制箱梁外观质最及钢筋保护层合格率，加快了工程施工　
进度，技术上先进、可靠、适蚪ｊ，经济上造价低廉，投入成本小。钢筋绑扎　
胎具由底ｌ郜主梁、定位梁、竖向立杞、抽拔式腹板纵筋定位器和波纹管定　
位标等部分组成，胎具严格按照设计图纸ｌｆ】的钢筋尺寸及问　标示并定　
位Ｈ｛了钢筋位置和管道坐标，在进行钢筋和波纹管安装时，只需将钢筋　
安装在定位卡槽中，逐一进行绑扎即可，波纹管按照定化标　直线段每　
隔８０ｃｍ固定，任曲线段每隔４０ｃｍ固定。绑扎钢筋时将定化器插入，吊　
装骨架时再将定位器抽出。采用钢筋绑扎胎具后，降低了人为误差，提高　
了钢筋骨架的加工精度和工效。　

图１　
３液压行走式外模　
整体液压行走式液压外模由轨道行走系统、液压升降　、Ｆ移系统、　
模板一部分组成，整个箱粱外模分为四块，从跨中处断开分成两节，每块　
模板仃两个行走台车，模板簧于两个纵移小车上沿轨道纵向移动，模板　
从　个台座行走至另一个台座，每个小车设置水平和垂直两类千斤顶，　
水平千斤顶能使模扳做水　移动，实现模板的开模　合模，垂直千斤顶　
使模板ｊ：下升降运动，能调节模板高低，可实现模板安装的精准定位，消　
除错缝漏浆现象。采用液　行走式外模后，机械化代替Ｉ『人　［１节约了劳　

・１９Ｏ・　

动力，提高了施工效率，模板经首次拼装后无须再进行拆分，拼缝质量有　
保证，改善预制箱梁混凝土外观质景。　

图２　
４液压抽拔式内模　

液压抽拔式内模从预制梁跨巾位置分成两节相对独　的内模，在中　
问采用螺栓连接成为整体，每节内模均由模板系统、液压系统、内模顶　
朴、内模撑杆、联动杆、卷扬机、拆装台午组成。联动杆由蛏向朴和横向杆　
组成，蛏向杆两端连接在箱粱内模上，横向杆将所有竖向朴连接　＋起，　
所订的　向杆都可以绕着竖向朴　横向杆的连接部位和竖向杆与内模　
的连接部似旋转，连接点均采川铰接形式。液压系统南液压油泵、液压油　
管路、液　千斤顶组成，通过送油和同油给液压千斤顶实现联动杆的收　
缩和张开，最终实现模板的收缩和张开。采用液压抽拔式内模后，模板一　
次性拼好后，不需要反复拼拆，降低了出现模板拼缝质量缺陷的呵能性，　
仃效保证了模板拼缝质量，实现了模板拆装以自动化代替人工操作，改　
善了工人的作业环境，并大大减少了作业耗时，施工成本大幅降低，施工　
过程叶１模板整体拆装，拆装效率大幅提高，有效加快了施工进度。　

图３　
５智能养护仪　
智能喷淋养护仪　供水系统、智能控制设备、输水锊道、喷淋管　
道等组成，每台养护仪主机配备仃６个养护通道，每个通道配套一个＿尢　
线温湿度感应器，感应器温度测最精度为Ｏ．Ｉ℃，湿度测最精度为３％ＲＨ，　
无线传输肌离／＞３００ｍ，从而在真正意义上实现了对混凝土构造物的智能　
建材发展导向２０１６年ｌ２月　路桥建设　
养护。智能养护仪带有６个养护通道，可同时养护６片混凝土预制梁。每　
片梁安装一台无线测试终端，启动系统后，在控制设备参数界面输入温　度、湿度等控制参数，测控系统同时对每片粱板表面移Ｉ周边温湿度进行　监控，多台无线终端实时传同数据，由控制处理中心进行判断分析，从繁　杂数据中确认逻辑条件后由控制中心驱动水泵、养护管路进行养护，一【　个中心控制６个通道，多个构件单独同时养护，实现了“‘个大脑同时控｝　制多只手脚进行　同的工作”。每个通道根据该梁板周边诂矗湿度环境单　独进行监控，其数据单独分析确认喷淋养护成立条件，所有通道公用压１　力泵及变频控制器，各通道根据达到养护条件的先后顺序排队等候养护｛　喷淋系统运行，时间精确到０．１ｓ。采用错能养护仪后，一键启动后即可完　成整个养护过程，提高了养护效率，养护及时、均衡、持续，有效避免了预　制箱梁因养护不及时、粱体环境变化等造成梁体混凝土收缩裂缝，确保Ｉ　了施工质量。　｝　图４　６智能张拉设备　高预应力张拉是梁板施工中的质量控制关键工序，预应力　叮以说足　桥梁的筋骨，直接影响整个粱体的受力能力，因此，预应力施工就显得尤　为重要。传统工艺中预应力张拉采用人工控制张拉机，手动控制进油阀　和回油阀，张拉速度和张拉力控制不均衡，张拉受人为因素影响较人。采　ｆ｝】智能张拉仪后，可完全实现智能、自动、均衡、同步张拉。智能张拉系统　由控制主机、输油管路和张拉千斤顶三部分组成，控制主机义分为主控　制机和从控制机，主控制机和从控制机各控制两个张拉千斤顶．从控制　机通过无线信号与主控制机相连接，所有张拉命令均由主控制机发出。　每个千斤顶设置有位移传感器和压力传感器，传感器通过数据线和主机　辑ｊ连，实时将张拉力和伸长量传输给主机，并由主机通过内部　序进行　分析计算，将张拉应力、张拉力、伸长量和伸长量偏差显示在屏幕上，直　观町见。采用智能张拉设备后，张拉参数输入控制主机后，张拉全过程均　南电脑控制，张托参数控制精准，人为因素影响小，张拉质量得到ｒ很好　保证，两台控制主机各控制两个张拉千斤顶同时、同步对称张拉，真正意　义上实现了“同步”张拉。　图５　７智能真空循环压浆系统　预制梁旌¨ｌ：中，预应力管道压浆工序是质量控制重点，　浆效果决　定了对预应力的握裹能力，肖接影响梁体质量　传统压浆采用活塞式压　浆机，浆液由人：［拌和，水泥、水、压浆剂等均由台秤称量，计量误差大，　
拌制的浆液性能差，且活塞式压浆机压力不均衡，稳压效果差。采用智能　
压浆设备后，实现了机械化、自动化压浆，采用电脑技术控制整个压浆过　
程，使得压浆参数可视化，实时观察压浆质量。智能真宅循环压浆系统由　
制浆系统、压浆系统、测拄系统、循环同路系统组成。智能真空循环压浆　
工艺是指在传统真空压浆工艺上，引入“循环”压浆概念．以自动化控制　
代替人工操作控制，自动完成称量、搅拌、抽真空、雎浆，准确、实时记录　
施工过程中的各个关键工　参数，并对管道压浆过程中的浆液卡于料的水　
胶比、注浆压力和浆液流量进行实时测控。智能真空循环压浆系统整个　
压浆过程由电脑控制，浆液质量、压浆压力、稳压时间等控制精准，采用　
电脑技术使得压浆参数可视化，实时观察压浆质量，双循环压浆，浆液从　
同流管回流至制浆桶，解决了梁端喷浆、流浆的现象，压浆饱满，减少了　
浆液的浪费和污染，机械化代替了人工，节约了劳动力，且施工效率极大　
提升。　

图６　
８结语　
在预应力箱粱预制施工中，采用新型工艺工法后，旌工效率极大提　
升，施工安全及质萤得到了很好保证，充分利用现代科学技术的力量促　
进生产力的发展。本文就箱梁预制施：［中采用的　Ｌ种新型工艺工法进行　
了说明。　

参考文献　
【ｌｌ《公路桥涵施工技术规范》（Ｊ　ｒＧＴＦ５０—２０１　１）．　
［２】《公路工程质量评定标准》（ＪＴＧＦ８０／１—２００４）．　
【３】』　东省仁化（湘粤界）至博罗公路两阶段施工图设计．　

收稿日期：２０ｌ６一ｌ１—２ｌ　
作者简介：解佩星（１９８４一）男，工程师，本科，主要从事路桥施工管理工　
作。　

・１９１．