板材生产作业流程

板式家具加工流程及作业标准1．开料1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；附表（电子锯）2．压板（冷压）设备：冷压机加工标准：◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm。

◎压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。

上下板材接口牢固、移位偏差为+3mm;◎部件边缘垂直，变形度为<1mm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象；◎有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。

◎※：拼架空心板的加工规定（见表1）。

表1：※：实心加厚板的加工规定（见表2）。

表2：板件类型冷压时间（分钟）冷压压力（Mpa）用胶量（g/m2）冷压胶水备注实心加厚板6012Mpa185401胶水（按体积加5％木胶粉）1：检查设备是否正常。

2：冷压前检查压机垫板是否平整。

3：过胶前板件表面必须清扫干净。

4：过胶后检查胶水是否有漏胶或不均匀现象。

5：过胶后必须在10分钟内上机冷压。

※：弧形板的加工规定◎冷压弧形板的胶水调制比列为：（1）：按重量比为：木胶粉：水=2：1（2）：按体积比为：木胶粉：水=3.5：1.0◎冷压弧形板混合胶水在常温的适用时间为：自然温度（℃）101520253035快干胶从调胶到上机时间（分钟）201515131010慢干胶从调胶到上机时间（分钟）6050453020以上数据为现用木胶粉（永特耐）的使用要求。

◎冷压弧形板材料相关规定：注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。

2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在一次冷压的数量只能冷压1块。

弧板厚度（mm）在以下弧度半径（R）范围内一次冷压弧形板的块数R≤150200≥R＞150400≥R＞200500≥R＞400700≥R＞500900≥R＞700R＞9006mm以下骨料宽度mm2块3块3块4块4块5块6块无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料9-12mm骨料宽度mm1块2块2块3块3块3块12 mm12mm12mm16mm16mm16mm16mm15-18mm骨料宽度mm 1块1块2块2块2块2块3块12 mm12 mm16mm16mm16mm16mm16mm25mm以上骨料宽度mm 1块1块1块2块2块2块2块12 mm12 mm12 mm16mm16mm16mm注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。

3.3.3固定完连接金属挂片后，在安装前，撕下双面保护膜。
3.3.4板材后的可调及不可调固定件及安装图如下
（图示1）
3.4脱硫石膏墙面处理：对脱硫石膏墙面层进行清理，同时进行吊直、找规矩、弹出垂直线及水平线。并根据内墙板装饰设计图纸和实际需要弹出安装板材的位置线及分块线。
3.5挂线：按装饰设计图纸要求，安装前利用测量控制点要事先用经纬仪画出竖向控制线，随时检查垂直挂线的准确性，弹横向水平通线，至少三根。如果通线长超过5米，则要用水平仪抄水平，要求通线误差不要超过0、5mm.
3.2.3板材堆放要远离冷潮、湿、火等特殊的环境
3.2.4脏物、有锋利的边缘的物体及硬器可能会损坏板材的表面；
3.2.5板材到加工厂后要存放10天后才可以加工；
3.2.6板材在加工厂根据建设单位提供料单下料，下料后在板子上面标记具体的编号；
3.2.7板材边缘均要用铣刀铣10mm的接缝槽；
3.2.8板材进场后堆剁码放，底下要放置木质的托盘，绝对不能立放储存，表面要放上厚的刨花板及细木工板，防潮及防止划伤；
3.8安装通长的横撑金属龙骨：
在横撑龙骨预先打孔，调平横撑龙骨的位置，然后将固定尼龙膨胀螺栓插脱硫石膏墙体，且转动几下，将固定尼龙膨胀螺栓安装在脱硫石膏墙体上面。横撑龙骨的间距为450mm一根。在每块树脂板上，最上面一根横撑龙骨的上沿距树脂板上端为40mm,最下端的一根横撑龙骨下端的边沿部份距树脂板最下端为5mm.中间的板材部份，以450mm为等距均分。
3.10拐角弯曲树脂板安装：
对金属挂片按实际尺寸切割，按图1 的方法根据设计图纸安装在普丽阴阳角板的内侧，将板材举起，挂在横撑龙骨上面，调节树脂板后上方的调节螺钉。然后类推施工安装底层面板，等底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的的要进行调整，调节板后的

板式家具各工序工作范围及流程要求一、下料a、工作范围：所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件;b、工作权利：监督设计部所有料单,对料单有疑问可以直接与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议;监督采购部所采购的板材,看板材是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报;如出现上述问题,有权利拒绝下料,汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关,由直接负责人负责;c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料,同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料;下料时,注意板件木纹方向,将板件分为两部分,正常的板件放在一起,需铣型开槽,铣异型等特殊工艺的部件放在一起;整件产品所有部件完成后,如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组,由封边组签字验收;有铣型部件的将铣型部件交给木工部,由木工部签字验收,剩下的部件交给封边组,由封边组签字验收;d、工作义务：详细记录每天个人的生产量,妥善保管领导交给的生产任务单,不得丢失;在将下完料的产品交给下一工序时,自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作台面,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理导轨,对重要部位打黄油;下料加工标准和要求：1.每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象;线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符;加工净尺寸1米以内误差≦㎜,对角线误差≦㎜;2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象;3.加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件,20-50件至少不少于3-5件,20件以上不少于2件,并符合首件要求;4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过㎜,两端裁锯时必须保持直角;5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤;6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的崩缺内、锯痕等现象;7.开料完成后的操作者,必须随机抽检2-3件;8.该批检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;机器保养规范：详见电子开料锯及推台锯设备手册二、木工铣型a、工作范围：所有料单上标明需铣型压片的部件,所有需要开槽装轨道的部件;b、工作权利：监督设计部所下图纸是否正确,有无不可操作性,下料组所送部件颜色、规格、质量是否合格;发现图纸标注不明时及时与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议;如发现部件不符合要求及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝铣型,由此造成的损失与木工组无关,由直接责任人负责;c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,铣型顺序根据料单上的交货时间按先后铣型;同一天交货产品根据下料组送料先后铣型,铣型产品按件铣型完成后与料单一起送到封边组,由封边组签字验收;d、工作义务：详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将铣完的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油;木工开槽标准和要求：1.开槽的位置、方向、深度、宽度符合图纸要求;2.槽口平直、整齐、无损伤,不可有爆边和弯曲,槽内无木销;3.磨边角槽口,磨砂一致,无不平滑现象,不可有缺口和弯曲,槽宽、槽深按工艺图纸要求;4.操作前检查工件数量,是否有不合格板件,加工过程中出现废品要及时报请主管处理,以免影响工序流转;5.板式压胶标准1板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象,加工表面必须平直光滑,线条流畅,过渡自然;2压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求,铺板边角对齐,上下板位置允许移位偏差≦1㎜;3经钉装的骨架应牢固,接口严密;钉头不能高出骨料表面,骨料的位度差应小于;需开槽、排孔的部位不允许有枪钉,打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上;4涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料;工件必须整齐堆放,防止二次变形;6.锣机标准和要求1首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符,然后对使用的模具进行检查,按标准样板进行首件加工并检查;2检查铣型工件的开头是否与设计要求样板一致,位置方向是否正确;3加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑,胶合处不露痕迹、裂缝;4工件尺寸、弧度与图纸、样板一致误差小于㎜;5大钉处枪钉不能凸起,不外露、不偏斜,连接处上下缝隙不得大于㎜,接头偏差不得大于㎜,工件完工之后要作整体外观全检;6弧形工件无波浪,手感流畅,弧度自然;工件连接处必须涂胶到位,涂胶要均匀;部件钉装连接处要保持平整,不要钉头钉尾;7.该批检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;机器保养规范：详见压机,锣机,立铣设备手册三、封边a、工作范围：所有下料组和铣型组所加工的部件;b、工作权利：监督设计部的料单封边情况是否正确,下料组所生产的部件是否正确合格;发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝封边,由此造成的损失与封边组无关,由直接责任人负责;c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,封边顺序根据料单上的交货时间按先后封边,同天交货的产品按下料组和木工组送达时间先后封边;料单上有需要铣型部件的找木工铣型组,在部件不齐的情况下不能封边特殊情况由车间领导安排;所有封边完成后清点产品数量,数量齐全后交由修边组签字验收;d、工作义务：详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将封完边的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理传送带,经常给传送带及重要部位打黄油;封边质量标准和要求：1. 封边前,检查封边带的型号、颜色是否符合要求,相邻封边带无色差;每加工一种部件,必须进行首检,封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致;2.封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平,与水平面平整;3.异型部件封边前,先用180砂纸抹去毛刺,封边时要注意用力均匀;板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质;4.封边后的部件,不允许开胶,刮伤板材面和空板面;5.加工时要按抽查要求做最初抽查,中间抽查、完工抽查,合格后按规定“十”字堆放,检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;机器保养规范：详见封边机设备手册四、修边a、工作范围：所有封边组加工的部件;b、工作权利：监督封边组所有加工的部件是否全部合格,所有封边顺序是否正确,有无漏封及封错边的现象;发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝修边,由此造成的损失与修边组无关,由直接责任人负责;c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,修边顺序根据料单上的交货时间按先后修边,同天交货的产品按封边组送达时间先后修边;所有修完边的产品需要检查数量,数量齐全后交由排钻组签字验收;d、工作义务：详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将修完边的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件;修边加工标准：1.每加工一种部件,必须进行首检;2.修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在;3.修边的工件,用180--240砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边,直角部位磨砂应保持角度准确,不得砂成圆弧状,R角应控制在之间;修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或者带有刨屑;4.手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑之类;5.加工好的部件手感应顺滑,不得有刮手、剌手的现象;6.修边后用颜色相符的底漆修色,表面小面积撞伤露白,可作修色处理;7.该批检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;五、排钻打孔a、工作范围：所有需要打孔连接的部件,除特殊排钻无法加工的孔位之外,所有孔位必须全部由排钻加工;包括连接孔、调节孔、定位孔、预埋件孔等各种图纸板件上应有的孔位;b、工作权利：监督设计部的料单是否与图纸完全一致,结构是否合理,图纸是否明确,如发现问题及时与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议;检查前几道工序加工的部件是否合格,发现问题及时上报;在处理结果出来之前有权利拒绝打孔,由此造成的损失与排钻组无关,由直接责任人负责;c、工作职责：轻拿轻放,按时完成生产厂长交代的生产任务,打孔顺序根据料单上的交货时间按先后打孔,同天交货的产品按修边组送达时间先后打孔;加工过程中,必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面,同时注意部件的左右数量是否配套,并分类摆放整齐;每加工一种部件,必须进行首检,加工20-30个部件应再检查一次,避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度;所有打完孔的产品需要检查数量,数量齐全后交由油漆组签字验收;d、工作义务：详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将打完孔的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件;定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油;排孔标准和要求：1.孔位偏差应小于㎜,孔径孔深符合要求,孔深在板件原料允许的情况下允许大于㎜;木销孔定位孔,塑料预埋件孔允许偏深1㎜,但必须保证孔位背面不凸不破为准;2.圆孔须与板面垂直除特殊工件,孔边不准崩烂、发黑,孔槽内不能有木屑,工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤;3.分前后左右与正反面的板件,必须分类堆放,堆放必须按“十”字堆放,不准上下,左右搞错,一律孔向上统一分类堆放整齐;4.排孔作业时,必须作首检,每种规格工件检查首件,对照图纸或工艺要求,孔位正确,所造钻头符合规格要求,孔径大小、孔深与图纸要求一致;5.加工过程中,随机抽查,成批量必须按规定抽检,加工完毕要随机抽检;6.该批检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;机器保养规范：详见排钻设备手册六、油漆打磨a、工作范围：对所有需要喷漆的部件进行打磨喷漆;b、工作权利：监督排钻组送来的板件是否有破损现象,板件表面是否有蹦碴现象,发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝喷漆,由此造成的损失与喷漆组无关,由直接责任人负责;c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,打磨喷漆,根据料单上的交货时间按先后顺序,同天交货的产品按排钻组送达时间先后喷漆;所有喷涂完的产品需要检查数量,将产品部件分类放在一起,数量齐全后交由安装组签字验收;d、工作义务：详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将喷涂好的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件;定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油;刮灰标准和要求：1.胶水调配搅拌均匀,涂胶均匀、充分,不能有积胶、少胶、流挂、胶渣子等现象;2.批灰平整,腻子饱满,不能有下陷、裂缝、漏批、少批等现象;3.打磨平整光滑坚实,侧面平直,转角顺滑,无油孔、塞槽、堵孔、工艺线变形等现象;对开槽工件的槽口,要砂平整,无锯齿状缺口;4.工件表面无毛刺、无粗糙感、无腻子堆积,不能漏磨、少磨,决不允许不磨;5.每批工件按批量进行检测,对不合格品要及时返工返修,避免不合格流转影响正常的生产销售;底漆标准和要求：1.首先确认来料工件是否符合质量要求,如有质量问题,及时返回上工序进行返工维修;2.涂膜饱满均匀、平整、表面平滑;3.工件表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂枪、枪痕迹及胶底等现象;4.喷涂均匀到位,不留死角,无少喷、漏喷;5.开线转角部位,涂膜柔滑,颜色均匀;6.需喷工件,数量质量符合要求后,在油漆架上挂上合格牌,并写上日期;细磨标准和要求：1.工件表面光滑平整,无明显砂路、波浪、刮碰伤等现象;2.边角、底漆、木纹纸不能砂穿,无油漆亮点;3.雕刻部位和工艺线干磨应均匀一致,不能有粗糙、积油和油漆亮点;4.工件必须按工艺要求全面磨到位;5.台面、衣柜门板正面不允许补色,其他工件可进行修补,但修补表面必须平整光滑、颜色与补色工件本色基本一致;6.双面工件修色与原色相近,无明显色差,色边齐整,无遗漏,光滑自然;7.对磨好的工件表面清理,工件表面、孔位、槽位无灰尘,工件摆放整齐;8.按批对上工序的工件数量、质量进行检测,符合加工要求后,纪录于生产任务单上,方可进行本工序作业;面漆标准和要求：1.首先确认原料板件是否符合质量要求,如有质量问题及时返回上工序维修;2.颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀一致,无色差等现象;3.涂膜饱满均匀,平整,表面光滑;4.产品表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粘、起泡、龟裂等痕迹;5.开线、转角部位、涂膜柔滑、颜色均匀;6.操作者必须目视、手摸、对重要产品部件如门板、角面等全检;其他辅件自检抽查不低于20﹪;7.检查中发现问题及时返工处理,对需要上工序返工的板件需车间主管填写返工单后方可返工;机器保养规范：详见淋油机、喷漆房保养手册七、送货安装a、工作范围：将所有需要组装的部件组装成成品,对所有出厂产品的进行包装,根据实际情况进行送货安装;b、工作权利：监督油漆组送来的板件是否有喷涂问题,检查前几道工序加工的部件是否合格,对不合理之处提出合理化建议;发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝安装,由此造成的损失与安装组无关,由直接责任人负责;c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的安装任务,去库房领取相应的五金配件,安装顺序根据料单上的交货时间合理安排;成品安装完成后,需要生产主管签字验收,验收合格后方可根据实际情况进行包装,将包装好的成品放置在指定成品区,将产品任务单统一送回设计部;公司根据实际情况安排,进行送货安装;d、工作义务：详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;对完成安装的成品自己进行记录,及时告知生产主管进行验收,并报设计部备案;每天经常清理工作区域及安装台面,防止异物划伤板件;安装标准和要求：1.散装产品的安装,配件及板件必须安装到位、完整、在经过主管确认后方可拆除,拆除后的配件一定取出放回配件包内;2.整装产品的安装要求五金件、配件位置正确无误,接头严密牢固无松动现象;打镜面胶必须要求镜面与组件进行搓动,保持表面与边缝无胶痕;3.五金配件表面无划伤,镀涂层牢固、无脱落、生锈现象,成品表面无明显划落刮碰伤;4.成品整体尺寸符合图纸要求误差±㎜;5.产品整体结构牢固,落地平衡,摇动时组件无松动,接缝严密,无明显缝隙±㎜;6.抽屉、柜门推拉顺畅、松紧合适,周边缝隙保持均匀;7.镜面、玻璃柜门,清洁无胶痕,胶合、接头严密牢固;8.五金配件位置正确,安装平整、牢固,所在位置无锤印;包装标准和要求：1.对所有进入包装工序的整装/拆装件做全面的质量检查;所有产品表面整洁,颜色一致;油漆涂饰效果好,板面无划痕、损伤、边角无异常;整装件结构严紧、牢固、接口、接缝处符合要求,所有隐蔽处清洁、光滑、无尘、无污迹;2.包装时发现产品质量问题必须及时做好上报处理;3.产品组件、五金配件齐全,不能漏包、错包;4.包装方式要符合防护要求,包装后摇动纸箱时,纸箱同产品、五金配件包无移位现象;玻璃、镜面等易碎品符合防震要求;5. 封箱胶平整、牢固,纸箱规格符合设计要求,外表光滑、平整,无污渍,纸箱内容无误,字迹清晰,易碎品包装纸箱有明显标识,合格证填写规范,字迹工整;6.成品堆放方式应正确,不能超过安全高度2米-3米,且要符合防潮要求;7.成品包装要求和包装图纸一致;商标是否印在指定位置,图案是否清晰;成品包装是否有批号、型号、操作员;送货安装服务准则：1.形象准备：送货安装人员工作期间一律穿工作服,并保持工服干净整洁;2.物品准备：出发前提前准备好工作中所需要的工具及配件,以免影响服务质量;3.心里准备：充分了解客户信息,对上门路线、时间、工作内容做到心中有数;4.按时上门：严禁迟到及无故失约;若中途出现特殊情况,必须提前与客户联系,解释原因以取得客户谅解;5.语言态度：使用普通话,微笑服务,不卑不亢,彬彬有礼;行为准则：1.敲门门铃礼1敲门轻重有度,忌用拳头代替,忌敲门过急;2按门铃时,有一定的间隔的时间,不宜过急;2.进门问候方式1进门先向客户致礼,即15度的点头礼;2见到客户要微笑,主动问候并作自我介绍：“您好,我们是家具安装人员,前来安装您所购买的家具,希望我们的服务让您满意”进门戴鞋套,保护客户地面;3.安装过程1进门后不要随意走动,在客户指定的区域安装,首先在指定区域位置铺好“安装垫布”,然后进行工作;注意轻拿轻放,摆放物品要有序,安装动作干净利落;2保持整个安装过程中的个人卫生和仪容;3耐心回答客户疑问,并恰当的宣传公司产品,巩固我公司在消费者心目中的印象,不得有有损公司形象的行为言语;4安装完毕,应按客户要求摆放于合适的位置,然后清理工作现场,将工作中产生的垃圾带走,在得到客户满意的表示后,方可离开现场;安装人员随身携带客户意见反馈记录本,记录客户意见及建议,并将信息及时反馈,以便改善、提高服务质量;4.道别临走时向客户道别,并致道别语：“感谢您使用家具若在使用中有任何疑问,请拨打我们公司的售后电话,我们将竭诚为您提供相关的服务帮助”注意事项1.在安装服务的整个过程中,保持亲切、随和的形象;2.遇到质量问题及各种意外情况,不要推诿,灵活处理,在客户心目中你就是公司的代表,应善于将公司责任转化成个人责任,维护品牌形象;3.不要轻易向顾客做自己办不到的承诺;4.不要轻易说：“不”,不要向顾客倒苦水,踢“皮球”,客户只想解决他们自己的问题;常见问题及解决方案1.有时衣柜组装好后,怎么调都无法平衡,这时应注意地面是否平整,工具箱中应多备一点3mm板,哪个脚底不平垫哪个脚;2.沙发搬运途中容易损坏,而且可能无法搬入某些种类的电梯,应订做一套专用于搬运沙发的棉布套,把沙发外包装拆掉,再用布套保护起来运送,既减小体积又方便了许多,不用为了送一个三位皮沙发而劳累几小时却毫无效果;3.工具箱内应常备一些小五金配件,如螺丝之类,特别是在装完床托条后,应再用几个自攻镙丝加固,这样可减少日后上门维修的次数;4.备一小瓶蜡和天那水在身上,如遇亮光产品边角不小心脏了,可以用蜡擦掉,如是哑光产品则用天那水处理,可避免一些无谓的争议;5.备上同种产品颜色修边色的油漆,如边部处理不好或是摆放时不小心碰撞、刮花,可当即用毛笔修色,如是仅是内部部件出问题,95%的客人并不会有太大意见;6.工具箱内常备一些502速干胶,用于边脚小部分的脱胶处理,效果很好;7.约送货时间时千万不要定时定点,只需讲大致的时间;安装中有可能出现许多特殊情况,如调不出货、排车不及时、路上塞车等,如果送货不准时,客户有可能要求扣款;8.出现问题时,现场及时想办法解决,如现场无法解决,委婉向客户致歉并说明原因,及时送回工厂返修,处理好后尽快安排再次送货安装;。

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。

一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。

（图纸菲林需有制作日期，编号。

有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。

二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。

注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。

第一道工序和普通盖板一样。

三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。

加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。

主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。

等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。