机械设计技术基础题库(含选择填空答案)
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机械设计技术基础题库（含选择 填空答案） 机械制造技术基础复习题
一、填空题 1. 时间定额中的作业时间是指 基本时间 和
辅助时间的总和。 2. 机械加工工序顺序的安排应遵循 先基面后 其
他、 先主后次 、 先粗后精 和先面 后孔四个原则。 3. 定位粗基准选择应遵循保证零件加工表面相
对于不加工表面具有一定位置精度的原则、 仝 理分配加工余量的原贝U 、 便于装夹的原贝U 禾口 在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的 原则四个原则。 4. 表面层材料物理力学性能包括表面层的冷作 硬
化、表面层材料金相组织变化、表面层残余 应力几个方面。 6. 固定调整装配法适合装配那些组成环数较 多、
装配精度要求 较高、 产量大 生产类型 的机器结构。
7. 分组装配法适合装配那些组成环数较少、 装
配的精度要求特别高生产类型的机器结构。 8. 修配装配法适合装配那些组成环数较多、 装
配精度要求较高、单件生产、小批生产 生产 类型的机器结构。 9. 完全互换装配法适合装配那些组成环数较
少、装配精度要求不高、成批、大量生产类 型的机器结构。 10. 在切削用量三要素中，对切削力影响最大的
是 背吃刀量、其次是 进给量 最小的是切削 速 度。 11. 在切削用量三要素中，对切削温度影响最大
的是切削速度、其次是讲给量、最小的是背 吃刀量。 12. 在切削用量三要素中，对刀具磨损影响最大
的是切削速度、其次是进给量、最小的是背 吃刀量。 13. 刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面 磨损
和边界磨损三种。 14. 机械加工通常划分粗加工、半精加工和 精加工
等三个加工阶段。 16. 在CA6140切削铸铁零件时，通常应该选择 的
硬质合金刀具材料为YG (K)类。 17. 在加工外圆柱表面时，对碳钢材料的加工采
用最多的加工方法为车削、对淬硬钢的加工一 般采用墮也、而对有色金属的精加工多采用 细车 18 •专用机床夹具都有定位元件、夹紧装置 和夹具
体三个基本组成部分。 19 .平面加工常用的方法有 铳、刨 和 车 等。
20. 齿轮齿面的加工方法主要有铣齿、滚齿和插—
齿等 21. 孔加工常用的方法有钻孔和扩孔、铰孔、镗
孔、拉孔等 22. 在尺
寸链中，凡属间接得到的尺寸称为 虫 闭环 。
23. 切屑的形状主要分为 带状、节状、粒 状和崩
碎四种类型。 24. 刀具
的后角是指在正交平面内测量的 主后 刀面与切削平面的夹角。 25•刀具的前角是指在正交平面内测量的 前刀
面与基面的夹角。 26•刀具的刃倾角是指在切削平面平面内测量 的主
切削刃与基面的夹角。 27 •刀具的主偏角是指在 基面 平面内测量的 主切削刃在基面上的投影 与讲给运动方向 的夹角。 28 •刀具的副偏角是指在 基面 平面内测量的 副切
削刃在基面上的投影 与讲给运动反方向的 夹角。 29.拉刀通常采用的材料为 高速钢 等。
30 •齿轮滚刀通常采用的材料为 硬质合金钢
31. 在顺序加工一批工件时，加工误差的大小 和
方向按一定规律变化，则该加工误差称为变值 性系统误差。 32. 在顺
序加工一批工件时，加工误差的 大小 和方向不变,则该加工误差称为常值性系统误 差。 33. 在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和 方
向是随机变化的，则该加工误差称为 随机性 误差。 34. 大批量生产条件下，单件时间由 基本时间，
辅助时间，布置工作地时间和休息和生理需要 时间 组成。 35. 最常用的刀具材料有高谏钢、硬质合金 与冈
等。 36. 磨淬火钢时可能产生三种烧伤形式为回火烧
伤、 淬火烧伤 和 退货烧伤。 37. 机床导轨误差包括 导轨在水平面上的直线 度
误差、导轨在垂直平面内的直线度误差和导 轨间的平行度误差。 38. 机械加工通常划分粗加工、半精加工和 精加工
等三个加工阶段。 39. 在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为封闭
^环。 40. 在尺寸链中，当其它环大小不变的情况下， 若
封闭环随着某组成环的增大而增大，则该组成 环为增环。 41. 在尺寸链中，当其它环大小不变的情况下， 若
封闭环随着某组成环的增大而减小，则该组成 环为减环。 42. 几个定位元件重复限制工件某一自由度的定 位
现象称为过定位。 43. 精基准的选择原则为基准统一、基准重合、
自为基准、 互为基准原则。 44. 单件小批生产中，装配那些精度要求高、组 成
环数多的机器结构时，常采用 修配 装配。 45. 刀具磨损过程分为初期磨损阶段、正常磨损 阶
段 和 急剧磨损 三个阶段。
46. 在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺
寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过 程，统称为工艺过程 ； 47. 在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、
形状和位置所依据的基准，称为工序基准 。 48. 工件加工所需限制的所有自由度没有被全不 限
制的的定位现象，称为 欠定位。 49. 通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该
点基面和切削平面的平面称为正交平面。 50. 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到 磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为 刀具 寿命 。 51. 工件材料的强度、硬度较低时，前角应取得
大些；加工塑性材料宜取 较大 的前角。 53. 内孔的工序余量应等于 本工序与上工
序基本尺寸的差值。 54. 工艺成本由 可变费用 与不变费用 两部分 组
成。 55. 切削力的来源：（1）切削层材料和工件表层
材料对弹性变形和塑性变形的抗力（2）刀具前 刀面与切屑、后刀面与工件表面间的摩擦力。 56. 刀具磨损机制：硬质点划伤、冷焊粘结、扩 散
磨损、化学磨损。 57. 加工表面质量包含：表面粗糙度、表层材料 物
理力学性能、化学性能几个方面。 58. 安排装配顺序的原则：先下后上、先内后外、
先难后易、先精密后一般。
59. 选择加工方法：先选定该表面终加工工序加 工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序 的加工方法。 二、判断题 1. 生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做
成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配 成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。 2. 工艺过程是指在生产过程中凡属直接改变生
产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位 置关系的过程。 3. 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、 机
械加工、热处理、装配、统计报表、运输等过 程。 4. 工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地 对
同一工件或同时对几个工件所完成的那一部 分工艺过程。 5. 工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床
（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一 部分工艺过程。 6. 工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅 指
机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完 成的那一部分工艺过程。 7. 大量生产是指产品的品种较少， 数量很大，每
台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的 生 产。 8. 大量生产的工艺特征为品种较少，数量很大， 互
换性差，主要在通用机床上加工。 9. 大批生产的工艺特征为品种较多，数量较多，
毛坯精度中等，对工人技术水平要求较高。 塗 10. 单件生产的工艺特征为品种很多，数量少， 广
泛采用木模手工造型、自由锻造，广泛采用通 用夹具、量具和刀具。 11. 设计基准是指设计图纸上标注设计尺寸所依 据
的基准。 12. 工序基准是指在工序图上用来确定本工序加 工
表面尺寸、形状和位置所依据的基准。 13. 装配基准是指装配时用来确定零件或部件在 产
品中相对位置所依据的基准。 14. 在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作 为
设计基准。 15. 在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用 装
配基准作为工序基准。 16. 在加工及测量工作时，应尽量选用装配基准 作
为定位基准及测量基准。 17. 夹紧是指工件在定位之后，保证工件在加工 过
程中总能保持其正确位置，把工件压紧的过 程。
