立式淬火炉技术参数
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MAIN TECHNICAL FEATURES
主要技术特点
此淬火炉为电加热，已保证在保温期间最大可能的温度均匀。通过一个带有反向流动的风循环系统将热从加热腔送至上料区。加热炉由结构构件支撑，它横跨淬火坑。淬火炉配有一个起重机系统。
上料通过一个“料筐车”从立式淬火炉移进移出， “料筐车”横向移动，小车由齿轮电机驱动。
工件从地平面上升至垂直位置， 通过厂房内的天车（不由omav提供）放置到干井。然后干井小车横向移到淬火炉上料门下方。淬火炉内吊车将工件提升到要进行热处理的炉腔。然后干井小车回位。
淬火处理结束时，炉门打开，工件下降至水井里。工件下降的速度由一个变速吊车控制。
Max. profile length
工件最大长度 20 m
Max. profile diameter
工件最大直径 350 mm
Max. Load weight 最大上料重量
FURNACE EXTERNAL DIMENSIONS:
淬火炉外形尺寸
FURNACE LOAD CHAMBER USEFUL
DIMENSIONS淬火腔可用尺寸 7500 kg
Top part顶部：diam直径= 3200 mm
Fans chamber 风机腔4800 x 7750 mm
Total height总高 28200 mm
(approx约)
Diam.1,6 m x 20 m (Height高)
Quench type
淬火类型 Water quench pit beneath ground
level
水井在地平面下方 Technical features :
类型：高速对流立式淬火炉
工件最大长度: 20 m
工件最大直径: 350 mm
Heating system
加热系统
: ELECTRIC HEATING电加热
N° 8 group of electrical resistance, porcupine
type, with power 90 KW each
8组电阻，每组90KW
Load carriage上料车 4 KW
Furnace HOIST淬火炉吊车 160 KW
Load lowering time in the water pit variable less than20 sec
工件淬火时的下降时间 小于20秒
Maximum load lifting speed 10 m/min
工件上升最大速度
Temperature range 温度范围： environment temperature环境温度～560°C
Working temperature工作温度: 400～560°C
Temperature accuracy温度精度: +/- 2 °C
Maximum heating temperature最大加热温度: 600°C
Max. profile weight工件最大重量 260Kg/m
Charge maximum capacity
最大上料重量 7.5 ton吨
Heating-up time from 20 to 500°C: 240 min
从20°C升温至500°C所需时间： 240 分钟
参考数据：棒直径200mm，总重7500kg铝合金
Constructive features :
结构：淬火炉外壳底部（风机腔）为长方形，上部为圆形。内部工作腔为圆桶形，内部有效直径为1600mm。炉子的结构为金属焊接结构，在合适的位置使用吊环螺丝，用于上下料。使用两层涂料，颜色由买方决定。
Insulation保温 :
内部覆盖陶瓷纤维毛毡和不锈钢板AISI 430，厚2,5-4 mm
不锈钢AISI 430锚定焊接成的钢结构，带有快速紧固器
陶瓷纤维毛毡厚300 mm
100 mm ceramic fiber d=128 kg/m3 100 mm陶瓷纤维d=128 kg/m3
200 mm rockwool d=100 kg/m3 200 mm石棉d=100 kg/m3
炉壳温度不高于环境温度25°C。
Load feeding送料:
工件用厂房内的天车（不包括在omav供货范围内）提升到垂直位置。
工件放进干井，干井安装在“淬火炉小车“上，然后释放。
“淬火炉小车“横向移动至淬火炉门下，淬火炉吊车将工件垂直吊至热处理的炉腔内。干井小车移回 。
进出区：工件需要通过一个安装在淬火炉下方的炉门进出，此门由气缸驱动。
炉体和炉门之间良好的密封是通过陶瓷纤维来完成的。
加热：淬火炉分2个腔体，燃烧器腔体和上料腔体。
要得到最短的加热时间，并且在整长上优化炉子的温差，必须有非常高的对流热交换 。
高对流热交换系数是通过从燃烧器腔体到上料腔体的热风的再循环来完成的。
两个风机面对面安装。风机轮流工作，这样风向能够从上到下，从下到上对流，以达到保温期间上料腔内的温差最小化。
风机由变频器控制，根据上料的要求调节风量。
再循环风机： 2个插入式离心风机
供风量：120000 m3/h
静压力： 150 mmH2O at T=20 °C
最大工作温度：650 °C
装机容量：55 kW
燃烧器内安装有一个电加热系统。
8组电阻丝，每组90KW
温度控制:
调节系统可以将每一制品的加热温度控制精度在设定温度2°C的范围
内。
一旦工件达到设置恒温温度，系统将尽可能地在设置温度附近自动保持温度。
温度调节是通过增加或减少循环风速来完成的，铸锭有足够的时间进行热交换。
电加热系统也改变燃烧器能量，微调保温周期的温度。
为了避免热烟温度到达危险值的情况发生，系统将安装一个热电偶，它独立安装在温度跟踪仪上。此安全系统在2次测出的数值差超过设定值时报警。
Quench pit淬火井:
加热周期结束时，炉门打开，工件下降至水井中。工件的下降速度由可变速吊车控制（淬火炉吊车）。下降时间在20秒内完成。
淬火井在炉子的地平面下，井内安装有两个泵，这样不断搅动水。
Dry well Chamber干井腔:
干井腔安装在淬火炉小车上。
它包括有一个不锈钢防水框架，其顶部安装有两个风刀。
风刀为缝式喷嘴，将风吹到工件表面，尽可能地将水吹干。
风刀由一个 20000 m3/小时 37KW的风机送风。
