1 .目的
规范化检车间化成、分容工序IPQC现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性。
2 .范围
本作业指导文件适用于公司化检车间化成、分容工序IPQC作业指引。
3 .检验工具
（1）万用表；
4 .作业准备
4.1 穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。
4.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
4.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。
4.4 准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。
4.5 确认检验器具：检查万用表确认其是否处于正常可用的状态。同时还应注意将万用表放置到易于取用的规定位置。如发现万用表工作异常、损坏或超过校验有效期，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序工具以便实施检验作业。
4.6 车间温湿度确认：目视车间温湿度计显示数值，参照《生产车间环境控制标准》判定车间温湿度是否合格
5 .化成来料确认
5 .1根据来料转序标识卡确认与来料实物是否一致.
6 .2确认待化成电池静止时间是否达到，电池有无提前上柜现象.
6 .化成首件确认
6.1 检验操作员上柜好的电池正负极极耳是否与夹子的金属带接触良好，正负极有无上反方向.
6. 2确认电脑控制机发送化成工步参数及设置是否符合工艺标准及文件规定.（详细参数见文件《化成工艺参数》）
锂电制程异常管理办法
锂电制程异常管理办法
1. 引言
在锂电池生产制程中，可能会出现各种异常情况，这些异常情况如果没有得到及时有效的处理，可能会影响产品的质量和性能。因此，有必要建立一套完善的异常管理办法，以应对各种潜在的异常情况。
2. 异常分类
在锂电制程中，常见的异常情况主要包括但不限于以下几类：
材料异常：如原料质量不合格、供应商问题等导致的异常；
设备异常：如设备故障、设备运行参数异常等；
工艺异常：如工艺参数设置错误、制程流程异常等。
3. 异常管理流程
3.1 异常监测与识别首先需要建立健全的异常监测系统，通过实时监测设备运行状态、工艺参数等，对异常情况进行及时识别。监测系统可以采用传感器、监控软件等手段。
3.2 异常分类与评估
一旦发现异常，需要及时对异常情况进行分类与评估，确定异常的性质和严重程度。根据异常的类型和影响范围，制定相应的处理措施。
3.3 异常处理与记录
针对不同类型的异常，制定相应的处理措施，包括紧急处理措施、原因分析、责任追究等。在处理异常的过程中，需要及时记录异常情况、处理过程和结果，形成异常处理报告。
4. 异常处理措施
4.1 预防为主
在锂电制程中，预防异常的发生是最有效的措施。可以通过加强原材料质量管理、设备维护保养、员工培训等手段，降低异常发生的概率。
4.2 紧急处理对于突发的异常情况，需要立即采取紧急处理措施，保障生产线的正常运行。同时要及时通知相关部门和人员，协调处理。
4.3 原因分析与改进
对于常见的异常情况，需要进行深入的原因分析，找出根本原因，并采取相应的改进措施，避免类似异常再次发生。
5. 异常管理的持续改进
异常管理不是一次性任务，而是一个持续改进的过程。需要建立健全的异常管理评估机制，定期对异常管理措施的有效性进行评估，发现问题及时改进，不断提高异常管理的水平。
6. 结语
锂电制程异常管理办法对于提高产品质量、保障生产安全具有重要的意义。只有建立完善的异常管理机制，才能有效应对各种潜在的异常情况，确保生产的顺利进行。希望通过本文档的介绍，能够为锂电制程异常管理提供参考和指导。
电池基础知识培训资料
一、锂离子电池工作原理与性能简介:
1、电池的定义:电池是一种能量转化与储存的装置，它通过反应将化学能或物理能转化为电能，电池即是一种化学电源，它由两种不同成分的电化学活性电极分别组成正负极，两电极浸泡在能提供媒体传导作用的电解质中，当连接在某一外部载体上时，通过转换其内部的化学能来提供能源.
2、锂离子电池的工作原理：即充放电原理。Li-ion的正极材料是氧化钴锂,负极是碳。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极.而作为负极的碳呈层状结构，它有很多微孔,达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时（即我们使用电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回正极。回正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。在Li-ion的充放电过程中，锂离子处于从正极→负极→正极的运动状态。Li—ion就象一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子就象运动员一样在摇椅两端来回奔跑。所以,Li—ion又叫摇椅式电池。
通俗来说电池在放电过程中,负极发生氧化反应,向外提供电子;在正极上进行还原反应,从外电路接收电子，电子从负极流到正极，而电流方向正好与电子流动方向相反，故电流经外电路从正极流向负极。电解质是离子导体，离子在电池内部的正负极之间定向移动而导电,阳离子流向正极，阴离子流向负极。整个电池形成了一个由外电路的电子体系和电解质的离子体系构成的完整放电体系，从而产生电能。
正极反应:LiCoO2==== Li1-xCoO2 + xLi+ + xe
负极反应:6C + xLi+ + xe— === LixC6
电池总反应:LiCoO2 + 6C ==== Li1-xCoO2 + LixC6
3、电池的连接：
根据电池的电压与容量的需求，可以把电池做串联、并联及混连连接。
等离子清洗的作用、应用及特点介绍
锂离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起来的。大体来说，
锂电池的生产包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在这三个大的
工序中又有数道关键工艺，不同的生产工艺生产的电池性能差异很大。在3
个制程中增加等离子清洗可以极大提高电池制造工艺水平。
极片涂覆前等离子清洗
锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成，金属薄带
在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜
薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。等离子干式清
洗机有效解决以上问题。
电极涂覆
电池焊接前等离子清洗
等离子清洗是一种干式清洗，主要是依靠等离子中活性离子的“活化作用”
达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污
物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。
极柱端面清洗
电池组装过程中等离子清洗
为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，
以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。对绝缘板、
端板进行清洗，清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着
力。
贴上胶纸
依靠等离子体中活性粒子的“5种作用”，增强粘接、贴合、焊接、涂覆、
邦定、除胶效果。被清除的污染物可能为有机物、环氧树脂、光刻胶、氧化
物、微颗粒污染物等。对应不同的污染物，应采用不同的清洗工艺，选择的
工艺气体也不同。
旋喷式等离子清洗机
特点：
1、可以选配微波电源/中频电源；
2、关键微波电源部件自制，设备性价比高；
3、工作距离4-20mm,火焰直径7-50mm,宽幅直线模组可调；
4、使用气体:压缩空气（CDA）
在线式宽幅AP等离子清洗机
特点：
1、等离子温度38℃；
2、清洗能力强的大气等离子清洗机；
3、关键部件自制，性价比最高；
4、等离子头不是耗材，无需更换。
