某公司电池生产线5S及定置管理考核标准

5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。

二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。

三、术语5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。

（一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

（二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。

（三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。

（四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。

（五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。

四、职责（一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。

（二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。

（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。

五、“5S”活动评价标准（一）整理1.整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。

3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。

4.整理的实施方法标准：4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。

4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。

4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。

4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

5s管理考核制度为了全面推进“5S”管理，促进管理水平，本着有章可循，责任落实，严格管理的宗旨，对个班组及岗位进行定性定量考核，建立和完善管理约束机制和监督考核机制，结合本队实际，特制定以下考核制度：以总分值为100分作为5S管理内容的评分标准：90分（含）以上为5S管理一流水平，80-90分为5S管理优秀水平，60-80分为5S管理达标水平，60分以下为5S管理不达标。

一、整理、整顿、清扫（65分）（一）、工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分）1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止：a.工作现场、库房未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场；c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。

2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止：a. 工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时；d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f.物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚；h.柜（箱）顶有杂物或积尘；i.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k. 台面上物品摆放不整齐；（二）、工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分）1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止：a. 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；b. 管线锈蚀、脏污，布置凌乱；c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；d.地面严重破损、不平整。

2、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止：a.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；b.挂贴不必要的物品；c.管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；d.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；e.光线不足或空气污浊；f.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；g.废弃管线未及时清除，局部凌乱。

现场5S管理考核量化标准规定公司各单位：根据5S要求，为提高现场管理水平，特制定《现场5S 管理考核量化标准》。

一、行政区域现场管理（含各车间）（一）办公楼内外责任区的要求：1. 办公室门窗、电器及地面清洁、无灰尘、无蜘蛛网，办公桌面物品摆放有序。

2. 盆栽植物内无杂物，植物叶面无灰尘。

3. 办公室垃圾篓及时清理、卫生用具摆放整齐。

4. 楼道、楼梯保持干净，无灰尘、杂物。

5. 卫生间大小便池、洗手池、墙面、窗台无污迹、无蜘蛛网。

6. 室外卫生区无明显灰尘、绿地内无垃圾。

7.下班后办公桌无杂物，清洁，无任何纸张，摆设整齐。

（二）考核标准：以上要求严格执行否则每项扣0.5-2分。

（三）考核办法：每周四下午，1.由机关后勤部门轮流组织，综合办公室、企业管理部配合，各部门抽一名人员，集中参加检查，按考核标准现场打分、现场统计、现场出结果，排名按打分高低（即：扣分最少一位是第一名，反之最后一名）。

2.各车间由现场管理员对换互检，结果上传公司5S小组评定名次。

（四）通报1.正常通报：周四检查2.专项通报：针对检查某一项或常保持清洁奖励（五）奖惩标准1.机关后勤部门获前第一、二、三名，分别奖部门主任绩效分0.5、0.3、0.2分，相对应的部门责任人奖绩效分2、1、0.5分；对检查考核获后三名的对应上面对相应分值扣分。

2.各车间对获得第一名的奖部门主任绩效1分；现场管理员奖2分，责任人奖励的由车间决定。

考虑车间面宽，点多特殊复杂性不与评最后一名，但对检查出的问题现期整改、对不整改、整改不到位，部门不参加人检查，中途溜号，打分不严肃等，按照以上奖励对等专项通报处罚。

3.要求每天对室内外责任区卫生进行清理，每天（机关后勤周未除外）上午九点半前，将各责任区卫生清理情况拍照上传公司5S群备查，否则视为未清理责任区卫生；凡责任区卫生有一处未打扫、整改未按时整改、整改未传图文，以上对部门主任扣绩效0.5分，责任人绩效2分。

设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。

促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。

特制订本制度。

一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。

其余的一律为“不要”。

3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。

其余的一律为“不要”。

二、整顿1、现场运行设备统一标识。

2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。

体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。

“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

三、清扫1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。

如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。

4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。

车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。

5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。

2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

包括工具、半成品等。

二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。

3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。

三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。

2.垃圾不随处乱放。

3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。

五、素养1。

5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。

二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。

5S管理规定及考核方案一、目的：随着我公司不断的发展壮大，为进一步提高员工自身综合素质，实现工作高效，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象，特制定本管理规定。

二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。

三、职责分工：1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。

2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。

3、各部门主管为第一责任人，检查部门发现问题后，向该部发出整改通知（以0A形式）。

四、具体要求和标准：1、办公室1.1、整理要求：1）办公桌上没有与工作无关物品放置；2）工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误；3）地面没有纸屑、杂物等；4）文件夹明确标识，整洁放置；5）标识牌吊挂端正，位置准确；6）私人物品放在抽屉里；7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上；1.2、整顿要求：1）文件标识与实际相一致；2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，利便查找，文具应摆放整洁，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；3）工作区内的椅子摆放整洁，不用时放回桌洞内；4）通道上没有放置物品；1.3、清扫要求：1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污；2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；3）清洁器具保持干净，天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉；4）桌面文具、文件摆放整洁有序；5）桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备废纸箱；6）电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起；7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净；1.4、清洁要求：1）各办公室制定值日表，每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘，打扫地面，保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾，每周末进行一次卫生死角清理，擦干净门窗玻璃。

1.5、素养要求：1）按规定统一穿着公司工服或西服套装；2）对上级及来宾保持礼节；3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；4）上班时间不进食，如早餐零食等；5）上班时间不做与工作无关的事；6）各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗；7）严格遵守执行公司的各项规章轨制，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境。

促进公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。

特制订本制度。

一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要"。

其余的一律为“不要”。

3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。

其余的一律为“不要”。

二、整顿1、现场运行设备统一标识。

2、现场零部件：长时间不用的“要"的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。

“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

3、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

三、清扫1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色.2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。

如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理.3、对容易出现跑、冒的部位要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

5。

整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果.2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

五、素养所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5S管理要求。

5S设备管理考核标准。

生产现场“5S”考核细则1、目的它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求﹐倡导从小事做起﹐力求使每位员工都养成“讲究”的习惯﹐从而达到提高整体工作质量的目的。

2、范围我司各职能部门，包括生产部、研发部、PMC、人力资源、品质部、资材等3、定义：3．1整理﹕区分必需品和非必需品﹐现场不放置非必需品3．2整顿﹕将整理好的物品明确的规划﹐定位并加以标识﹐将寻找必需品的时间减少为零。

3．3清扫﹕将岗位保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态。

3．4清洁﹕将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐并且制度化3．5素养﹕对于规定了的事﹐大家都要遵守执行。

4、职责4．1“5S”小组组长，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。

4．2总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。

4．3各部门负责人是本部门“5S”的负责人，负责搞好本部门的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。

4．4“5S”小组成员，负责推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。

5、流程图6、工作方法6．1“5S”小组的成立6．1．1根据公司的实际情况，抽各部门的管理人员组成“5S”小组6．1．2“5S”小组的组织结构图（如附件）6．2“5S”小组相关的工作职责6．2．1在公司总经理的安排下，成立“5S”小组委会员，负责共同搞好公司的“5S”进行讨论，制定相关的推行、考核管理方法，以“持续改进公司‘5S’”为目标6．2．2“5S”小组组长，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。

6．2．3各部门负责人是本部门“5S”的负责人，负责搞好本部门的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。

6．2．4“5S”小组成员，负责推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。

电池公司5S管理制度1. 引言本文档旨在制定电池公司的5S管理制度。

5S管理指采用整顿、整理、清扫、清洁和素养的管理方法，从而提高工作环境的整洁度、工作效率和品质水平。

通过实施5S管理，电池公司将促进员工职业素养培养、办公环境整理及工作效率提升。

2. 适用范围本管理制度适用于电池公司全体员工，在整个工作过程中必须遵循5S管理要求。

3. 定义3.1 整顿（Seiri）：清理工作环境，保留必需之物，清除无用之物。

3.2 整理（Seiton）：标准化摆放物品，确保使用时能快速找到。

3.3 清扫（Seiso）：定期清洁工作环境，保持整洁和有序。

3.4 清洁（Seiketsu）：保持整个工作环境的清洁和整洁。

3.5 素养（Shitsuke）：遵守5S规范，培养终身学习和改进的习惯。

4. 5S管理步骤为了建立一个良好的工作环境，电池公司的员工必须遵循以下5个步骤：4.1 整顿（Seiri）整顿步骤旨在清理工作环境，保留必需之物，清除无用之物。

具体步骤如下： - 鉴别和分类工作区内的物品，将其分为必需和非必需的物品。

- 清除和处理被鉴别为非必需物品，包括垃圾、残次品和长时间未使用的物品。

- 确定适当的处置方式，如垃圾分类和回收。

4.2 整理（Seiton）整理步骤旨在标准化摆放物品，确保使用时能快速找到。

具体步骤如下： - 根据工作流程和频率分析，规划和标记每个物品的存放位置。

- 将每个物品放置在其指定的位置，并确保每个物品都有一个独特的标识。

- 建立存放物品的清单，并保持及时更新。

4.3 清扫（Seiso）清扫步骤旨在定期清洁工作环境，保持整洁和有序。

具体步骤如下： - 制定清扫计划，包括清扫频率和责任人。

- 清理工作区域，清除垃圾、灰尘和其他杂物。

- 确保清洁工具和设备的正常运作，并及时维修或更换。

4.4 清洁（Seiketsu）清洁步骤旨在保持整个工作环境的清洁和整洁。

具体步骤如下： - 建立清洁标准和标识，确保每个员工都能理解和遵守。

5S车间目标考核标准1、按时出勤按时出勤涵盖做好交接班工作、不可迟到早退，否则对责任人负激励10元/次1、按规范着装:工作时间穿工作服，工作鞋,戴工作帽，并保持整洁，车间员工允许在食堂和卫生间不换工作鞋，但不允许出办公楼和车间以外，违反一次每项负激励责任人5元办公室及其他部门人员要求穿工作服上衣，进车间穿鞋套，戴一次性工作帽，违反一次每项负激励责任人5元车间员工要求佩戴胸卡，冬季服装佩戴在左臂笔套位置；夏季工作服胸卡佩戴在上衣兜;办公室及其他部门人员胸卡佩戴在上衣兜处，违反一次负激励责任人5元2、要求库房在装卸车结束后20分钟内对现场进行清理，否则对部门负激励20元/次，从工资总额中扣出3、车间内物料摆放不许占用通道，必须占用时,征得5S小组同意后方可占用，否则给予责任区负责人5元/次负激励。

4、机台上不允许摆放任何杂物包括水杯、充电器、坩埚、工作服、抹布等;违反一次每项负激励责任人5元5、原料、半成品、成品、不合格品、废品等必须标识，放到指定位置，违反一次每项负激励责任人5元6、设备维修或者停机的时候必须标识清楚,违反一次每项负激励责任人5元7、机台随时保持卫生，如杂物、油渍、灰尘过多负激励责任人5元/次8、合格品区、转序区等区域标识必须齐全,发现有丢失的对责任区负责人负激励5元/个9、电脑桌、电脑、压辊等辅助设备保持卫生,对不合格的每项负激励责任人5元/次交接班时卫生必须进行清理，如接班人员认为卫生不合格的,交班人员不可以下班，违者负激励交班者5元/次10、纸管、原料、打包纸、打包盖、套袋料等放在指定区域，不允许直接落地，违反一次每项负激励责任人5元在打包区，打包工不许踩拍子（打包大料时应垫上废纸壳一类的防护措施后方可操作)违反者负激励5元/次11、车间员工必须按照QS流程图进出车间，违反者负激励5元/次12、在车间、库房内不许吃零食、口香糖、看与工作无关的书籍、不得打私人电话、不得玩电脑游戏、不得随地吐痰等违者负激励责任人5元/次13、维修班在维修设备结束后及时清理现场，要求达到5S标准，违者负激励责任人5元/次14、在谁的责任区发现杂物没有及时清理,由当班责任人承担负激励5元/次15、属于违返规定，但5S小组未加以考核的负激励小组5元/次/人备注：①检查车间时间为上午10：00，由5S检查小组负责按以上检查项目进行检查，5S工作组成员可以随时抽查②如有特殊情况经5S领导小组核实后可不予处罚③车间保洁工作时允许进出车间及库房④配件库、纸管库保管员工作时允许进出车间及库房。

制度五车间5S评分考核办法实例一、引言车间5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的首字母组合，是一种组织管理和质量管理的基本方法。

通过实施5S，可以提高工作效率，降低事故和故障率，提高产品质量和员工工作环境，实现现场管理的可视化。

为了有效评估车间5S的实施情况，制定车间5S评分考核办法，本文以制造企业车间为例，详细阐述车间5S评分考核办法的实例。

二、考核指标车间5S评分考核办法的评分指标包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。

每个方面分为多个具体评估项，评分标准为0-5分。

总分为25分，评分结果为优秀、良好、合格、不合格四个等级。

三、具体评估项1.整理（1）工作区域整理：评估工作区域是否摆放整齐，杂物是否有序堆放。

（2）设备及工具整理：评估设备和工具摆放是否有序，有无残损。

（3）资料文件整理：评估资料文件的归档和标注是否规范，是否易于查找。

2.整顿（1）设备保养：评估设备是否进行定期保养，有无故障。

（2）标识及标示：评估设备和物料的标识和标示是否明确，易于识别。

（3）电线线管：评估电线线管是否整齐，有无松散、混乱现象。

3.清扫（1）地面清洁：评估地面是否干净整洁，有无杂物、油污。

（2）设备清洁：评估设备表面是否干净，有无灰尘、油渍。

（3）工作区域清洁：评估工作区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。

4.清洁（1）卫生设施：评估卫生设施是否干净，有无异味、损坏。

（2）个人卫生：评估员工个人卫生是否良好，是否按规定穿戴符合要求的工作服。

（3）公共区域清洁：评估公共区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。

5.素养（1）纪律执行：评估员工是否按规定执行纪律，如时间管理、安全操作等。

（2）沟通协作：评估员工之间的沟通和协作是否良好，是否能够共同完成任务。

（3）知识技能：评估员工的专业知识和操作技能是否达到要求。

四、评分标准根据每个评估项的情况，给予相应的评分，评分标准为0-5分，得分越高表示车间5S实施得越好。

为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。

现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。

一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。

整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。

清扫：清扫工作场所内的脏污。

清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。

素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。

对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

4.月度评比结果作为年度评先依据。

* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。

5S设备管理制度及考核标准第一章总则第一条为规范企业设备管理，提高工作效率和员工工作环境，制定本制度。

第二条本制度适用于全体员工及与设备管理相关的部门。

第二章基本要求第三条 5S设备管理是指通过整理、整顿、清洁、清理、培养的方式，使设备管理更加规范，工作更加高效。

第四条全体员工应积极参与5S设备管理活动，并按照本制度的要求进行操作。

第三章设备规范第五条设备放置应符合以下原则：1.设备首选集中放置，便于管理和使用。

2.重要设备放置要便于维修和保养。

3.设备标志醒目，易于识别和查找。

第六条设备编号规范：1.每个设备都应有唯一的编号标识。

2.设备编号标识要明确，不模糊、不重复。

3.设备编号标识要固定在设备明显位置上。

第七条设备分类原则：1.设备按照性质、用途、规格等方面进行分类。

2.不同类别的设备放置位置或存放区域应明确。

第八条设备存放及安全要求：1.设备存放区域要保持整洁，无杂物堆积。

2.存放时要确保设备稳固，避免倾倒和损坏。

3.存放区域应定期检查，确保安全性。

第四章设备维护与保养第九条设备维护制度：1.设备维护人员应按照维护计划进行检查和维护。

2.维护记录要详细记录维护日期、维护内容等。

3.发现设备故障应及时上报维修部门。

第十条设备保养制度：1.设备保养应按照保养计划进行定期保养。

2.保养记录要详细记录保养日期、保养内容等。

3.保养过程中如发现异常情况应及时处理或上报。

第五章设备清洁与整理第十一条设备清洁制度：1.设备使用完毕后，应及时清理设备表面污垢。

2.定期进行设备内部的清理和除尘工作。

3.清洁记录要详细记录清洁日期、清洁内容等。

第十二条设备整理制度：1.设备使用完毕后，应按照规定位置整理好。

2.不使用的设备应及时整理妥善存放。

3.整理记录要详细记录整理日期、整理内容等。

第六章设备考核标准第十三条设备管理责任：1.设备管理员应按时、按质完成设备管理任务。

2.设备管理员应保持设备区域的整洁和安全。