盘扣式模板工程施工设计方案
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. . .. 模板施工方案
一、编制依据
1、建筑施工图和结构施工图
2、施工组织设计
3、《混凝土结构工程质量验收规》GB50245-2011
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5、《混凝土结构设计规》GB50010-2010
6、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008
7、《建筑结构荷载规》GB5009-2012
8、《木结构设计规》GB50005-2013
9、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规》JGJ231-2010
二、工程概况：
港西区B08-2地块工程项目属于框架与剪力墙结构，位于市区港西区，南临疏港路，东临港通街，总建筑面积为67600平方米；1号楼地下3层、地上20层， 2号楼地下3层、地上4层，3号楼地下3层、地上20层，4号楼地下3层，建筑功能为地下车库；地上建筑功能均为商业办公，层高为4.8米，总高度为98.5米。开工时间2019年3月12日，竣工时间2020年12月30日。
本工程由海港投资投资建设、都市发展设计设计、市勘察测绘研究院地质. . . .
. . .. 勘查、连信土木工程建设监理监理、博源建设工程组织施工。
三、编制说明：
1、 模板工程施工前，先编制较为详尽支撑体系以及配模方案：
a．模板配置前，熟悉图纸，严格按图纸几何尺寸进行模板的配制。
b、确定各种材料，包括钢管、扣件、立杆座垫、木方、板材、对拉螺杆、可调底座、顶托、型钢等。
c.绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制模板设计图。
2、按照图纸几何尺寸配置柱、墙、梁模板后逐一进行编号，并分类码放整齐。
3、木胶板的加工，其裁口顺直均匀，无毛刺，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。
4、模板表面每次使用完毕都要进行清理干净，安装前涂刷脱模剂。
四、模板施工流程：
（一）基础砖胎膜
1、 根据施工图纸及施工组织设计要求，若承台和基础梁等的侧模选择采用砖胎膜，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
2、 若砖模较高，防止回填过程中侧压力过大遭成垮塌，回填分层进行，每次回填厚度不大于500mm。
3、 砖胎膜砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。先砌筑转角，每次砌筑转角高度不超过五皮砖，随砌随靠平、吊直。
4、 放线时，在砖胎膜侧预留抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮.
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. . .. 数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高。如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
5、 筑砌方法应正确，砌体上下错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm且饱满、平直、通顺，立缝砂浆填实。挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝如下图所示：
砖胎膜构造节点
（二）柱模板
1、 柱支模前，按照事先弹好的控制线矫正钢筋位置，焊接模板定位筋。为防止模板下口漏浆，造成墙柱烂根，墙柱模板应整平、顺直、光洁，标高准确。 .
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. . .. 2、 在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。
3、 浇筑混凝土前通过用高压风管或吸尘器清理模板木屑和杂物；新配制的墙、柱模根部应设清扫口。
4、 为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽大于1.5mm时，用胶纸帖缝。
5、 浇筑混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对柱模板下口进行堵缝。
6、 模板背楞木方要到边到角，防止背楞不到位造成胀模。
7、 在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测。混凝土浇筑过程中有专人模板看护及垂直度矫正（上述容适用于剪力墙支模）如图所示。
图2、柱模构造示意图
(三)、板模板及支撑
1、 板厚12mm，板下次龙骨间距为250mm。主龙骨采用盘口式脚手架支撑，离板端不大于300mm。 .
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. . .. 2、 模板立杆支撑间距不大于1200mm，局部不大于1500mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm,上水平杆之间均用扣件，扫地杆连续设置，每5排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑。
3、 板底龙骨间距符合要求，并且到边到角。
4、 在模板安装过程中，实测整层平面总尺寸，平整度等。
5、 在模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。
6、 模板表面缝宽大于等于1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆如图所示：
板模构造示意图
（四）、梁模板及支撑
1、 梁高<600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木方背楞，间距为250mm,采用梁夹固定。侧模加固时，使用梁夹并保证其牢固，侧模背楞木方间距不大于250mm；梁底水平钢管（2根立柱）排架支撑间距为900mm（可根据情况调整，但不大于1000mm），底部双立柱排架离梁端部≤250mm开排。 .
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. . .. 2、 梁高≥600mm，梁侧模沿梁高方向设置水平木方背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道￠14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。梁高600-800mm梁底水平钢管（2根立柱）排架支撑间距为900mm（可根据情况调整，但不大于1000mm），梁高>800mm可调式钢管顶撑间距为600-800mm，底部双立柱排架离梁端部≤250mm开排。
3、 大于4米梁底模应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000—3/1000.
4、 梁底模支设完成后，检查梁轴线位置及梁底标高，复核无误后进行侧模施工。
（五）、后浇带模板（梁板、剪力墙）
1、 在梁、板面留置后浇带，模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整.
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. . .. 体封闭、保护、直到砼浇筑时打开。
2、 后浇带底部模板支设采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心；楼层通道按方案明确位置预留架体开口，后浇带板面按要求做防护。
3、 地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，并采用模板进行封闭防护，防止水进入地下室以及防止杂物进入梁板钢筋难以清理。
4、 地下室剪力墙后浇带外侧采用砖胎膜，按照设计或图集要求进行砌筑，随砌随抹灰。侧采用单面支撑模板体系进行支撑。
5、 支撑前将端头混凝土残渣凿除并清洗干净，整理好钢筋。
图1、梁板后浇带构造节点
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图2、剪力墙后浇带示意图
（六）、底板模板（吊模、反梁）
1、 底板电梯井及集水井侧制作、安装时，先在底板模板上预留直径100mm的圆洞，间距500mm。
2、 浇筑砼时，可以从预留口插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣。
3、 待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，封闭预留口后再浇混凝土。
4、 反梁模板在混凝土支撑采用钢筋焊制，有防水需要部位下部垫制与砼相同强度垫块，侧模根据计算采用对拉螺杆进行固定。
5、 反梁模板支撑用斜撑支撑牢固，防止位移和跑模。
图1集水坑构造节点
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图2反梁构造节点
（七）、剪力墙模板（墙、外墙）
1、 墙支模前，先按照先弹好的控制线校正钢筋位置，焊接模板定位筋。防止模板下口漏浆，造成墙柱烂根墙根部模板要平整、顺直、光洁、标高准确，浇筑砼前用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板下口进行堵缝。
