焦化设备检修管理制度

设备点检管理规定

一般规定

第一条 为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司实际情况进行设备点检，制定本规定。

第二条 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，根据标准判断设备的技术状况，并决定维护和维修工作的设备维护管理制度。 第三条 本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。

第二章部门及职责

第四条 公司生产技术部设备点检管理职能部门。其主要职责是：

（一） 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二） 负责公司设备点检制度的推广和实施，组织管理点检全过程；（三） 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；

（四） 负责审核公司关键设备的定期点检和定期检验计划，对执行情况进行考核；

（五） 负责指导公司各单位的日常检查管理工作，督促检查点检实施；

（六） 负责定期组织对公司关键设备的分析和评估，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；

（七） 负责组织设备例行检验管理人员的业务培训和考核；

（八） 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。

第五条 各工厂设备负责人负责本部门各单位设备点检的管理。 第六条车间的工作职责： （一） 生产车间设备负责人全面负责车间设备点检管理；

（二） 贯彻执行公司、工厂设备点检管理规定；

（三） 参与设备《点检标准》的制定，组织本单位巡检人员学习掌握设备《点检标准》；

（四） 负责对本单位机修、电气、监督检查仪器、操作人员点检的落实情况；

（五） 负责各类设备点检资料的归档，参与设备状况的分析评价；

（六） 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。按规定程序及时处理和报告发现的各种问题。

焦化厂化产车间管理职责

职务 岗位职责 工作分工

主任 1、化产车间安全生产第一责任人，对车间的安全生产全面负责。

2、保证国家和本公司的安全生产法令、法规、指示和有关规章制度在车间贯彻执行，把安全工作列入议事日程，做好“五同时”。

3、组织制定并实施化产安全管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。

4、定期召开生产调度会，组织协调化产装置的正常生产，保证生产顺利进行。

5、每周组织一次全车间安全综合检查，落实事故隐患整改，保证生产设备、安全设备、消防设备、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正常使用。

6、根据生产计划，搞好各类原材料的平衡，做到优质、高产、低耗。

7、随时掌握化产装置的生产状态及存在问题，对于突发性的设备、生产、安全事故，要组织有关人员采取得力措施解决，同时通知有关人员；对发生事故坚持“四不放过”原则，及时报告处理，负责保护事故现场，分清责任，落实防范措施，对事故责任者提出处理意见。

8、组织协调好计划检修工作，同时组织好年度大修工作，确保检修质量。

9、负责部门内部经济责任制的制定、考核、平衡工作。 全面负责本车间的安全生产工作

安全副主任 1、协助车间主任，对本车间生产范围的员工，进行定时教育贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法规及公司的规章制度，操作规程。

2、负责生产中的安全管理工作，确保各项技术工作的安全可靠性。

3、负责车间的设备管理工作，确保设备长周期安全稳定运行。

4、参与编制车间安全生产技术规程及安全管理制度，组织检查、监督执行情况。

5、协助公司安全部门做好本车间员工的三级安全教育工作。 负责本车间安全、设备管理 6、每天深入现场检查安全生产情况，发生事故隐患及时整改，制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，有权停止作业。

7、负责车间范围内月度、年度、大修计划、项目、方案的拟定工作，保证设备长周期安全稳定运行。

一、总则

为确保焦化厂生产安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。

二、组织机构与职责

1. 成立焦化厂安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导、协调和监督。

2. 设立安全生产管理部门，负责安全生产的日常管理工作。

3. 各车间、班组设立安全生产小组，负责本部门安全生产的具体实施。

4. 各部门负责人为安全生产第一责任人，对本部门的安全生产工作全面负责。

三、安全生产管理制度

1. 安全生产责任制：明确各级领导和各部门安全生产职责，落实安全生产责任。

2. 安全生产教育培训制度：对新员工、转岗员工进行三级安全教育，提高员工安全意识。

3. 安全生产规章制度：制定并严格执行安全生产规章制度，包括操作规程、设备维护保养制度、危险源管理制度等。

4. 安全检查制度：定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

5. 应急预案制度：制定并完善各类事故应急预案，确保事故发生时能够迅速有效地进行处置。

6. 安全生产考核制度：对安全生产各项工作进行考核，奖优罚劣。

四、安全操作规程

1. 工作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行状态。

2. 严禁违章指挥、违章作业，确保生产安全。

3. 操作人员必须穿戴好劳保用品，确保自身安全。

4. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保生产安全。

5. 严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。

五、安全教育培训 1. 定期组织员工参加安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。

2. 对新员工、转岗员工进行三级安全教育，确保其具备安全生产基本知识。

3. 定期组织安全知识竞赛、安全演讲等活动，提高员工安全意识。

六、安全检查与隐患排查

1. 定期进行安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。

2. 对重点区域、重点设备进行重点检查，确保安全。

3. 建立安全隐患排查治理台账，对隐患整改情况进行跟踪管理。

焦化厂化工生产装置开停工管理制度

一、前言

焦化厂作为一种化工生产装置，涉及到多而杂的生产流程，需要严格的开停工管理制度，以确保生产工序的平稳运行和生产安全的保障。本文将就焦化厂化工生产装置的开停工管理制度进行认真的阐述，希望对于从业人员有所帮忙。

二、焦化厂生产特点

焦化厂是一种以烟煤为原材料，在温度高于900℃的条件下，将煤焦化成焦炭和副产品的生产装置。焦炭是一种紧要的高能清洁燃料，广泛应用于钢铁、化工、铝业等行业。生产过程中，焦化厂涉及到多液多气相的多而杂反应，具有以下几个特点：

1.高温环境

焦化厂的炉膛温度往往高于900℃，高温环境下，装置易发生爆炸、火灾等安全事故。

2.多液多气相多而杂反应

焦化厂涉及到多液多气相的多而杂反应，在生产过程中易产生副产物，如苯、氢气、甲苯、乙苯等，这些化学物质对人体和环境均有肯定的危害。

3.生产周期长

焦化生产周期长，单个高炉运行周期至少为36个小时，停产和启动的操作难度高、风险大。

三、焦化厂的开停工管理制度 为了保障焦化厂的安全生产，订立严格的开停工管理制度是必要的。依据开停工管理过程中的实际阅历，我们可以订立以下管理制度：

1.开工前的检查工作

开工前，操作人员应适时对焦化厂的全部设备进行检查，确保设备正常运行。检查内容包括但不限于：全部阀门的状态是否正确、管道是否完好、电气设备是否正常等。

另外，还需要对管道和设备进行清洁，除去潜在的安全隐患。开工时，必需由配有操作资格的人员覆盖操作台。

2.开工准备工作

正式开工前，应对全部设备进行必要的维护和修理和校准，确保设备正常使用。在开工前，应通知预定值班工程师、值班操作员到现场值班，确保现场人员安全情形。

3.生产中的安全管理

在生产过程中，应当严格依照工艺流程执行，严格交接班制度，保证班组之间协同搭配。生产过程中，依据生产情况随时调整生产参数，确保生产过程的安全牢靠。操作人员需要严格遵守操作规程、化学品管理原则、环境保护要求，确保生产过程的安全性。