机械制造技术课程设计-泵体加工工艺及钻4-φ10孔夹具设计（全套图纸）
I XX大学
课程设计(论文)
泵体加工工艺及夹具设计
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指导老师
II 摘 要
本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对泵体零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计泵体钻床夹具设计。
关键词：泵体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
全套图纸，加153893706
1 Abstract
This article is for the bearing parts processing application and processing
technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the
clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting
conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the
reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special
机械制造技术基础第四版卢秉恒机床夹具原理与设计知识点总结
《机械制造技术基础第四版》卢秉恒编著，是一本经典的机械制造教材，涵盖了机械制造的各个方面。其中关于机床夹具原理与设计的知识点如下：
1. 夹具的分类：按结构方式分为机械夹具、液压夹具、气动夹具，按夹具和工件之间的接触方式分为机械夹持、真空吸附、磁性吸附。
2. 夹具的构成：夹具主要由基座、定位元件、夹紧元件、调整元件、传动元件组成。
3. 夹具的夹紧原理：夹紧元件可以使工件获得夹紧力和定位力，常用的夹紧方式有曲柄式、螺旋式、压板式、钩爪式、气体式等。
4. 夹具的设计原则：考虑夹紧力和定位精度的要求，利用材料力学及刚度分析方法确定夹具总体结构大小，根据工件形状确定定位和夹紧位置，在夹具内设置适当排列的槽孔和凸台实现工件的精确定位和夹紧。
5. 夹具的应用范围：常用于机械加工、装配和检测等工序，适用于各种材质和形状的工件。
以上为机床夹具原理与设计的简要概述，具体知识点详见相关章节。需要注意的是，本回答涉及到学习资料内容，仅供参考学习之用，请勿用于商业用途。
《机械制造工艺基础》复习题
第1章 切削及磨削过程
一、单项选择题
1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ 1 ）的材料剪切滑移变形的结果。
① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区
2、在正交平面内度量的基面及前刀面的夹角为（ 1 ）。
① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角
3、切屑类型不但及工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ 1 ）。
① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑
4、切屑及前刀面粘结区的摩擦是（ 2 ）变形的重要成因。
① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区
5、切削用量中对切削力影响最大的是（ 2 ）。
① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量
6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（ 2 ）。
① 主切削力Fc ② 背向力Fp ③ 进给力Ff ④ 切削合力F
7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ 2 ）。
① favpc ② pcafv ③ cpvaf ④ cpvfa
8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（ 3）。
① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处
(加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。)
课题：概 述
教学目的、要求：
1、掌握机床夹具概念；
2、熟悉机床夹具的作用、分类及组成
教学重点、难点：
重点：夹具的组成
难点：夹具的组成
教学过程：
导入新课、授新课
2.1 概 述
一、机床夹具概念
1、夹具
夹具是一种装夹工件的工艺装备。广泛地应用在机械加工、装配、检验、热处理、焊接等工艺过程中。
2、机床夹具
机床夹具对工件进行装夹包含两层含义：
（1）定位
使同一工序中一批工件都能在夹具中占据正确的位置，称为定位；
（2）夹紧
使工件要加工过程中保持已经占据的正确位置不变，称为夹紧。
二、机床夹具的作用
1．保证工件加工精度，稳定产品质量
2．扩大机床使用范围，充分发挥机床潜力
3．缩短装夹时间，提高劳动生产率
4．减轻工人的劳动强度
三、机床夹具的分类 1．按夹具的使用特点分类
（1）通用夹具
已经标准化的，可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，如车床用三爪自定心卡盘，铣、镗、钻床用平口虎钳，铣床用万能分度头，磨床用磁力工作台等。
（2）专用夹具
专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。专用夹具一般在批量生产中使用。
（3）组合夹具
采用标准的组合元件、部件，可为不同工件的不同工序组装成不同类型的夹具，称为组合夹具。组合夹具多用在单件、小批量生产，如模具制造中运用较多。
（4）可调夹具
夹具的某些元件可调整或可更换，以适应同一系列、不同尺寸要求的多种工件加工的夹具，称为可调夹具。它还分为通用可调夹具和成组夹具两类。
（5）拼装夹具
用专门的标准化、系列化的拼装夹具零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。
它是在组合夹具基础上发展起来的，具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。
2．按使用机床分类
夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其它机床夹具等。
